CN112123187A - 一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及芦苇吸管技术领域，公开了一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，包括以下步骤：步骤1.芦苇自动上料；步骤2.将芦苇切割成大小一致；步骤3.固定组件将切割好的芦苇夹持固定；步骤4.对芦苇内壁自动抛光；步骤5.对芦苇内部的绒毛进行吸收装载；步骤6.对抛光完的芦苇进行分段；步骤7.芦苇吸管自动下料装袋；本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，能够对芦苇内部的绒毛进行收集，使绒毛不会掉落到设备上，影响作业的环境，自动化程度高，一个人就可以负责一条生产线，生产效率是人工的5‑8倍，产能大幅提升，具有显著的经济价值。

Description

一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺

技术领域

本发明涉及芦苇吸管生产工艺技术领域，尤其是涉及一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺。

背景技术

芦苇多年水生或湿生的高大禾草，根状茎十分发达。秆直立，高1-3米，具20多节。叶鞘下部者短于其上部者，长于其节间；叶舌边缘密生一圈长约1毫米的短纤毛，易脱落；叶片披针状线形，无毛，顶端长渐尖成丝形。圆锥花序大型，分枝多数；小穗无毛；内稃两脊粗糙；花药黄色；颖果长约1.5毫米，芦苇为全球广泛分布的多型种。生于江河湖泽、池塘沟渠沿岸和低湿地。目前，芦苇被广泛用于生产天然吸管，具有绿色环保的显著优势。

目前的生产工艺在对芦苇加工成吸管的过程中，都是采用半自动化加人工的模式对芦苇进行加工，这样不仅效率低下增加了操作人员的劳动量，并且现有的设备在对芦苇内壁进行抛光去毛时，无法对绒毛进行收集，从而使绒毛会掉落到设备上，影响作业的环境；因此，要采用新的生产工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，以解决了现有技术中对芦苇加工时，通常都是采用自动化加人工的模式，这样不仅效率低下增加了操作人员的劳动量，并且现有的设备无法对绒毛进行收集的技术问题。

本发明实施例提供了一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，包括以下步骤：

步骤1.芦苇自动上料：设置传送组件、切割组件、推动组件、固定组件、抛光组件、吸收组件和分段组件，使用时通过操作人员将芦苇放置到传送组件的第一输送部件上，通过第一输送部件将芦苇输送到切割组件下方处；

步骤2.将芦苇切割成大小一致：由切割组件先对芦苇进行固定，再对芦苇的首端和末端进行切割，使芦苇的大小一致，为抛光组件、吸收组件和分段组件可以更好的对芦苇进行加工；

步骤3.固定组件将切割好的芦苇夹持固定：再由切割组件切割后通过第一输送部件将芦苇移动到推动组件上，再由推动组件对芦苇进行推动到第二输送部件上，通过第二输送部件先将芦苇移动到固定组件处，通过固定组件对芦苇进行固定夹持，为抛光组件和吸收组件提供一个稳定的工作环境；

步骤4.对芦苇内壁自动抛光：再通过抛光组件对芦苇的输出端对芦苇内壁进行转动抛光，使芦苇内部的粗糙度降低变得更加圆润；

步骤5.对芦苇内部的绒毛进行吸收装载：再由吸收组件的输出端将芦苇内部的绒毛进行吸收装载，从而可以对绒毛进行收集，来防止绒毛会掉落到设备上，影响设备作业的环境；

步骤6.对抛光完的芦苇进行分段：最后通过第二输送部件将芦苇输送到分段组件的下方处，通过固定组件再一次对芦苇进行固定夹持，通过分段组件对芦苇进行分段，使芦苇能够分成几段，获得所需的芦苇吸管；

