CN217070311U - 一种网片边框的自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种网片边框的自动加工设备，包括料槽、吸料机构、折弯机构和对焊机构，折弯机构设置有四个，其并排设置在料槽的前侧；吸料机构能够在料槽和折弯机构的上方进行往复移动；对焊机构位于折弯机构的前侧；吸料机构能够将料槽内的料条移送至折弯机构上，料条折弯后的两个端点通过对焊机构焊接。本实用新型能够实现边框的自动加工，保证产品的加工质量，提高产品的加工效率。

Description

一种网片边框的自动加工设备

技术领域

本实用新型属于网片加工领域，具体涉及一种网片边框的自动加工设备。

背景技术

网片是一种用于隔断网、墙体网、防护网、货架网、宠物笼等领域的必不可少的材料，用途十分广泛。

网片的边框在加工时，首先将料条折弯成所需形状，再将两个端点进行对焊连接。传统的边框加工设备为分体式结构，即需要分别采用单独的折弯设备和焊接设备进行加工。在折弯完成后，需要将折弯后的产品手动移送至焊接设备上再进行焊接加工，此过程不仅费时费力，而且在产品移动之后需要进行二次定位，直接影响边框的加工质量和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种网片边框的自动加工设备，以解决边框加工效率低的问题。

本实用新型的一种网片边框的自动加工设备是这样实现的：

一种网片边框的自动加工设备，包括

料槽，

折弯机构，其设置有四个，其并排设置在所述料槽的前侧；

吸料机构，其能够在所述料槽和折弯机构的上方进行往复移动；

对焊机构，其位于所述折弯机构的前侧；

所述吸料机构能够将所述料槽内的料条移送至折弯机构上，料条折弯后的两个端点通过所述对焊机构焊接。

进一步的，所述吸料机构包括能够上、下移动的吸料安装板，以及设置在所述吸料安装板下方且能够上 、下移动的吸料座，所述吸料座的两侧设置有固定在吸料安装板底部的推料板；

所述吸料座的底部设置有吸料槽，所述吸料槽内安装有磁性件。

进一步的，所述吸料安装板上安装有吸料气缸，所述吸料气缸的活塞杆向下穿过所述吸料安装板与所述吸料座相连；

所述吸料安装板的上方设置有能够前、后移动的滑板，所述滑板上安装有升降气缸Ⅰ，所述升降气缸Ⅰ的活塞杆向下穿过所述滑板并与所述吸料安装板相连；

所述滑板与一同步带相连，所述同步带能够带动滑板前、后往复移动。

进一步的，所述折弯机构包括固定块、能够围绕所述固定块转动的折弯柱，以及位于所述固定块后侧且能够向前移动的压紧块。

进一步的，所述折弯机构还包括折弯座、安装在所述折弯座内的中心轴，以及转动套设在所述中心轴外的转动套，所述固定块安装在所述中心轴的顶部，所述折弯柱安装在所述转动套的顶部；

所述转动套的下端安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿条，所述齿条与位于其后侧的折弯气缸的活塞杆相连；

所述压紧块与位于其后侧的压紧气缸的活塞杆相连。

进一步的，位于外侧的两个折弯机构的折弯座下方安装有活塞杆与所述中心轴相连的升降气缸Ⅱ，所述升降气缸Ⅱ能够带动所述中心轴在所述转动套内上、下移动。

进一步的，所述对焊机构包括前、后相对布置的两对电极块，位于前侧两个并排布置的电极块能够同步上、下以及向后移动，位于一侧的两个相对布置的电极块能够向另一侧同步移动。

进一步的，位于前侧的两个电极块分别固定在两个上压臂电极固定板的顶部；

所述对焊机构还包括支撑架，所述支撑架的底部安装有摆动气缸，所述上压臂电极固定板的底部与所述摆动气缸的活塞杆铰接，所述上压臂电极固定板通过支架板与所述支撑架活动连接，所述摆动气缸能够带动所述上压臂电极固定板的顶部向后摆动。

进一步的，所述支撑架的两侧设置有升降气缸Ⅲ，所述升降气缸Ⅲ能够带动所述支撑架上、下移动。

进一步的，位于后侧的两个电极块分别安装在两个导电排的顶部，所述对焊机构还包括支撑板，所述导电排安装在所述支撑板上；

其中一侧的支撑板与位于其外侧的平移气缸的活塞杆相连，所述平移气缸能够带动与其相连的支撑板左、右移动；

位于所述平移气缸所在侧的升降气缸Ⅲ固定在与其对应的支撑板上。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型将料槽、上料机构、折弯机构和对焊机构集成在一个加工设备上，能够直接完成边框的全部加工步骤，自动化程度高，保证了产品的加工质量，提高了产品的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的网片边框的自动加工设备的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的网片边框的自动加工设备的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的网片边框的自动加工设备的上料机构的结构图；

