CN115383606A - 一种用于芦苇加工的抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于抛光机技术领域，提供了一种用于芦苇加工的抛光机，包括工作台，所述工作台上设置有二层架，还包括：进料流线和第二输送带；抛光组件，所述抛光组件包括安装座，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动轴，驱动轴上环列安装有多个抛光块，且所述抛光块通过第一连杆与驱动轴连接，所述驱动轴上还设置有调节套筒，所述调节套筒上环列安装有滑动座，且所述滑动座均通过第二连杆与抛光块连接；以及调节组件，所述调节组件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的活动端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有调节凸轮，所述滑动座上均设置有卡合槽。该装置可对不同内径的芦苇进行不同光洁度的抛光，结构紧凑，使用效果好。

Description

一种用于芦苇加工的抛光机
技术领域
本发明属于抛光机技术领域，尤其涉及一种用于芦苇加工的抛光机。
背景技术
芦苇是多年水生或湿生的高大禾草，根状茎十分发达。生于江河湖泽、池塘沟渠沿岸和低湿地。目前，芦苇被广泛用于生产天然吸管，具有绿色环保的显著优势。
目前的设备在将芦苇加工成吸管的过程中，大都是采用半自动化加人工的模式对芦苇进行加工，不仅效率低下，还增加了操作人员的劳动量。同时，由于不同尺寸的芦苇的内径存在差异，现有的抛光机在对其内壁进行抛光时，容易出现打磨不到位，或是过度打磨导致芦苇壁破裂的情况，不利于生产。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于芦苇加工的抛光机，旨在解决现有的抛光机在对其内壁进行抛光时，容易出现打磨不到位，或是过度打磨导致芦苇壁破裂的情况，不利于生产的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种用于芦苇加工的抛光机，包括工作台，所述工作台上设置有二层架，还包括：
用于输送待加工的芦苇的进料流线，所述进料流线包括安装于工作台上的第一输送带，所述第一输送带上设置有若干分隔杆；
用于输送抛光后的芦苇的第二输送带，且所述第二输送带安装于二层架上，且所述第二输送带位于进料流线的上方；
抛光组件，且所述工作台上还安装有用于将进料流线上的芦苇输送至抛光组件处，并最终输送至第二输送带上的抓取机构，所述抛光组件包括滑动安装于工作台上的安装座，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端环列安装有多个抛光块，且所述抛光块通过第一连杆 与驱动轴连接，所述驱动轴靠近抛光块的端部还设置有调节套筒，所述调节套筒上环列安装有滑动座，所述滑动座滑动安装于调节套筒上，各个所述滑动座均通过一个第二连杆与一个抛光块连接；以及
安装于调节套筒中的调节组件，所述调节组件包括伸缩杆和弹簧，各个所述滑动座均通过弹簧与调节套筒的内部连接，所述伸缩杆的活动端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有调节凸轮，且各个所述滑动座上均设置有与调节凸轮配合的卡合槽。
进一步的技术方案，所述抓取机构包括第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一伸缩缸安装于工作台上，所述第一伸缩缸的活动端连接有第一安装板，所述第一安装板的底部滑动安装有第二安装板，所述第二安装板的底部安装有若干用于夹持芦苇的夹持气缸，所述第二伸缩缸安装于二层架的底部，所述第二伸缩缸的活动端连接有推板，且所述推板滑动安装于第二安装板的侧壁上。
进一步的技术方案，所述安装座中还设置有用于收集抛光时产生的绒毛的收集腔，且所述收集腔中安装有用于将绒毛吸入收集腔中的负压组件。
进一步的技术方案，所述负压组件包括传动轴和从动轴，且所述传动轴的一端通过带轮皮带机构与驱动电机的输出端连接，所述从动轴设置有多个，且各个所述从动轴均通过一对啮合的锥齿轮与传动轴连接，所述从动轴上安装有负压叶片。
进一步的技术方案，所述驱动轴的端部环列安装有四个抛光块。
进一步的技术方案，四个所述抛光块的目数均不同。
进一步的技术方案，所述第一输送带和第二输送带均为带式输送机构。
本发明实施例提供的一种用于芦苇加工的抛光机，先根据不同的芦苇的内径尺寸的不同，选择合适的抛光块，旋转电机带动调节凸轮旋转，使得调节凸轮的端部插入与该抛光块连接的滑动座上的卡合槽中，然后伸缩杆通过调节凸轮带动滑动座运动，在第二连杆和第一连杆的配合作用下，伸缩杆可带动指定的抛光块运动，使得抛光时，仅该指定的抛光块对芦苇内壁进行抛光，且伸缩杆的伸缩量的不同，抛光块的旋转半径也会不同，可满足不同的内径的芦苇的抛光需求。驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴通过第一连杆可带动抛光块同步旋转，实现对芦苇内壁的抛光。该装置通过设置双层机构，整体的机构紧凑，占地空间小，可在小空间区域内进行自动上料、抛光和下料。同时，该装置还可对不同内径的芦苇进行抛光，还可根据需求对抛光程度进行调节。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于芦苇加工的抛光机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种用于芦苇加工的抛光机中的抓取机构的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种用于芦苇加工的抛光机中的图1的A处的放大图；