步骤7.芦苇吸管自动下料装袋：最后，再通过第二输送部件上的辊筒将芦苇吸管移动下料到承载箱上，通过承载箱对芦苇吸管进行承载装袋，完成对芦苇吸管的包装。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了芦苇自动上料、将芦苇切割成大小一致、固定组件将切割好的芦苇夹持固定、对芦苇内壁自动抛光、对芦苇内部的绒毛进行吸收装载对抛光完的芦苇进行分段以及芦苇吸管自动下料装袋，最终获得芦苇吸管，自动化程度高，一个人就可以负责一条生产线，生产效率是人工的5-8倍，产能大幅提升，具有显著的经济价值。

其二，本发明设有切割组件，使用时由操作人员将芦苇放置到第一输送部件上，通过输送部件将芦苇移动到矩形容纳盒的下方处，再启动升降气缸，通过升降气缸带动矩形容纳盒向下升降，启动第一电机，通过第一电机带动丝杆进行旋转，使丝杆带动设置在滑块上的固定块，通过固定块对芦苇进行固定，为据刀在对芦苇切割时提供一个稳定的切割环境，再启动第一旋转电机，通过第一旋转电机带动转动轴进行旋转，再由转动轴带动齿轮和据刀进行转动，再由齿轮和齿条配合，从而能够带动据刀进行上下升降对芦苇的首端和末端进行切割，使芦苇的长度保持一致，为抛光组件、吸收组件和分段组件可以更好的对芦苇进行加工成吸管，通过承载盒对已切割的芦苇废料进行装载。

其三，本发明设有推动组件，使用时通过第一输送部件将芦苇移动到支撑平台上，由Y形凹槽可以使芦苇更加快速准确的落入到支撑平台上，再启动第一气缸通过第一气缸带动推板向前推动，使推板将芦苇准确的推动到第二输送部件上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构的示意图；

图2为本发明中传送组件结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为本发明中切割组件结构示意图；

图6为本发明中切割组件局部结构示意图；

图7为本发明中推动组件结构示意图；

图8为本发明中固定组件结构示意图；

图9为本发明中抛光组件结构示意图；

图10为本发明中吸收组件结构示意图；

图11为本发明中分段组件结构示意图；

图12为本发明的工艺流程图。

附图标记：传送组件1，第一输送部件11，支撑架111，第一挡板112，第三旋转电机113，辊轴114，第一皮带轮115，第一皮带116，传送带117，第二输送部件12，固定架121，第二挡板122，第四旋转电机123，辊筒124，第二皮带轮125，第二皮带126，承载箱127，切割组件2，支架21，承载盒22，升降气缸23，矩形容纳盒24，第一电机25，第一丝杆26，第一滑块27，固定块28，第一旋转电机29，转动轴291，齿轮292，据刀293，推动组件3，承载架31，支撑平台32，第一气缸33，推板34，固定组件4，第二旋转电机41，第四丝杆42，导向杆43，第二滑块44，限位块45，抛光组件5，第二丝杆51，升降电机52，升降板53，滑轨54，移动板55，第二气缸56，第二电机57，抛光头58，吸收组件6，固定平台61，滑道62，第三气缸63，推块64，吸尘口65，承载筒66，分段组件7，第三丝杆71，第三电机72，移动块73，第四电机74，锯条75。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，包括以下步骤：

步骤1.芦苇自动上料：设置传送组件1、切割组件2、推动组件3、固定组件4、抛光组件5、吸收组件6和分段组件7，使用时通过操作人员将芦苇放置到第一输送部件11上，通过第一输送部件11将芦苇输送到切割组件2下方处；

步骤2.将芦苇切割成大小一致：由切割组件2先对芦苇进行固定，再对芦苇的首端和末端进行切割，使芦苇的大小一致，为抛光组件5、吸收组件6和分段组件7可以更好的对芦苇进行加工；

步骤3.固定组件将切割好的芦苇夹持固定：再由切割组件2切割后通过第一输送部件11将芦苇移动到推动组件3上，再由推动组件3对芦苇进行推动到第二输送部件12上，通过第二输送部件12先将芦苇移动到固定组件4处，通过固定组件4对芦苇进行固定夹持，为抛光组件5和吸收组件6提供一个稳定的工作环境；