图4是本实用新型优选实施例的网片边框的自动加工设备的上料机构的结构图；

图5是本实用新型优选实施例的网片边框的自动加工设备的折弯机构的结构图；

图6是本实用新型优选实施例的网片边框的自动加工设备的折弯机构的结构图；

图7是本实用新型优选实施例的网片边框的自动加工设备的对焊机构的结构图；

图8是本实用新型优选实施例的网片边框的自动加工设备的对焊机构（未装置物板和防护罩）的结构图；

图9是本实用新型优选实施例的网片边框的自动加工设备的对焊机构（未装置物板和防护罩）的结构图；

图10是本实用新型优选实施例的网片边框的自动加工设备的设备架的结构图；

图中：料槽1，端板11，吸料机构2，吸料安装板21，吸料座22，推料板23，吸料槽24，吸料气缸25，导向轴26，接近开关Ⅰ27，滑板28，升降气缸Ⅰ29，导向柱210，折弯机构3，固定块31，折弯柱32，压紧块33，折弯座34，中心轴35，转动套36，齿轮37，齿条38，折弯气缸39，滚轮310，压紧气缸311，导向座312，升降气缸Ⅱ313，底板314，螺杆315，限位块316，对焊机构4，固定座41，防护罩42，置物板43，电极块44，上压臂电极固定板45，电极固定块46，支撑架47，摆动气缸48，支架板49，铰接座410，轴肩螺钉411，升降气缸Ⅲ412，连接板413，导电排414，支撑板415，接线排416，平移气缸417，接近开关Ⅱ418，定位板419，定位气缸420，设备架5，同步带51，电机52，导轨Ⅰ53，导轨Ⅱ54，电源55，导轨座Ⅰ56，导轨Ⅲ57，调节螺杆Ⅰ58，导轨座Ⅱ59，导轨Ⅳ510，调节螺杆Ⅱ511，推料挡板512，固定挡板513，推料气缸514。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示，一种网片边框的自动加工设备，包括料槽1、吸料机构2、折弯机构3和对焊机构4，折弯机构3设置有四个，其并排设置在料槽1的前侧；吸料机构2能够在料槽1和折弯机构3的上方进行往复移动；对焊机构4位于折弯机构3的前侧；吸料机构2能够将料槽1内的料条移送至折弯机构3上，料条折弯后的两个端点通过对焊机构4焊接。

自动加工设备还包括设备架5，料槽1、吸料机构2、折弯机构3和对焊机构4均安装在设备架5上。

优选的，料槽1的两个端板11为可拆卸式结构，能够根据料条的长度来进行调节，以适应不同规格边框的放料。

具体的，料槽1的底板314上设置有若干安装孔，通过端板11与不同位置的安装孔的配合连接，以实现端板11位置的调节。

吸料机构2的作用是将位于料槽1内的料条移送至折弯机构3处，而为了能够便于吸料和卸料，吸料机构2包括能够上、下移动的吸料安装板21，以及设置在吸料安装板21下方且能够上 、下移动的吸料座22，吸料座22的两侧设置有固定在吸料安装板21底部的推料板23。

在吸取料条时，整个吸料机构2需要移至料槽1的上方，吸料安装板21下移，带动吸料座22移至料槽1内，将料条吸附在吸料座22的下方，继而吸料安装板21上移复位，并移至折弯机构3上方，然后吸料安装板21下移，移动到位后，吸料座22则上移带动料条上升，推料板23则对料条产生阻挡，继而使料条与吸料座22分离，落至折弯机构3上。

