CN217629101U - 一种高效的坯布断料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的坯布断料机，涉及坯布加工设备技术领域，特别涉及一种高效的坯布断料机。解决了现有的裁剪方式效率低下，不便于批量布料裁剪的问题。包括工作台和放料架，所述工作台上连接有用于裁剪坯布的裁剪装置，放料架上放置多个坯布料卷，放料架包括两侧的移动轨道，坯布料卷两端分别沿移动轨道滑移，移动轨道经过放料位，放料位将移动轨道分隔为上侧的进料轨道和下侧的出料轨道，进料轨道外端贯通，放料架上连接有第一限位件和第二限位件，第一限位件将一料卷限位在放料位上，第二限位件将其他料卷限位在进料轨道中。能方便对批量料卷进行放料和裁剪工作，达到了提高工作效率、便于日后自动化工作的效果。

Description

一种高效的坯布断料机

技术领域

本实用新型涉及坯布加工设备技术领域，特别涉及一种高效的坯布断料机。

背景技术

坯布通常一层层缠绕在转轴上，生产中如果需要使用坯布则需要人工裁剪，将转轴活动安装在固定架上，随着转轴转动布料被拉出，然后进行裁剪即可,但是这样的裁剪方式效率低下，不便于批量布料的裁剪。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的坯布断料机，其设置放料架，能方便对批量料卷进行放料和裁剪工作，提高了工作效率，且便于日后的自动化工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的坯布断料机，包括工作台和放料架，所述工作台上连接有用于裁剪坯布的裁剪装置，放料架上放置多个坯布料卷，放料架包括两侧的移动轨道，坯布料卷两端分别沿移动轨道滑移，移动轨道经过放料位，放料位将移动轨道分隔为上侧的进料轨道和下侧的出料轨道，进料轨道外端贯通，放料架上连接有第一限位件和第二限位件，第一限位件将一料卷限位在放料位上，第二限位件将其他料卷限位在进料轨道中。

更进一步的，所述第一限位件包括第一固定杆，第一固定杆沿自身长度方向滑移连接于放料架中，其移动位置离开或抵接于放料位处料卷对应端下方。

更进一步的，所述第一限位件还包括第二固定杆，第二固定杆沿自身长度方向滑移连接于放料架中，其移动位置离开或抵接于放料位处料卷对应端上方。

更进一步的，所述第一固定杆与第二固定杆一端固定于同一连接块，通过连接块一同移动，且第二固定杆短于第一固定杆，连接块移动时，其移动位置经过第一固定杆与第二固定杆分别位于放料位上下两侧的工作位、仅第一固定杆位于放料位下侧的上料位、第一固定杆与第二固定杆皆离开放料位的下料位。

更进一步的，所述第二限位件包括第三固定杆，第三固定杆沿自身长度方向滑移连接于放料架中，其移动位置离开或挡设于进料轨道中，位于进料位上方的第一个料卷抵接于第三固定杆上。

更进一步的，所述第二限位件还包括第四固定杆，第四固定杆沿自身长度方向滑移连接于放料架中，其移动位置离开或挡设于进料轨道中，且第四固定杆位于进料位上方的第一与第二个料卷之间。

更进一步的，所述放料架中还上下插接有插块，插块挡设于出料轨道的末端。

更进一步的，所述放料架靠近工作台一侧还连接有导向架，导向架包括导向杆，放料位上料卷上的坯布自其自身下侧放出，从导向杆上方绕过，最后向工作台上的裁剪装置进行裁剪。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过伸缩的固定杆，将移动轨道中的料卷限位在不同位置，根据需要不断将其中的料卷从进料轨道进入放料位工作，料卷上的坯布裁剪完后通过出料轨道离开，实现了新旧料卷的自动切换，提高了坯布的批量裁剪效率，便于日后的自动化工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中放料架内部的结构示意图。

图中，1、工作台；11、裁剪装置；2、放料架；21、移动轨道；211、进料轨道；212、出料轨道；22、插块；23、导向架；231、导向杆；232、平行杆；31、第一固定杆；32、第二固定杆；33、连接块；34、第三固定杆；35、第四固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