步骤4.对芦苇内壁自动抛光：再通过抛光组件5对芦苇的输出端对芦苇内壁进行转动抛光，使芦苇内部的粗糙度降低变得更加圆润；

步骤5.对芦苇内部的绒毛进行吸收装载：再由吸收组件6的输出端将芦苇内部的绒毛进行吸收装载，从而可以对绒毛进行收集，来防止绒毛会掉落到设备上，影响设备作业的环境；

步骤6.对抛光完的芦苇进行分段：最后通过第二输送部件12将芦苇输送到分段组件7的下方处，通过固定组件4再一次对芦苇进行固定夹持，通过分段组件7对芦苇进行分段，使芦苇能够分成几段，获得所需的芦苇吸管；

步骤7.芦苇吸管自动下料装袋：最后，再通过第二输送部件12上的辊筒124将芦苇吸管移动下料到承载箱127上，通过承载箱127对芦苇吸管进行承载装袋，完成对芦苇吸管的包装。

所述切割组件2设置在传送组件1的上方，所述传送组件1有两个，两个所述传送组件1由第一输送部件11和第二输送部件12组成，所述第一输送部件11设置在切割组件2的下方，所述第二输送部件12设置在第一输送部件11的一侧，并且所述第二输送部件12位于切割组件2的旁侧，所述推动组件3设置在第一输送部件11的下方，并且所述推动组件3位于第二输送部件12的旁侧，所述固定组件4有若干个，若干个所述固定组件4分别依次排列在第二输送部件12内，所述抛光组件5设置在第二输送部件12上，所述吸收组件6设置在推动组件3的下方，并且所述吸收组件6与抛光组件5对应，所述分段组件7有若干个，若干个所述分段组件7分别呈对称设置在第二输送部件12上，并且若干个所述分段组件7位于抛光组件5的旁侧，使用时通过操作人员将芦苇放置到第一输送部件11上，通过第一输送部件11将芦苇输送到切割组件2下方处，由切割组件2先对芦苇进行固定，再对芦苇的首端和末端进行切割，使芦苇的大小一致，为抛光组件5、吸收组件6和分段组件7可以更好的对芦苇进行加工，再由切割组件2切割后通过第一输送部件11将芦苇移动到推动组件3上，再由推动组件3对芦苇推动到第二输送部件12上，通过第二输送部件12先将芦苇移动到固定组件4处，通过固定组件4对芦苇进行固定夹持，为抛光组件5和吸收组件6提供一个稳定的工作环境，再通过抛光组件5对芦苇内壁进行转动抛光，使芦苇内部的粗糙度降低变得更加圆润，再由吸收组件6将芦苇内部的绒毛进行吸收装载，对绒毛进行收集，来防止绒毛会掉落到设备上，影响设备作业的环境，再通过第二输送部件12将芦苇输送到分段组件7的下方处，通过固定组件4再一次对芦苇进行固定夹持，再通过分段组件7对芦苇进行分段，使单个芦苇能够分成几段，完成对芦苇进行加工成吸管，从而以此有效的解决了现有技术中对芦苇加工时，通常都是采用自动化加人工的模式，这样不仅效率低下且增加了操作人员的劳动量，并且现有的设备在对芦苇内壁进行抛光去毛时，无法对绒毛进行收集，从而使绒毛会掉落到设备上，影响作业的环境的技术问题。