优选的，在吸料时，吸料座22的底部位置不高于推料板23的底部位置，避免推料板23影响料条的吸附。

为了能够实现料条的吸附，吸料座22的底部设置有吸料槽24，吸料槽24内安装有磁性件。

具体的，吸料槽24为弧形槽，能够更好地与料条的形状配合，保证每次仅吸附一根。

为了方便安装磁性件，吸料槽24内均匀设置有若干安装孔，磁性件安装在安装孔内。

优选的，磁性件可选用但不仅限于强力磁铁。

为了能够实现吸料座22的上、下移动，吸料安装板21上安装有吸料气缸25，吸料气缸25的活塞杆向下穿过吸料安装板21与吸料座22相连。

在本实施例中，吸料气缸25设置有两个，两者的活塞杆同步伸缩，从而带动吸料座22在吸料安装板21的下方上下移动。

吸料气缸25的数量并不仅限于两个，可以根据需要进行选择。

为了对吸料座22的升降起到导向作用，吸料座22上安装有导向轴26，导向轴26的上端从安装在吸料安装板21上的直线轴承中穿过。

优选的，为了能够检验吸料槽24内是否吸附有料条，吸料座22的一端安装有支架，支架上安装有检测头向下的接近开关Ⅰ27。

为了实现吸料安装板21的升降，吸料安装板21的上方设置有能够前、后移动的滑板28，滑板28上安装有升降气缸Ⅰ29，升降气缸Ⅰ29的活塞杆向下穿过滑板28并与吸料安装板21相连。

为了对吸料安装板21的升降进行导向，吸料安装板21上安装有导向柱210，导向柱210的上端从安装在滑板28上的直线轴承中穿过。

由于料槽1位于折弯机构3的后侧，为了实现吸料机构2在料槽1以及折弯机构3之间的往复移动，实现自动上料，滑板28与一同步带51相连，同步带51能够带动滑板28前、后往复移动。

具体的，同步带51设置在设备架5上，同步带51后端的带轮传动连接有电机52，电机52带动同步带51围绕两个带轮旋转，继而通过同步带51带动上料机构前后往复移动。

优选的，设备架5上设置有前、后方向的导轨Ⅰ53，滑板28的底部设置有与导轨Ⅰ53配合的滑块，通过导轨Ⅰ53与滑块的配合能够对上料机构的前后移动进行导向。

为了能够完成折弯动作，折弯机构3包括固定块31、能够围绕固定块31转动的折弯柱32，以及位于固定块31后侧且能够向前移动的压紧块33。

折弯时，料条放置在固定块31与压紧块33之间，而折弯柱32亦处于料条的后侧并位于固定块31的外侧后方，料条放置到位后，压紧块33前移，与固定块31配合使料条固定，此时向前转动折弯柱32，即可实现料条的折弯。

在折弯之前，需要对料条的横向位置进行调整，折弯机构3的放料位的一端设置有安装在设备架5的推料挡板512，另一端安装有固定挡板513，而推料挡板512的外侧设置有推料气缸514。

为了方便固定块31和折弯柱32的安装，折弯机构3还包括折弯座34、安装在折弯座34内的中心轴35，以及转动套36设在中心轴35外的转动套36，固定块31安装在中心轴35的顶部，折弯柱32安装在转动套36的顶部。

具体的，中心轴35和转动套36均位于折弯座34内，且两者的顶部从折弯座34的上端伸出，便于安装固定块31和折弯柱32。

为了带动转动套36的旋转，转动套36的下端安装有齿轮37，齿轮37的外侧啮合有齿条38，齿条38与位于其后侧的折弯气缸39的活塞杆相连。

具体的，齿轮37位于折弯座34内，折弯气缸39朝前设置的活塞杆与齿条38相连，通过该活塞杆的伸缩，能够带动齿条38前后移动，继而带动转动套36的旋转。

优选的，折弯座34的侧壁上设置有与齿条38配合的滚轮310，能够增加齿条38移动的顺畅性，减小摩擦力。

为了实现压紧块33的移动，压紧块33与位于其后侧的压紧气缸311的活塞杆相连。

具体的，压紧气缸311的活塞杆朝前设置且与压紧块33相连，从而带动压紧块33与固定块31配合，实现料条的压紧和松开。

优选的，为了能够对压紧块33的移动进行导向，压紧气缸311与固定块31之间安装有导向座312，压紧块33能够在导向座312内滑动。

本实施例所加工的料框为矩形结构，四个折弯机构3呈左右方向并排设置，其中位于中间的两个折弯机构3用于料条的两个内角（远离料条端部的折弯角）的折弯，位于外侧的两个折弯机构3则用于料条的两个外角（靠近料条端部的折弯角）的折弯，且四个角均是采用向前折弯的方式。

在折弯时需要先进行外角的折弯，然后再进行内角的折弯，在内角折弯时为了防止固定块31会对料条产生阻挡，位于外侧的两个折弯机构3的折弯座34下方安装有活塞杆与中心轴35相连的升降气缸Ⅱ313，升降气缸Ⅱ313能够带动中心轴35在转动套36内上、下移动。

