CN219924735U - 一种大型无齿锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型无齿锯，包括：固定板、凹型限位块以及无齿锯，所述凹型限位块安装于所述固定板上，所述无齿锯安装于所述凹型限位块上，所述固定板上安装有移动固定结构以及灰尘收集结构；本实用新型涉及无齿锯技术领域,通过移动固定结构将整个装置可以快速移动以及快速反应吸附固定，从而达到根据不同的切割需求，对无齿锯的位置进行调节，从而达到加快切割的效果，同时通过灰尘收集结构将切割产生的灰尘进行负压吸附过滤，避免了运行过程中对使用者造成损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及无齿锯技术领域，具体为一种大型无齿锯。
背景技术
目前，现有的无齿锯切割机包括：一台电动机和安装在电动机上的一个砂轮片。切割时，每一个切割循环只能切割一个冒口，但，由于每个铸件往往都具有三个或三个以上不同位置的冒口，因此，切割不同位置的冒口就要对应有不同的工装，不同的工装需要安装在不同的无齿锯上；而在不同的无齿锯上切割，就会花费大量的铸件搬运时间，还会投入搬运设备(叉车)和搬运人工，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型无齿锯，包括：固定板、凹型限位块以及无齿锯，所述凹型限位块安装于所述固定板上，所述无齿锯安装于所述凹型限位块上，所述固定板上安装有移动固定结构以及灰尘收集结构；
所述移动固定结构包含有：两对凹型升降限位块、两对凸型升降限位块、若干个垂直限位轴、若干个垂直套装弹簧、两对移动轮、两对齿装升降圆环块、两对凹型负压限位块、两对负压螺纹管、两对负压螺纹杆、两对负压把手、两对负压拉伸板、两对负压胶垫以及聚集组件；
两对所述凹型升降限位块均匀的插装于所述固定板上，两对所述凸型升降限位块分别活动插装于两对所述升降限位块的内侧，若干个所述垂直限位轴分别插装于两对所述凹型升降限位块以及两对所述凸型升降限位块上，若干个所述垂直套装弹簧分别套装于若干个所述垂直限位轴上，两对所述凸型升降限位块上分别开设有运输槽，两对所述移动轮分别安装于两对所述运输槽的内侧，两对所述凹型升降限位块上分别开设有L型升降旋转槽，两对所述齿装升降圆环块分别通过轴承套装于两对所述凸型升降限位块上，且两对所述齿装升降圆环块分别套装于若干个所述L型升降旋转槽的内侧，两对所述凹型负压限位块两两平行插装于所述固定板上，两对所述负压螺纹管分别通过轴承插装于两对所述凹型负压限位块上，两对所述负压螺纹杆分别活动插装于两对所述负压螺纹管的内侧，两对所述负压把手分别安装于两对所述负压螺纹管上，两对所述负压拉伸板分别安装于两对所述负压螺纹杆上，两对所述负压胶垫分别安装于两对所述负压拉伸板上，所述聚集组件安装于所述固定板上。
优选的，所述灰尘收集结构包含有：Y型引流管、过滤收集箱、一对过滤回形限位块、过滤棉、一对过滤网以及负压抽气泵；
所述Y型引流管插装于所述凹型限位块上，所述过滤收集箱连接于所述Y型引流管上，一对所述过滤回形限位块安装于所述过滤收集箱的内侧，一对所述过滤网分别安装于一对所述过滤回形限位块上，所述过滤棉安置于一对所述过滤网之间，所述负压抽气泵安装于所述过滤收集箱上。
优选的，所述聚集组件包含有：一对凸型挤压伸缩块、两对水平挤压限位轴、一对挤压磁铁块、一对挤压圆环磁铁以及一对旋转凸型圆柱块；
所述固定板上开设有凸型挤压槽，两对所述水平挤压限位轴分别插装于所述凸型挤压槽的内侧，一对所述凸型挤压伸缩块分别套装于两对所述水平挤压限位轴上，一对所述挤压磁铁块分别安装于一对所述凸型挤压伸缩块上，所述固定板上开设有一对凸型圆柱槽，一对所述旋转凸型圆柱块分别通过轴承插装于一对所述凸型圆柱槽的内侧，一对所述挤压圆环磁铁分别安装于一对所述旋转凸型圆柱块上。
优选的，所述固定板的底端设置有固定胶垫。
优选的，所述Y型引流管的内侧设置有若干个喇叭型聚集片。
优选的，一对所述凸型挤压伸缩块上分别设置有挤压胶垫。
有益效果
本实用新型提供了一种大型无齿锯。具备以下有益效果：该一种大型无齿锯,通过移动固定结构将整个装置可以快速移动以及快速反应吸附固定，从而达到根据不同的切割需求，对无齿锯的位置进行调节，从而达到加快切割的效果，同时通过灰尘收集结构将切割产生的灰尘进行负压吸附过滤，避免了运行过程中对使用者造成损害。