优选的，所述切割组件2包括支架21、承载盒22、升降气缸23、矩形容纳盒24、第一电机25、第一丝杆26、第一滑块27、固定块28、第一旋转电机29、转动轴291、齿轮292和据刀293，所述支架21设置在第一输送部件11的上方，并且所述支架21的两侧上均设有开口，所述支架21的开口处均设有若干个齿条，所述承载盒22有两个，两个所述承载盒22分别位于第一输送部件11和支架21中间，所述升降气缸23有两个，两个所述升降气缸23均呈对称设置在支架21的顶端上，所述矩形容纳盒24设置在第一输送部件11的上端，并且所述矩形容纳盒24与升降气缸23的输出端连接，所述第一电机25设置在矩形容纳盒24的一侧上，所述第一丝杆26设置在矩形容纳盒24内，并且所述第一丝杆26与第一电机25的输出端连接，所述第一滑块27有两个，两个所述第一滑块27均呈对称设置在第一丝杆26上，所述固定块28有两个，两个所述固定块28分别设置在两个所述第一滑块27上，所述第一旋转电机29有两个，两个所述第一旋转电机29分别设置在支架21的两侧上，所述转动轴291有两个，两个所述转动轴291分别设置支架21的开口处，并且两个所述转动轴291分别与两个所述第一旋转电机29的输出端连接，所述齿轮292有两个，两个所述齿轮292分别设置在转动轴291上，并且两个所述齿轮292分别与支架21开口上的齿条互相啮合，所述据刀293有两个，两个所述据刀293分别设置在支架21的内侧，并且两个所述据刀293分别与两个所述转动轴291连接，使用时由操作人员将芦苇放置到第一输送部件11上，通过输送部件将芦苇移动到矩形容纳盒24的下方处，再启动升降气缸23，通过升降气缸23带动矩形容纳盒24向下升降，启动第一电机25，通过第一电机25带动丝杆进行旋转，使丝杆带动设置在滑块上的固定块28，通过固定块28对芦苇进行固定，为据刀293在对芦苇切割时提供一个稳定的切割环境，再启动第一旋转电机29，通过第一旋转电机29带动转动轴291进行旋转，再由转动轴291带动齿轮292和据刀293进行转动，再由齿轮292和齿条配合，从而能够带动据刀293进行上下升降对芦苇的首端和末端进行切割，使芦苇的长度保持一致，为抛光组件5、吸收组件6和分段组件7可以更好的对芦苇进行加工成吸管，通过承载盒22对已切割的芦苇废料进行装载。

优选的，所述推动组件3包括承载架31、支撑平台32、第一气缸33和推板34，所述承载架31设置在支架21的旁侧，所述支撑平台32设置在第一输送部件11的下方，并且所述支撑平台32上还设有Y形凹槽，所述第一气缸33设置在承载架31上，所述推板34设置在承载架31一侧上，并且所述推板34与第一气缸33的输出端连接，所述推板34与Y形凹槽对应，使用时通过第一输送部件11将芦苇移动到支撑平台32上，由Y形凹槽可以使芦苇更加快速准确的落入到支撑平台32上，再启动第一气缸33通过第一气缸33带动推板34向前推动，使推板34将芦苇准确的推动到第二输送部件12上。

优选的，所述抛光组件5包括第二丝杆51、升降电机52、升降板53、滑轨54、移动板55、第二气缸56、第二电机57和抛光头58，所诉第二丝杆51有两个，两个所述第二丝杆51分别设置在第二输送部件12上，所述升降电机52有两个，两个所述升降电机52分别设置在第二丝杆51上，并且两个所述升降电机52的输出端与第二丝杆51连接，所述升降板53设置在第二输送部件12的上方且与第二丝杆51连接，所述滑轨54设置在升降板53上，所述移动板55设置在滑轨54上，所述第二气缸56设置在滑轨54的一侧且与移动板55连接，所述第二电机57设置在滑轨54的内部且与移动板55连接，所述抛光头58设置在滑轨54的一侧且与第二电机57的输出端连接，使用时启动升降电机52，通过升降电机52带动第二丝杆51上的升降板53进行升降到与芦苇平齐的位置，再启动第二气缸56向前推动移动板55，使移动板55带动第二电机57沿着滑轨54的方向进行移动，再由第二电机57带动抛光头58对芦苇内部进行抛光，使芦苇内部的粗糙度降低变得更加圆润。

