CN220680466U - 一种空压机多工位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机多工位加工装置，包括工作台，工作台的两侧安装有一对结构相同的固定框，工作台顶部中央安装有支撑杆，支撑杆顶部安装有环形导滑轮，环形导滑轮顶部嵌套安装有连接块，连接块的外部安装有多组加工杆，支撑杆顶部腔内安装有运动电机，运动电机是输出端连接在连接块上。本实用新型中通过设置环形导滑轮可以实现加工杆在支撑杆上发生旋转，通过设置运动电机控制加工杆转动，使得不同的加工杆转动到固定框上方，加工杆上安装不同的加工器件，进而通过控制运动电机即可实现对固定框内的空压机实现不同工序的加工，减少空压机多次的安装和固定，提高工作效率。

Description

一种空压机多工位加工装置

技术领域

本实用新型涉及空压机加工技术领域，具体为一种空压机多工位加工装置。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空气压缩机机体是一种板材通过剪裁、折弯打孔等工序加工出来的一种外壳，现有的空压机壳体在打磨时每次只能进行单个的打磨，效率较低，并且在打磨时，需要人工固定空压机壳体，费时费力。

对于上述问题，如专利号为CN202022169771.7通过本装置内设置的两个打磨机构可以对两个空压机壳体进行同时打磨，增加了打磨的效率，通过夹紧结构内电机、转杆、滑轨以及夹紧座的配合可以对空压机的壳体进行夹紧固定，防止在打磨时空压机壳体发生位置偏移的情况。

上述专利中虽然有效的解决了现有的空压机壳体在打磨时每次只能进行单个的打磨，效率较低的问题，但是在对于空压机加工过程不只有打磨工艺，在加工当中各个工序要分开进行加工，这样会造成人力及时间的浪费，而且在对空压机加工时容易产生的粉尘碎屑，污染环境，且对人身体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机多工位加工装置，通过设置环形导滑轮可以实现加工杆在支撑杆上发生旋转，通过设置运动电机控制加工杆转动，使得不同的加工杆转动到固定框上方，实现在同一固定框上进行不同工序加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机多工位加工装置，包括工作台，所述工作台的两侧安装有一对结构相同的固定框，所述工作台顶部中央安装有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有环形导滑轮，所述环形导滑轮顶部嵌套安装有连接块，所述连接块的外部安装有多组加工杆，所述支撑杆顶部腔内安装有运动电机，所述运动电机是输出端连接在连接块上。

进一步的，所述固定框底部为镂空结构，所述固定框底部连通有收集斗。

进一步的，所述固定框相邻两侧的顶部安装有吸尘罩，所述吸尘罩连通有吸尘管道，所述吸尘管道的另一端连通有吸尘箱，所述吸尘管道延伸至吸尘箱的内部。

进一步的，所述吸尘箱安装在工作台的底部，所述吸尘管道位于吸尘箱内部的一端安装有过滤袋，所述吸尘箱底部嵌套安装有吸尘电机。

进一步的，所述固定框腔内相邻的一侧安装防滑胶垫，所述固定框外部远离防滑胶垫的一侧安装有运动气缸，所述运动气缸的输出端贯穿至固定框内。

进一步的，所述运动气缸的输出端安装有挤压块，所述挤压块远离运动气缸的一侧连接有多组压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接有橡胶垫。

进一步的，所述加工杆远离支撑杆的一端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与加工杆在同一水平面，所述第一电动推杆的输出端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端竖直向下，所述第二电动推杆的输出端安装有仪器导滑框。

进一步的，所述仪器导滑框腔内嵌套安装有运动块，所述运动块的底部安装有仪器夹紧块，所述仪器导滑框的一侧安装有移动气缸，所述移动气缸的输出端与运动块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置环形导滑轮可以实现加工杆在支撑杆上发生旋转，通过设置运动电机控制加工杆转动，使得不同的加工杆转动到固定框上方，加工杆上安装不同的加工器件，进而通过控制运动电机即可实现对固定框内的空压机实现不同工序的加工，减少空压机多次的安装和固定，提高工作效率。