具体的，位于外侧的两个折弯机构3完成两个外角的折弯后，升降气缸Ⅱ313则带动中心轴35以及固定块31下移，使其缩入转动套36内，此时位于中间的两个折弯机构3即可完成两个内角的折弯操作。

优选的，升降气缸Ⅱ313安装在一底板314上，底板314则通过多个螺杆315固定在折弯座34的底部，螺杆315的设置能够便于调节升降气缸Ⅱ313的位置。

带有升降气缸Ⅱ313的中心轴35底部直接与升降气缸Ⅱ313的活塞杆相连，而未带升降气缸Ⅱ313的中心轴35的底部直接利用螺母固定在折弯座34的底部。

折弯机构3的数量并不仅限于本实施例所公开的四个，其个数可以根据边框的折弯需要进行设置，而每个折弯角的角度以及折弯方向可以通过折弯柱32转动的角度以及转动方向进行调整。

优选的，为了方便调节折弯柱的转动角度以实现对折弯角度的控制，折弯气缸39选用双活塞杆气缸，其前端的活塞杆与齿条38连接，后端的活塞杆上安装有限位块316，通过调节限位块316的位置，以控制前端活塞杆伸出的长度，调整齿轮37转动角度，实现调节折弯角度的效果。

优选的，为了适应不同长度的料条的折弯，设备架5上安装有左右方向的导轨Ⅱ54，而折弯座34的底部安装有与导轨Ⅱ54配合的滑块，通过导轨Ⅱ54与滑块的配合，能够实现各个折弯机构3位置的调节，以适应不同规格的边框的折弯。

在完成折弯操作后，料条的两个端点则直接位于对焊机构4中，此时即可进行对焊操作。

对焊机构4还包括固定座41，其安装在设备架5上。

对焊机构4的前侧安装有防护罩42，顶部设置有置物板43。

为了实现料条两个端点的焊接，对焊机构4包括前、后相对布置的两对电极块44，位于前侧两个并排布置的电极块44能够同步上、下以及向后移动，位于一侧的两个相对布置的电极块44能够向另一侧同步移动。

折弯之后，料条的前边横向设置，且料条的端部位于前侧电极块44和后侧的电极块44之间，位于前侧的两个电极块44能够上下移动，是为了在折弯时这两个电极块44下移能够避免这两个电极块44对料条造成阻挡，而在对焊时则再次上移与位于后侧的两个电极块44相对，便于后续对料条端部的固定。

而位于前侧的两个电极块44能够同步后移是为了与后侧的两个电极块44配合实现对料条端部的夹紧，实现对料条的固定。

位于同侧的两个前后相对的电极块44向另一侧的同步移动，是为了使料条的两个端点接触，在电极块44接通电源55后实现对焊。

为了能够对前侧的两个电极块44进行固定，位于前侧的两个电极块44分别固定在两个上压臂电极固定板45的顶部。

具体的，上压臂电极固定板45的顶部安装有电极固定块46，两个电极块44分别安装在电极固定块46上。

为了能够带动前侧的两个电极块44向后摆动，与后侧的两个电极块44配合夹紧料条的端部，对焊机构4还包括支撑架47，支撑架47的底部安装有摆动气缸48，上压臂电极固定板45的底部与摆动气缸48的活塞杆铰接，上压臂电极固定板45通过支架板49与支撑架47活动连接，摆动气缸48能够带动上压臂电极固定板45的顶部向后摆动。

具体的，支撑架47为L性结构，上压臂电极固定板45位于其竖板的前侧，其横板的下方设置有气缸固定板，摆动气缸48的活塞杆朝前设置，其尾部铰接在气缸固定板上，且其活塞杆的前端通过铰接座410与上压臂电极固定板45的下端连接。

支架板49能够对上压臂电极固定板45起到支撑的作用，支架板49上开设有条孔，上压臂电极固定板45位于两个支架板49之间，且上压臂电极固定板45上安装有配合在条孔内的轴肩螺钉411，轴肩螺钉411轴肩螺钉411穿过上压臂电极固定板45以及其两侧支架板49上的条孔。

摆动气缸48的活塞杆伸出，可带动上压臂电极固定板45的顶部向后摆动，从而使前侧的电极块44向后侧的电极块44靠近，并且摆动时，轴肩螺钉411可跟随上压臂电极固定板45在条孔内移动。