优选的，所述分段组件7有若干个，若干个所述分段组件7分别依次排列设置在第二输送部件12上，若干个所述分段组件7由第三丝杆71、第三电机72、移动块73、第四电机74和锯条75组成，所述第三丝杆71有若干个，若干个所述第三丝杆71分别设置在第二输送部件12上且位于升降板53的一侧，所述第三电机72分别设置在第三丝杆71上，所述移动块73位于第二输送部件12的上方且与第三丝杆71连接，所述第四电机74设置在移动块73的一侧且与移动块73连接，所述锯条75设置在移动块73的一侧上且与第四电机74的输出端连接，使用时由第三电机72带动第三丝杆71上的移动块73进行上下升降，再由第四电机74带动锯条75进行旋转对芦苇进行分段，使单个芦苇能够分成几段。

优选的，所述吸收组件6包括固定平台61、滑道62、第三气缸63、推块64、吸尘口65和承载筒66，所述固定平台61设置在支撑平台32的下端，所述滑道62设置在固定平台61上，所述第三气缸63设置在滑道62的一侧，所述推块64设置在滑道62的内部且与第三气缸63的输出端连接，所述吸尘口65设置在滑道62的内部且与推块64连接，所述承载筒66设置在支撑平台32的一侧，并且所述承载筒66连通至吸尘口65，使用时通过固定组件4将芦苇固定在第二输送部件12上，启动第三气缸63带动推块64向前移动将吸尘口65插入芦苇的内部，通过吸尘口65对芦苇内部的绒毛进行吸收到承载筒66内，再通过承载筒66对绒毛进行集中处理，来防止绒毛会掉落到设备上，影响设备作业的环境。

优选的，所述固定组件4有若干个，若干个所述固定组件4分别依次排列设置在第二输送部件12上，若干个所述固定组件4由第二旋转电机41、第四丝杆42、导向杆43、第二滑块44和限位块45组成，所述第二旋转电机41设置在第二输送部件12的一侧，所述第四丝杆42设置在第二输送部件12内，所述导向杆43有两个，两个所述导向杆43分别设置在第四丝杆42的两侧，所述第二滑块44有两个，两个所述第二滑块44分别设置第四丝杆42和导向杆43上，所述限位块45有两个，两个所述限位块45分别设置在第二滑块44上，使用时通过推动组件3将芦苇输送到第二输送部件12上，启动第四电机74带动第四丝杆42上的第二滑块44进行移动，通过第二滑块44上的限位块45对芦苇进行固定夹紧，为抛光组件5和吸收组件6提供一个稳定的工作环境，再通过导向杆43对第二滑块44进行移动时提供一个导向的作用，为第二滑块44在移动时不会发生偏移，影响对芦苇加工。

优选的，所述传送组件1有两个，两个所述传送组件1由第一输送部件11和第二输送部件12组成，所述第一输送部件11设置在切割组件2的下方，所述第二输送部件12设置在第一输送部件11的一侧，并且所述第二输送部件12位于切割组件2的旁侧，所述第一输送部件11和第二输送部件12由支撑架111、第一挡板112、第三旋转电机113、辊轴114、第一皮带轮115、第一皮带116、传送带117、固定架121、第二挡板122、第四旋转电机123、辊筒124、第二皮带轮125、第二皮带126和承载箱127组成，所述支撑架111设置在支架21的两侧，所述第一挡板112有两个，两个所述第一挡板112分别设置在支撑架111的顶端上，所述第三旋转电机113设置在第一挡板112的一侧，所述辊轴114有两个，两个所述辊轴114分别设置在第一挡板112两侧且与第三旋转电机113的输出端连接，所述第一皮带轮115有两个，两个所述第一皮带轮115分别设置在辊轴114上，所述第一皮带116分别套设在两个所述第一皮带轮115上，所述传送带117套设在两个所述辊轴114上，并且所述传送带117上均设有隔板，所述固定架121设置在推动组件3的旁侧，所述第二挡板122分别设置在固定架121的顶端上，所述第四旋转电机123分别设置在第二挡板122的一侧，所述辊筒124有若干个，若干个所述辊筒124分别依次排列设置在第二挡板122内且与第四旋转电机123的输出端连接，所述第二皮带轮125有若干个，若干个所述第二皮带轮125分别设置在辊筒124的一端上，所述第二皮带126有若干个，若干个所述第二皮带126分别依次套设在若干个第二皮带轮125上，所述承载箱127设置在第二挡板122的末端，使用时通过操作人员将芦苇放置到传送带117上，通过传送带117上的隔板对芦苇进行隔开，启动第三旋转电机113带动辊轴114进行转动，再由第一皮带轮115和第一皮带116的配合，从而使传送带117带动芦苇进行移动到推动组件3上，再由推动组件3将芦苇移动到辊筒124上，再启动第四旋转电机123带动辊筒124进行转动，再由第二皮带轮125和第二皮带126进行配合，使辊筒124将芦苇移动到承载箱127上，通过承载箱127对芦苇进行承载装袋。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.芦苇自动上料：设置传送组件(1)、切割组件(2)、推动组件(3)、固定组件(4)、抛光组件(5)、吸收组件(6)和分段组件(7)，使用时通过操作人员将芦苇放置到传送组件(1)的第一输送部件(11)上，通过第一输送部件(11)将芦苇输送到切割组件(2)下方处；