附图说明
图1为本实用新型所述一种大型无齿锯的主视剖视示意图。
图2为本实用新型所述一种大型无齿锯的主视局部剖视示意图。
图中：1、固定板；2、凹型限位块；3、无齿锯；4、凹型升降限位块；5、凸型升降限位块；6、垂直限位轴；7、垂直套装弹簧；8、移动轮；9、齿装升降圆环块；10、凹型负压限位块；11、负压螺纹管；12、负压螺纹杆；13、负压把手；14、负压拉伸板；15、负压胶垫；16、Y型引流管；17、过滤收集箱；18、过滤回形限位块；19、过滤棉；20、过滤网；21、负压抽气泵；22、凸型挤压伸缩块；23、水平挤压限位轴；24、挤压磁铁块；25、挤压圆环磁铁；26、旋转凸型圆柱块。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：
如图1-2所示，所述凹型限位块2安装于所述固定板1上，所述无齿锯3安装于所述凹型限位块2上，所述固定板1上安装有移动固定结构以及灰尘收集结构；
具体的，所述移动固定结构包含有：两对凹型升降限位块4、两对凸型升降限位块5、若干个垂直限位轴6、若干个垂直套装弹簧7、两对移动轮8、两对齿装升降圆环块9、两对凹型负压限位块10、两对负压螺纹管11、两对负压螺纹杆12、两对负压把手13、两对负压拉伸板14、两对负压胶垫15以及聚集组件；
具体的，两对所述凹型升降限位块4均匀的插装于所述固定板1上，两对所述凸型升降限位块5分别活动插装于两对所述升降限位块的内侧，若干个所述垂直限位轴6分别插装于两对所述凹型升降限位块4以及两对所述凸型升降限位块5上，若干个所述垂直套装弹簧7分别套装于若干个所述垂直限位轴6上，两对所述凸型升降限位块5上分别开设有运输槽，两对所述移动轮8分别安装于两对所述运输槽的内侧，两对所述凹型升降限位块4上分别开设有L型升降旋转槽，两对所述齿装升降圆环块9分别通过轴承套装于两对所述凸型升降限位块5上，且两对所述齿装升降圆环块9分别套装于若干个所述L型升降旋转槽的内侧，两对所述凹型负压限位块10两两平行插装于所述固定板1上，两对所述负压螺纹管11分别通过轴承插装于两对所述凹型负压限位块10上，两对所述负压螺纹杆12分别活动插装于两对所述负压螺纹管11的内侧，两对所述负压把手13分别安装于两对所述负压螺纹管11上，两对所述负压拉伸板14分别安装于两对所述负压螺纹杆12上，两对所述负压胶垫15分别安装于两对所述负压拉伸板14上，所述聚集组件安装于所述固定板1上。
需要说明的是，上述中，通过将无齿锯3沿着凹型限位块2上旋转，通过两对齿装升降圆环块9分别沿着凹型升降限位块4内侧若干个L型升降旋转槽的内侧旋转，通过若干个垂直套装弹簧7分别沿着若干个垂直限位轴6进行伸缩，通过若干个垂直套装弹簧7分别推动其上的凸型升降限位块5，从而达到将凸型升降限位块5沿着凹型升降限位块4的内侧，从而达到将两对凸型升降限位块5上的两对移动轮8伸缩出凹型升降限位块4的内侧，从而达到对固定板1进行支撑，当将两对移动轮8收缩到两对凹型升降限位块4的内侧，通过旋转两对负压把手13，通过两对负压把手13分别带动其上的负压螺纹管11旋转，通过两对负压螺纹管11分别带动其内侧的负压螺纹杆12，通过两对负压螺纹杆12分别带动其上的负压拉伸板14，从而达到将两对负压拉伸板14分别沿着两对负压螺纹管11的内侧伸缩升降，从而达到将改变两对凹型负压限位块10内侧的压强，从而达到负压固定的效果，从而达到将整个装置进行负压固定。
如图1-2所示，所述灰尘收集结构包含有：Y型引流管16、过滤收集箱17、一对过滤回形限位块18、过滤棉19、一对过滤网20以及负压抽气泵21；
具体的，所述Y型引流管16插装于所述凹型限位块2上，所述过滤收集箱17连接于所述Y型引流管16上，一对所述过滤回形限位块18安装于所述过滤收集箱17的内侧，一对所述过滤网20分别安装于一对所述过滤回形限位块18上，所述过滤棉19安置于一对所述过滤网20之间，所述负压抽气泵21安装于所述过滤收集箱17上。
需要说明的是，上述中，通过负压抽气泵21将Y型引流管16内侧的空气引流到过滤收集箱17的内侧，通过Y型引流管16将固定板1周围的灰尘引流到过滤收集箱17的内侧，通过过滤收集箱17内侧的一对过滤回形限位块18、过滤棉19以及一对过滤网20的配合，从而达到将带有灰尘的空气进行过滤。