图4为本发明实施例提供的一种用于芦苇加工的抛光机中的图3的B处的放大图；
图5为本发明实施例提供的一种用于芦苇加工的抛光机中的抛光组件的三维结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种用于芦苇加工的抛光机中的抛光组件抛光状态下的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种用于芦苇加工的抛光机中的调节组件的结构示意图。
附图中：工作台1；二层架11；进料流线2；第一输送带21；分隔杆22；第二输送带3；抓取机构4；第一伸缩缸41；第一安装板42；第二安装板43；夹持气缸44；第二伸缩缸45；推板46；抛光组件5；安装座51；驱动电机52；驱动轴53；调节套筒54；第一连杆55；抛光块56；第二连杆57；滑动座58；调节组件6；伸缩杆61；旋转电机62；调节凸轮63；卡合槽64；弹簧65；负压组件7；传动轴71；从动轴72；负压叶片73。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、2、3、5、6和7所示，为本发明一个实施例提供的一种用于芦苇加工的抛光机，包括工作台1，所述工作台1上设置有二层架11，还包括：
用于输送待加工的芦苇的进料流线2，所述进料流线2包括安装于工作台1上的第一输送带21，所述第一输送带21上设置有若干分隔杆22；
用于输送抛光后的芦苇的第二输送带3，且所述第二输送带3安装于二层架11上，且所述第二输送带3位于进料流线2的上方；
抛光组件5，且所述工作台1上还安装有用于将进料流线2上的芦苇输送至抛光组件5处，并最终输送至第二输送带3上的抓取机构4，所述抛光组件5包括滑动安装于工作台1上的安装座51，所述安装座51上安装有驱动电机52，所述驱动电机52的输出端通过联轴器连接有驱动轴53，所述驱动轴53远离驱动电机52的一端环列安装有多个抛光块56，且所述抛光块56通过第一连杆55 与驱动轴53连接，所述驱动轴53靠近抛光块56的端部还设置有调节套筒54，所述调节套筒54上环列安装有滑动座58，所述滑动座58滑动安装于调节套筒54上，各个所述滑动座58均通过一个第二连杆57与一个抛光块56连接；以及
安装于调节套筒54中的调节组件6，所述调节组件6包括伸缩杆61和弹簧65，各个所述滑动座58均通过弹簧65与调节套筒54的内部连接，所述伸缩杆61的活动端安装有旋转电机62，所述旋转电机62的输出端安装有调节凸轮63，且各个所述滑动座58上均设置有与调节凸轮63配合的卡合槽64。
在本发明实施例中，所述第一输送带21和第二输送带3均为带式输送机构。使用时，在分隔杆22的限制作用下，第一输送带21可逐根对芦苇进行输送，抓取机构4将第一输送带21上的芦苇输送至抛光组件5处。先根据不同的芦苇的内径尺寸的不同，选择合适的抛光块56，旋转电机62带动调节凸轮63旋转，使得调节凸轮63的端部插入与该抛光块56连接的滑动座58上的卡合槽64中，然后伸缩杆61通过调节凸轮63带动滑动座58运动，在第二连杆57和第一连杆55的配合作用下，伸缩杆61可带动指定的抛光块56运动，使得抛光时，仅该指定的抛光块56对芦苇内壁进行抛光，且伸缩杆61的伸缩量的不同，抛光块56的旋转半径也会不同，可满足不同的内径的芦苇的抛光需求。驱动电机52带动驱动轴53旋转，驱动轴53通过第一连杆55可带动抛光块56同步旋转，实现对芦苇内壁的抛光。
如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述抓取机构4包括第一伸缩缸41和第二伸缩缸45，所述第一伸缩缸41安装于工作台1上，所述第一伸缩缸41的活动端连接有第一安装板42，所述第一安装板42的底部滑动安装有第二安装板43，所述第二安装板43的底部安装有若干用于夹持芦苇的夹持气缸44，所述第二伸缩缸45安装于二层架11的底部，所述第二伸缩缸45的活动端连接有推板46，且所述推板46滑动安装于第二安装板43的侧壁上。
在本发明实施例中，使用时，第二伸缩缸45控制推板46进行水平运动，推板46带动第二安装板43同步进行水平运动。第一伸缩缸41控制第一安装板42进行竖直运动，第一安装板42带动第二安装板43同步进行竖直运动。具体工作时，第二伸缩缸45先通过第二安装板43带动夹持气缸44运动至第一输送带21的上方，然后第一伸缩缸41通过第二安装板43带动夹持气缸44向下运动，夹持气缸44对位于分隔杆22之间的芦苇进行抓取，然后第二安装板43带动芦苇运动至抛光组件5处，从而进行抛光。完成后，安装座51带动驱动轴53整体从芦苇中退出。此时，第一伸缩缸41带动第二安装板43向上运动至第二输送带3的侧上方，然后推板46带动第二安装板43运动至第二输送带3的正上方，此时夹持气缸44松开夹持，芦苇落到第二输送带3上，经由第二输送带3输送至后续的加工处。