步骤2.将芦苇切割成大小一致：由切割组件(2)先对芦苇进行固定，再对芦苇的首端和末端进行切割，使芦苇的大小一致，为抛光组件(5)、吸收组件(6)和分段组件(7)可以更好的对芦苇进行加工；

步骤3.固定组件将切割好的芦苇夹持固定：再由切割组件(2)切割后通过第一输送部件(11)将芦苇移动到推动组件(3)上，再由推动组件(3)对芦苇进行推动到第二输送部件(12)上，通过第二输送部件(12)先将芦苇移动到固定组件(4)处，通过固定组件(4)对芦苇进行固定夹持，为抛光组件(5)和吸收组件(6)提供一个稳定的工作环境；

步骤4.对芦苇内壁自动抛光：再通过抛光组件(5)对芦苇的输出端对芦苇内壁进行转动抛光，使芦苇内部的粗糙度降低变得更加圆润；

步骤5.对芦苇内部的绒毛进行吸收装载：再由吸收组件(6)的输出端将芦苇内部的绒毛进行吸收装载，从而可以对绒毛进行收集，来防止绒毛会掉落到设备上，影响设备作业的环境；

步骤6.对抛光完的芦苇进行分段：最后通过第二输送部件(12)将芦苇输送到分段组件(7)的下方处，通过固定组件(4)再一次对芦苇进行固定夹持，通过分段组件(7)对芦苇进行分段，使芦苇能够分成几段，获得所需的芦苇吸管；

步骤7.芦苇吸管自动下料装袋：最后，再通过第二输送部件(12)上的辊筒(124)将芦苇吸管移动下料到承载箱(127)上，通过承载箱(127)对芦苇吸管进行承载装袋，完成对芦苇吸管的包装。

2.根据权利要求1所述的一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，其特征在于，所述切割组件(2)设置在传送组件(1)的上方，所述传送组件(1)有两个，两个所述传送组件(1)由第一输送部件(11)和第二输送部件(12)组成，所述第一输送部件(11)设置在切割组件(2)的下方，所述第二输送部件(12)设置在第一输送部件(11)的一侧，并且所述第二输送部件(12)位于切割组件(2)的旁侧，所述推动组件(3)设置在第一输送部件(11)的下方，并且所述推动组件(3)位于第二输送部件(12)的旁侧，所述固定组件(4)有若干个，若干个所述固定组件(4)分别依次排列在第二输送部件(12)内，所述抛光组件(5)设置在第二输送部件(12)上，所述吸收组件(6)设置在推动组件(3)的下方，并且所述吸收组件(6)与抛光组件(5)对应，所述分段组件(7)有若干个，若干个所述分段组件(7)分别呈对称设置在第二输送部件(12)上，并且若干个所述分段组件(7)位于抛光组件(5)的旁侧。