而且固定框底部为镂空结构，使得加工产生的碎屑粉尘可以收集，同时设置的吸尘罩可以对加工时产生的飞扬的粉尘进行吸附收集，有效避免了粉尘的污染环境，避免粉尘被工人吸入造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定框结构示意图；

图4为本实用新型的支撑杆剖面结构示意图；

图5为本实用新型的仪器导滑框结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定框；3、收集斗；4、吸尘罩；5、吸尘管道；6、吸尘箱；7、过滤袋；8、吸尘电机；9、防滑胶垫；10、运动气缸；11、挤压块；12、压缩弹簧；13、橡胶垫；14、支撑杆；15、运动电机；16、环形导滑轮；17、连接块；18、加工杆；19、第一电动推杆；20、第二电动推杆；21、仪器导滑框；22、运动块；23、仪器夹紧块；24、移动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机多工位加工装置，包括工作台1，在工作台1的两侧安装有一对结构相同的固定框2，固定框2用以放置空压机壳体，固定框2设置有多组，有效提高加工效率。

在固定框2腔内相邻的一侧安装防滑胶垫9，在固定框2外部远离防滑胶垫9的一侧安装有运动气缸10，在运动气缸10的输出端贯穿在固定框2内。防滑胶垫9可以有效防止空压机壳体发生滑动。

在运动气缸10的输出端安装有挤压块11，在挤压块11远离运动气缸10的一侧连接有多组压缩弹簧12，在压缩弹簧12的另一端连接有橡胶垫13。通过控制运动气缸10的作用使得挤压块11向防滑胶垫9靠近，进而对空压机壳体进行控制，挤压块11挤压空压机壳体时，压缩弹簧12被挤压，同时使得橡胶垫13紧贴空压机壳体，从而有效避免空压机壳体发生滑动。

值得说明的是，固定框2底部为镂空结构，在固定框2底部连通有收集斗3。当对空压机壳体加工时，产生的较大的颗粒碎屑通过固定框2底部漏下，流入收集斗3中，在收集斗3的底部可以放置收集箱有来收集空压机壳体加工时产生的碎屑。

在固定框2相邻两侧的顶部安装有吸尘罩4，在吸尘罩4连通有吸尘管道5，在吸尘管道5的另一端连通有吸尘箱6，且吸尘管道5延伸至吸尘箱6的内部。吸尘箱6安装在工作台1的底部，在吸尘管道5位于吸尘箱6内部的一端安装有过滤袋7，在吸尘箱6底部嵌套安装有吸尘电机8。通过吸尘电机8的作用使得吸尘罩4产生负压，进而对固定框2周围的粉尘进行吸附，而且吸尘箱6可以从侧面打开，粉尘颗粒进过吸尘罩4进入到吸尘管道5中进而被吸附到过滤袋7中，进而对过滤袋7中的粉尘集中处理，而且过滤袋7可以更换，从而避免粉尘被工人吸附到身体内，减少对身体健康的影响。

在工作台1顶部中央安装有支撑杆14，在支撑杆14顶部安装有环形导滑轮16，在环形导滑轮16顶部嵌套安装有连接块17，在连接块17的外部安装有多组加工杆18，环形导滑轮16可以使得连接块17在支撑杆14上发生转动，设置的环形导滑轮16可以减轻连接块17转动时的摩擦力。

在支撑杆14顶部腔内安装有运动电机15，在运动电机15是输出端连接在连接块17上。通过控制运动电机15使得连接块17转动，进而使得加工杆18转动，可以使得加工杆18上的不同的加工仪器旋转到固定框2的上方，不同的加工仪器对固定框2内空压机加工完成后，运动电机15反转回到初始位置，实现在同一固定框2上对空压机壳体进行不同工序的加工，减少工人多次固定空压机壳体。