如图3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安装座51中还设置有用于收集抛光时产生的绒毛的收集腔，且所述收集腔中安装有用于将绒毛吸入收集腔中的负压组件7。
在本发明实施例中，所述负压组件7包括传动轴71和从动轴72，且所述传动轴71的一端通过带轮皮带机构与驱动电机52的输出端连接，所述从动轴72设置有多个，且各个所述从动轴72均通过一对啮合的锥齿轮与传动轴71连接，所述从动轴72上安装有负压叶片73。安装座51的顶部开设有若干用于吸入绒毛的进气孔，安装座51的底壁呈漏斗状，且安装座51的底壁上开设有若干用于进行换气的出气孔，且出气孔处可拆卸的安装有滤网。使用时，驱动电机52通过带轮皮带机构带动传动轴71旋转，从动轴72通过一对啮合的锥齿轮带动各个从动轴72同步旋转，从动轴72带动负压叶片73旋转，从而在收集腔中形成一个负压，将绒毛从进气口吸入，进行收集。
作为本发明的一种优选实施例，所述驱动轴53的端部环列安装有四个抛光块56，且四个所述抛光块56的目数均不同。调节不同的抛光块56的位置，实现不同目数的抛光块56对芦苇内壁的抛光，可根据不同批次的芦苇的实际状况来灵活调节，有效保证抛光的效果。在保证抛光效率的同时，减少对芦苇内壁的损伤。
工作原理：使用时，在分隔杆22的限制作用下，第一输送带21可逐根对芦苇进行输送，抓取机构4将第一输送带21上的芦苇输送至抛光组件5处。先根据不同的芦苇的内径尺寸的不同，选择合适的抛光块56，旋转电机62带动调节凸轮63旋转，使得调节凸轮63的端部插入与该抛光块56连接的滑动座58上的卡合槽64中，然后伸缩杆61通过调节凸轮63带动滑动座58运动，在第二连杆57和第一连杆55的配合作用下，伸缩杆61可带动指定的抛光块56运动，使得抛光时，仅该指定的抛光块56对芦苇内壁进行抛光。驱动电机52带动驱动轴53旋转，驱动轴53通过第一连杆55可带动抛光块56同步旋转，实现对芦苇内壁的抛光。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于芦苇加工的抛光机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有二层架，还包括：
用于输送待加工的芦苇的进料流线，所述进料流线包括安装于工作台上的第一输送带，所述第一输送带上设置有若干分隔杆；
用于输送抛光后的芦苇的第二输送带，且所述第二输送带安装于二层架上，且所述第二输送带位于进料流线的上方；
抛光组件，且所述工作台上还安装有用于将进料流线上的芦苇输送至抛光组件处，并最终输送至第二输送带上的抓取机构，所述抛光组件包括滑动安装于工作台上的安装座，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端环列安装有多个抛光块，且所述抛光块通过第一连杆 与驱动轴连接，所述驱动轴靠近抛光块的端部还设置有调节套筒，所述调节套筒上环列安装有滑动座，所述滑动座滑动安装于调节套筒上，各个所述滑动座均通过一个第二连杆与一个抛光块连接；以及
安装于调节套筒中的调节组件，所述调节组件包括伸缩杆和弹簧，各个所述滑动座均通过弹簧与调节套筒的内部连接，所述伸缩杆的活动端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有调节凸轮，且各个所述滑动座上均设置有与调节凸轮配合的卡合槽。
2.根据权利要求1所述的用于芦苇加工的抛光机，其特征在于，所述抓取机构包括第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一伸缩缸安装于工作台上，所述第一伸缩缸的活动端连接有第一安装板，所述第一安装板的底部滑动安装有第二安装板，所述第二安装板的底部安装有若干用于夹持芦苇的夹持气缸，所述第二伸缩缸安装于二层架的底部，所述第二伸缩缸的活动端连接有推板，且所述推板滑动安装于第二安装板的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的用于芦苇加工的抛光机，其特征在于，所述安装座中还设置有用于收集抛光时产生的绒毛的收集腔，且所述收集腔中安装有用于将绒毛吸入收集腔中的负压组件。
4.根据权利要求3所述的用于芦苇加工的抛光机，其特征在于，所述负压组件包括传动轴和从动轴，且所述传动轴的一端通过带轮皮带机构与驱动电机的输出端连接，所述从动轴设置有多个，且各个所述从动轴均通过一对啮合的锥齿轮与传动轴连接，所述从动轴上安装有负压叶片。
5.根据权利要求1所述的用于芦苇加工的抛光机，其特征在于，所述驱动轴的端部环列安装有四个抛光块。
6.根据权利要求5所述的用于芦苇加工的抛光机，其特征在于，四个所述抛光块的目数均不同。
7.根据权利要求1所述的用于芦苇加工的抛光机，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带均为带式输送机构。
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