3.根据权利要求2所述的一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，其特征在于，所述切割组件(2)包括支架(21)、承载盒(22)、升降气缸(23)、矩形容纳盒(24)、第一电机(25)、第一丝杆(26)、第一滑块(27)、固定块(28)、第一旋转电机(29)、转动轴(291)、齿轮(292)和据刀(293)，所述支架(21)设置在第一输送部件(11)的上方，并且所述支架(21)的两侧上均设有开口，所述支架(21)的开口处均设有若干个齿条，所述承载盒(22)有两个，两个所述承载盒(22)分别位于第一输送部件(11)和支架(21)中间，所述升降气缸(23)有两个，两个所述升降气缸(23)均呈对称设置在支架(21)的顶端上，所述矩形容纳盒(24)设置在第一输送部件(11)的上端，并且所述矩形容纳盒(24)与升降气缸(23)的输出端连接，所述第一电机(25)设置在矩形容纳盒(24)的一侧上，所述第一丝杆(26)设置在矩形容纳盒(24)内，并且所述第一丝杆(26)与第一电机(25)的输出端连接，所述第一滑块(27)有两个，两个所述第一滑块(27)均呈对称设置在第一丝杆(26)上，所述固定块(28)有两个，两个所述固定块(28)分别设置在两个所述第一滑块(27)上，所述第一旋转电机(29)有两个，两个所述第一旋转电机(29)分别设置在支架(21)的两侧上，所述转动轴(291)有两个，两个所述转动轴(291)分别设置支架(21)的开口处，并且两个所述转动轴(291)分别与两个所述第一旋转电机(29)的输出端连接，所述齿轮(292)有两个，两个所述齿轮(292)分别设置在转动轴(291)上，并且两个所述齿轮(292)分别与支架(21)开口上的齿条互相啮合，所述据刀(293)有两个，两个所述据刀(293)分别设置在支架(21)的内侧，并且两个所述据刀(293)分别与两个所述转动轴(291)连接。

4.根据权利要求3所述的一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，其特征在于，所述推动组件(3)包括承载架(31)、支撑平台(32)、第一气缸(33)和推板(34)，所述承载架(31)设置在支架(21)的旁侧，所述支撑平台(32)设置在第一输送部件(11)的下方，并且所述支撑平台(32)上还设有Y形凹槽，所述第一气缸(33)设置在承载架(31)上，所述推板(34)设置在承载架(31)一侧上，并且所述推板(34)与第一气缸(33)的输出端连接，所述推板(34)与Y形凹槽对应。

5.根据权利要求2所述的一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，其特征在于，所述抛光组件(5)包括第二丝杆(51)、升降电机(52)、升降板(53)、滑轨(54)、移动板(55)、第二气缸(56)、第二电机(57)和抛光头(58)，所诉第二丝杆(51)有两个，两个所述第二丝杆(51)分别设置在第二输送部件(12)上，所述升降电机(52)有两个，两个所述升降电机(52)分别设置在第二丝杆(51)上，并且两个所述升降电机(52)的输出端与第二丝杆(51)连接，所述升降板(53)设置在第二输送部件(12)的上方且与第二丝杆(51)连接，所述滑轨(54)设置在升降板(53)上，所述移动板(55)设置在滑轨(54)上，所述第二气缸(56)设置在滑轨(54)的一侧且与移动板(55)连接，所述第二电机(57)设置在滑轨(54)的内部且与移动板(55)连接，所述抛光头(58)设置在滑轨(54)的一侧且与第二电机(57)的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，其特征在于，所述分段组件(7)有若干个，若干个所述分段组件(7)分别依次排列设置在第二输送部件(12)上，若干个所述分段组件(7)由第三丝杆(71)、第三电机(72)、移动块(73)、第四电机(74)和锯条(75)组成，所述第三丝杆(71)有若干个，若干个所述第三丝杆(71)分别设置在第二输送部件(12)上且位于升降板(53)的一侧，所述第三电机(72)分别设置在第三丝杆(71)上，所述移动块(73)位于第二输送部件(12)的上方且与第三丝杆(71)连接，所述第四电机(74)设置在移动块(73)的一侧且与移动块(73)连接，所述锯条(75)设置在移动块(73)的一侧上且与第四电机(74)的输出端连接。