在加工杆18远离支撑杆14的一端安装有第一电动推杆19，而且第一电动推杆19的输出端与加工杆18在同一水平面，在第一电动推杆19的输出端安装有第二电动推杆20，在第二电动推杆20的输出端竖直向下，在第二电动推杆20的输出端安装有仪器导滑框21。通过第一电动推杆19推动第二电动推杆20，进而控制仪器夹紧块23的在加工杆18上前后移动，设置的第二电动推杆20的输出端可以在竖直方向上运动，通过控制第二电动推杆20进而控制仪器夹紧块23与固定框2之间的距离，从而实现加工仪器对空压机的加工。

在仪器导滑框21腔内嵌套安装有运动块22，在运动块22的底部安装有仪器夹紧块23，在仪器导滑框21的一侧安装有移动气缸24，而且移动气缸24的输出端与运动块22连接。通过控制移动气缸24使得运动块22在仪器导滑框21内运动，进而实现仪器夹紧块23的运功，仪器夹紧块23用来固定安装不同的仪器，比如打磨抛光仪器、钻孔器以及激光切割仪器等，通过第一电动推杆19、第二电动推杆20和移动气缸24共同作用控制仪器夹紧块23的位置，从而实现对固定框2内的空压机壳体的全面加工。

使用时，通过控制运动气缸10的作用使得挤压块11向防滑胶垫9靠近，挤压块11挤压空压机壳体时，压缩弹簧12被挤压，同时使得橡胶垫13紧贴空压机壳体，从而使得空压机壳体被稳定固定在固定框2。

通过设置仪器夹紧块23，来固定安装空压机壳体加工时用到的不同的仪器，比如打磨抛光仪器、钻孔器以及激光切割仪器等，然后，通过控制运动电机15使得连接块17转动，进而使得加工杆18转动，可以使得加工杆18上的不同的加工仪器旋转到固定框2的上方，实现在同一固定框2上对空压机壳体进行不同工序的加工。

而且固定框2底部为镂空结构、在固定框2相邻两侧的顶部安装有吸尘罩4，使得加工时产生的粉尘以及可以被收集，进而方便对粉尘颗粒集中处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种空压机多工位加工装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的两侧安装有一对结构相同的固定框，所述工作台顶部中央安装有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有环形导滑轮，所述环形导滑轮顶部嵌套安装有连接块，所述连接块的外部安装有多组加工杆，所述支撑杆顶部腔内安装有运动电机，所述运动电机是输出端连接在连接块上。

2.根据权利要求1所述的一种空压机多工位加工装置，其特征在于：所述固定框底部为镂空结构，所述固定框底部连通有收集斗。

3.根据权利要求1所述的一种空压机多工位加工装置，其特征在于：所述固定框相邻两侧的顶部安装有吸尘罩，所述吸尘罩连通有吸尘管道，所述吸尘管道的另一端连通有吸尘箱，所述吸尘管道延伸至吸尘箱的内部。

4.根据权利要求3所述的一种空压机多工位加工装置，其特征在于：所述吸尘箱安装在工作台的底部，所述吸尘管道位于吸尘箱内部的一端安装有过滤袋，所述吸尘箱底部嵌套安装有吸尘电机。

5.根据权利要求1所述的一种空压机多工位加工装置，其特征在于：所述固定框腔内相邻的一侧安装防滑胶垫，所述固定框外部远离防滑胶垫的一侧安装有运动气缸，所述运动气缸的输出端贯穿在固定框内。

6.根据权利要求5所述的一种空压机多工位加工装置，其特征在于：所述运动气缸的输出端安装有挤压块，所述挤压块远离运动气缸的一侧连接有多组压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种空压机多工位加工装置，其特征在于：所述加工杆远离支撑杆的一端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与加工杆在同一水平面，所述第一电动推杆的输出端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端竖直向下，所述第二电动推杆的输出端安装有仪器导滑框。

8.根据权利要求7所述的一种空压机多工位加工装置，其特征在于：所述仪器导滑框腔内嵌套安装有运动块，所述运动块的底部安装有仪器夹紧块，所述仪器导滑框的一侧安装有移动气缸，所述移动气缸的输出端与运动块连接。