一种高效的坯布断料机，如图1所示，包括工作台1和放料架2，工作台1上连接有用于裁剪坯布的裁剪装置11，裁剪装置11可以是电动剪刀裁剪机/布裁剪机等现有装置，实现坯布的裁剪，其具体结构为现有技术，在此不做过多赘述。

如图2所示，放料架2上放置多个坯布料卷，放料架2包括两侧的移动轨道21，坯布料卷两端分别沿移动轨道21滑移；坯布料卷可以转动连接于转轴上，也可以固定在转轴上并通过转轴转动，转轴两端可通过T型块完全限位于T型的移动轨道21中，也可以通过减摩材料直接滑移于轨道中。

如图2所示，移动轨道21经过放料位，放料位将移动轨道21分隔为上侧的进料轨道211和下侧的出料轨道212，进料轨道211外端贯通，以便于放入新的料卷，放料架2两侧板内侧皆连接有第一限位件和第二限位件，第一限位件将一料卷两端皆限位在放料位上，第二限位件将其他料卷两端限位在进料轨道211中；

本实施例中，进料轨道211向远离工作台1方向高度递增，而出料轨道212先竖直向下，再向远离工作台1方向高度递减。

如图2所示，第一限位件包括第一固定杆31，第一固定杆31沿自身长度方向滑移连接于放料架2中，其移动位置离开或抵接于放料位处料卷对应端下方，以将料卷承接于第一固定杆31上，完成其限位，来在放料位进行放料裁剪工作。

如图2所示，第一限位件还包括第二固定杆32，第二固定杆32沿自身长度方向滑移连接于放料架2中，其移动位置离开或抵接于放料位处料卷对应端上方，以配合第一固定杆31完全限位其在移动轨道21中的上下位置，使其固定在放料位；

料卷转轴可以对应在该位置加工为方形，以完全限位在第一固定杆31与第二固定杆32之间，而不发生转动，料卷完全通过轴承转动连接于转轴上完成放料，转轴对应位置也可为圆形，在第一固定杆31与第二固定杆32之间仅可转动。

如图2所示，第一固定杆31与第二固定杆32可以分别通过气缸驱动，而本实施例中，为了节省一对驱动件（左右两侧），第一固定杆31与第二固定杆32一端固定于同一连接块33，连接块33通过气缸驱动移动，通过连接块33带动第一固定杆31与第二固定杆32一同移动；

且第二固定杆32短于第一固定杆31至少一个移动轨道21宽度，使得连接块33移动时，其移动位置经过第一固定杆31与第二固定杆32分别位于放料位上下两侧的工作位、仅第一固定杆31位于放料位下侧的上料位、第一固定杆31与第二固定杆32皆离开放料位的下料位。

如图2所示，为了避免放料位上的料卷与其他料卷抵接，而影响其转动放料，第二限位件包括通过气缸驱动滑移的第三固定杆34，第三固定杆34沿自身长度方向滑移连接于放料架2中，其移动位置离开或挡设于进料轨道211中，位于进料位上方的第一个料卷抵接于第三固定杆34上，进料位料卷与该料卷之间外周有间隔。

如图2所示，第二限位件还包括通过气缸驱动滑移的第四固定杆35，第四固定杆35沿自身长度方向滑移连接于放料架2中，其移动位置离开或挡设于进料轨道211中，且第四固定杆35位于进料位上方的第一与第二个料卷之间，第一个料卷下移至放料位时，第二个料卷可以被第四固定杆35挡住，待第三固定杆34复位后，再放第二个料卷进入原第一个料卷的位置。

本实施例中，放料架2内侧可以固定若干对分别位于移动轨道21两侧的滑移筒，供对应的固定杆插入其中滑移，以提供承接和导向，减少固定杆远离气缸一端由于承重较大而弯曲。

如图2所示，放料架2中底部还上下插接有插块22，插块22挡设于出料轨道212的末端，空料卷沿出料轨道212依次抵接，并被插块22挡住，以便于在拆卸后一次性清理这些空料卷。