7.根据权利要求4所述的一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，其特征在于，所述吸收组件(6)包括固定平台(61)、滑道(62)、第三气缸(63)、推块(64)、吸尘口(65)和承载筒(66)，所述固定平台(61)设置在支撑平台(32)的下端，所述滑道(62)设置在固定平台(61)上，所述第三气缸(63)设置在滑道(62)的一侧，所述推块(64)设置在滑道(62)的内部且与第三气缸(63)的输出端连接，所述吸尘口(65)设置在滑道(62)的内部且与推块(64)连接，所述承载筒(66)设置在支撑平台(32)的一侧，并且所述承载筒(66)连通至吸尘口(65)。

8.根据权利要求2所述的一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，其特征在于，所述固定组件(4)有若干个，若干个所述固定组件(4)分别依次排列设置在第二输送部件(12)上，若干个所述固定组件(4)由第二旋转电机(41)、第四丝杆(42)、导向杆(43)、第二滑块(44)和限位块(45)组成，所述第二旋转电机(41)设置在第二输送部件(12)的一侧，所述第四丝杆(42)设置在第二输送部件(12)内，所述导向杆(43)有两个，两个所述导向杆(43)分别设置在第四丝杆(42)的两侧，所述第二滑块(44)有两个，两个所述第二滑块(44)分别设置第四丝杆(42)和导向杆(43)上，所述限位块(45)有两个，两个所述限位块(45)分别设置在第二滑块(44)上。

9.根据权利要求3所述的一种芦苇吸管内壁自动化抛光去绒毛工艺，其特征在于，所述传送组件(1)有两个，两个所述传送组件(1)由第一输送部件(11)和第二输送部件(12)组成，所述第一输送部件(11)设置在切割组件(2)的下方，所述第二输送部件(12)设置在第一输送部件(11)的一侧，并且所述第二输送部件(12)位于切割组件(2)的旁侧，所述第一输送部件(11)和第二输送部件(12)由支撑架(111)、第一挡板(112)、第三旋转电机(113)、辊轴(114)、第一皮带轮(115)、第一皮带(116)、传送带(117)、固定架(121)、第二挡板(122)、第四旋转电机(123)、辊筒(124)、第二皮带轮(125)、第二皮带(126)和承载箱(127)组成，所述支撑架(111)设置在支架(21)的两侧，所述第一挡板(112)有两个，两个所述第一挡板(112)分别设置在支撑架(111)的顶端上，所述第三旋转电机(113)设置在第一挡板(112)的一侧，所述辊轴(114)有两个，两个所述辊轴(114)分别设置在第一挡板(112)两侧且与第三旋转电机(113)的输出端连接，所述第一皮带轮(115)有两个，两个所述第一皮带轮(115)分别设置在辊轴(114)上，所述第一皮带(116)分别套设在两个所述第一皮带轮(115)上，所述传送带(117)套设在两个所述辊轴(114)上，并且所述传送带(117)上均设有隔板，所述固定架(121)设置在推动组件(3)的旁侧，所述第二挡板(122)分别设置在固定架(121)的顶端上，所述第四旋转电机(123)分别设置在第二挡板(122)的一侧，所述辊筒(124)有若干个，若干个所述辊筒(124)分别依次排列设置在第二挡板(122)内且与第四旋转电机(123)的输出端连接，所述第二皮带轮(125)有若干个，若干个所述第二皮带轮(125)分别设置在辊筒(124)的一端上，所述第二皮带(126)有若干个，若干个所述第二皮带(126)分别依次套设在若干个第二皮带轮(125)上，所述承载箱(127)设置在第二挡板(122)的末端。

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