如图1-2所示，所述聚集组件包含有：一对凸型挤压伸缩块22、两对水平挤压限位轴23、一对挤压磁铁块24、一对挤压圆环磁铁25以及一对旋转凸型圆柱块26；
具体的，所述固定板1上开设有凸型挤压槽，两对所述水平挤压限位轴23分别插装于所述凸型挤压槽的内侧，一对所述凸型挤压伸缩块22分别套装于两对所述水平挤压限位轴23上，一对所述挤压磁铁块24分别安装于一对所述凸型挤压伸缩块22上，所述固定板1上开设有一对凸型圆柱槽，一对所述旋转凸型圆柱块26分别通过轴承插装于一对所述凸型圆柱槽的内侧，一对所述挤压圆环磁铁25分别安装于一对所述旋转凸型圆柱块26上。
需要说明的是，上述中，通过一对挤压磁铁块24分别对一对挤压圆环磁铁25进行磁性排斥，从而达到将一对凸型挤压伸缩块22分别沿着两对水平挤压限位轴23进行水平磁性推送，从而达到将一对凸型挤压伸缩块22进行伸缩挤压固定。
作为优选方案，更进一步的，所述固定板1的底端设置有固定胶垫。
作为优选方案，更进一步的，所述Y型引流管16的内侧设置有若干个喇叭型聚集片。
作为优选方案，更进一步的，一对所述凸型挤压伸缩块22上分别设置有挤压胶垫。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大型无齿锯，包括：固定板、凹型限位块以及无齿锯，其特征在于，所述凹型限位块安装于所述固定板上，所述无齿锯安装于所述凹型限位块上，所述固定板上安装有移动固定结构以及灰尘收集结构；
所述移动固定结构包含有：两对凹型升降限位块、两对凸型升降限位块、若干个垂直限位轴、若干个垂直套装弹簧、两对移动轮、两对齿装升降圆环块、两对凹型负压限位块、两对负压螺纹管、两对负压螺纹杆、两对负压把手、两对负压拉伸板、两对负压胶垫以及聚集组件；
两对所述凹型升降限位块均匀的插装于所述固定板上，两对所述凸型升降限位块分别活动插装于两对所述升降限位块的内侧，若干个所述垂直限位轴分别插装于两对所述凹型升降限位块以及两对所述凸型升降限位块上，若干个所述垂直套装弹簧分别套装于若干个所述垂直限位轴上，两对所述凸型升降限位块上分别开设有运输槽，两对所述移动轮分别安装于两对所述运输槽的内侧，两对所述凹型升降限位块上分别开设有L型升降旋转槽，两对所述齿装升降圆环块分别通过轴承套装于两对所述凸型升降限位块上，且两对所述齿装升降圆环块分别套装于若干个所述L型升降旋转槽的内侧，两对所述凹型负压限位块两两平行插装于所述固定板上，两对所述负压螺纹管分别通过轴承插装于两对所述凹型负压限位块上，两对所述负压螺纹杆分别活动插装于两对所述负压螺纹管的内侧，两对所述负压把手分别安装于两对所述负压螺纹管上，两对所述负压拉伸板分别安装于两对所述负压螺纹杆上，两对所述负压胶垫分别安装于两对所述负压拉伸板上，所述聚集组件安装于所述固定板上。
2.根据权利要求1所述的一种大型无齿锯，其特征在于，所述灰尘收集结构包含有：Y型引流管、过滤收集箱、一对过滤回形限位块、过滤棉、一对过滤网以及负压抽气泵；
所述Y型引流管插装于所述凹型限位块上，所述过滤收集箱连接于所述Y型引流管上，一对所述过滤回形限位块安装于所述过滤收集箱的内侧，一对所述过滤网分别安装于一对所述过滤回形限位块上，所述过滤棉安置于一对所述过滤网之间，所述负压抽气泵安装于所述过滤收集箱上。
3.根据权利要求2所述的一种大型无齿锯，其特征在于，所述聚集组件包含有：一对凸型挤压伸缩块、两对水平挤压限位轴、一对挤压磁铁块、一对挤压圆环磁铁以及一对旋转凸型圆柱块；
所述固定板上开设有凸型挤压槽，两对所述水平挤压限位轴分别插装于所述凸型挤压槽的内侧，一对所述凸型挤压伸缩块分别套装于两对所述水平挤压限位轴上，一对所述挤压磁铁块分别安装于一对所述凸型挤压伸缩块上，所述固定板上开设有一对凸型圆柱槽，一对所述旋转凸型圆柱块分别通过轴承插装于一对所述凸型圆柱槽的内侧，一对所述挤压圆环磁铁分别安装于一对所述旋转凸型圆柱块上。
4.根据权利要求3所述的一种大型无齿锯，其特征在于，所述固定板的底端设置有固定胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种大型无齿锯，其特征在于，所述Y型引流管的内侧设置有若干个喇叭型聚集片。
6.根据权利要求5所述的一种大型无齿锯，其特征在于，一对所述凸型挤压伸缩块上分别设置有挤压胶垫。
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