如图1所示，为了导向放料位上料卷的放料，放料架2靠近工作台1一侧还连接有导向架23，导向架23包括架体、外侧的水平导向杆231和内侧且与导向杆231相平行的平行杆232，架体通过螺钉等方式可拆卸连接于放料架2外侧，放料位上料卷上的坯布自其自身下侧放出，从平行杆232下方穿过后，再自导向杆231上方绕过，最后向工作台1上的裁剪装置11进行裁剪，使得即使料卷由于不断放料半径变小后，坯布依然可以自抵接于导向杆231上侧的位置进入裁剪机构，避免坯布上移导致的裁剪误差。

工作原理：

坯布料卷沿进料轨道211依次进料，其可以在之后的自动化改造中通过输送带或机械手不断进料；

而后第四固定杆35缩回，第一料卷抵接于第三固定杆34上后，第四固定杆35复位，使得第一料卷限位于第三固定杆34和第四固定杆35之间；

随后，第三固定杆34缩回，连接块33缩回至仅第二固定杆32离开（上料位），使得第一料卷抵接于第一固定杆31上，而后连接块33复位，使得第一料卷定位于第一固定杆31与第二固定杆32之间（工作位），进行放料；

同时，第二料卷按照上述步骤限位于第三固定杆34和第四固定杆35之间，等待放料工作结束；

第一料卷放料结束后，连接块33完全缩回（下料位），使得第一料卷沿出料轨道212出料，而后连接块33伸出至仅第二固定杆32离开移动轨道21（上料位），第二料卷继续按照上述步骤定位于第一固定杆31与第二固定杆32之间（复位至工作位），进行放料，而后不断进行循环，实现自动更换料卷进行放料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效的坯布断料机，包括工作台和放料架，所述工作台上连接有用于裁剪坯布的裁剪装置，其特征在于：放料架上放置多个坯布料卷，放料架包括两侧的移动轨道，坯布料卷两端分别沿移动轨道滑移，移动轨道经过放料位，放料位将移动轨道分隔为上侧的进料轨道和下侧的出料轨道，进料轨道外端贯通，放料架上连接有第一限位件和第二限位件，第一限位件将一料卷限位在放料位上，第二限位件将其他料卷限位在进料轨道中。

2.根据权利要求1所述的一种高效的坯布断料机，其特征在于：所述第一限位件包括第一固定杆，第一固定杆沿自身长度方向滑移连接于放料架中，其移动位置离开或抵接于放料位处料卷对应端下方。

3.根据权利要求2所述的一种高效的坯布断料机，其特征在于：所述第一限位件还包括第二固定杆，第二固定杆沿自身长度方向滑移连接于放料架中，其移动位置离开或抵接于放料位处料卷对应端上方。

4.根据权利要求3所述的一种高效的坯布断料机，其特征在于：所述第一固定杆与第二固定杆一端固定于同一连接块，通过连接块一同移动，且第二固定杆短于第一固定杆，连接块移动时，其移动位置经过第一固定杆与第二固定杆分别位于放料位上下两侧的工作位、仅第一固定杆位于放料位下侧的上料位、第一固定杆与第二固定杆皆离开放料位的下料位。

5.根据权利要求1或2所述的一种高效的坯布断料机，其特征在于：所述第二限位件包括第三固定杆，第三固定杆沿自身长度方向滑移连接于放料架中，其移动位置离开或挡设于进料轨道中，位于进料位上方的第一个料卷抵接于第三固定杆上。

6.根据权利要求5所述的一种高效的坯布断料机，其特征在于：所述第二限位件还包括第四固定杆，第四固定杆沿自身长度方向滑移连接于放料架中，其移动位置离开或挡设于进料轨道中，且第四固定杆位于进料位上方的第一与第二个料卷之间。

7.根据权利要求1所述的一种高效的坯布断料机，其特征在于：所述放料架中还上下插接有插块，插块挡设于出料轨道的末端。

8.根据权利要求1所述的一种高效的坯布断料机，其特征在于：所述放料架靠近工作台一侧还连接有导向架，导向架包括导向杆，放料位上料卷上的坯布自其自身下侧放出，从导向杆上方绕过，最后向工作台上的裁剪装置进行裁剪。

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