为了实现上压臂电极固定板45的升降，支撑架47的两侧设置有升降气缸Ⅲ412，升降气缸Ⅲ412能够带动支撑架47上、下移动。

升降气缸的活塞杆朝上设置，其活塞杆的顶端通过连接板413与支撑架47相连。两个升降气缸Ⅱ313同步动作，带动两个支撑架47以及上压臂电极固定板45同步升降。

为了实现对后侧两个电极块44的安装，位于后侧的两个电极块44分别安装在两个导电排414的顶部，对焊机构4还包括支撑板415，导电排414安装在支撑板415上。

设备架5内安装有电源55，导电排414的下端连接有向后穿过固定座41的接线排416，接线排416通过铜编织线连接电源55，实现对电极块44的通电。

为了使位于后侧的其中一个电极块44能够向另一个电极块44的方向移动，其中一侧的支撑板415与位于其外侧的平移气缸417的活塞杆相连，平移气缸417能够带动与其相连的支撑板415左、右移动。

平移气缸417横向布置，其所在侧为对焊机构4的活动侧，而另一侧则为固定侧。

固定座41上设置有横向的滑轨，位于活动侧的支撑板415的后侧面安装有与该滑轨配合的滑块，平移气缸417带动与其相连的支撑板415横向移动。

为了使活动侧的两个电极块44同步向固定侧移动，位于平移气缸417所在侧的升降气缸Ⅲ412固定在与其对应的支撑板415上。

位于活动侧的升降气缸Ⅲ412安装在该侧的支撑板415上，其能够在平移气缸417的作用下跟随同侧的导电排414同步横移。

位于固定侧的支撑板415以及升降气缸Ⅲ412则直接固定在固定座41上。

而为了对支撑架47的升降进行导向，支撑板415的前侧面设置有竖向的滑轨，支撑架47的后侧面设置有与该滑轨配合的滑块，通过滑轨与滑块的配合实现对支撑架47升降时的导向。

优选的，位于固定侧的升降气缸Ⅲ412的外侧设置安装于固定座41上的两个接近开关Ⅱ418，其能够对升降气缸Ⅲ412的活塞杆的伸缩量，即上压臂电极固定板45的升降程度进行检测限位。

为了在对焊时防止边框的两个端点产生上、下的错位，保证焊接效果，导电排414的外侧以及两个导电排414之间分别设置有定位板419，且定位板419的前端开设有V型的定位口。

焊接前边框位于定位口中，使其两端位于同一水平面，保证对焊时的精准度。

避免定位板419对对焊过程造成阻挡，位于两个导电排414之间的定位板419的后端连接有可带动其前、后移动的定位气缸420。

定位气缸420通过安装架固定在固定座41的后侧面。

由于边框具有不同的规格，其对焊时两个端点的位置则不固定，为了能够根据需要调整对焊机构4的位置，其底部设置有导轨座Ⅰ56，导轨座Ⅰ56上安装有横向的导轨Ⅲ57，通过横向设置的调节螺杆Ⅰ58，实现对焊机构4在导轨Ⅲ57上的横向移动。

而导轨座Ⅰ56的下方设置有导轨座Ⅱ59，导轨座Ⅱ59上安装有纵向的导轨Ⅳ510，通过纵向设置的调节螺杆Ⅱ511，实现导轨座Ⅱ59以及对焊机构4的纵向移动。

在进行料框的加工时，首先根据所加工的边框的规格，调整料槽1两端挡板的位置、四个折弯机构3的位置以及对焊机构4的位置。将料条放入料槽1后，上料机构吸附逐一吸附料条，并将其送入折弯机构3中，通过四个折弯机构3对料条进行折弯操作，待折弯完成后，料条的两个端点则位于对焊机构4的两对电极块44处，此时利用对焊机构4将两个端点进行接触对焊，即可完成边框的加工。

本实用新型将边框的上料、折弯和对焊在同一设备上完成，不仅提高了设备的集成化程度，自动化程度高，而且保证了边框的加工质量，提高了边框的加工效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种网片边框的自动加工设备，其特征在于，包括

料槽（1），

折弯机构（3），其设置有四个，其并排设置在所述料槽（1）的前侧；

吸料机构（2），其能够在所述料槽（1）和折弯机构（3）的上方进行往复移动；

对焊机构（4），其位于所述折弯机构（3）的前侧；

所述吸料机构（2）能够将所述料槽（1）内的料条移送至折弯机构（3）上，料条折弯后的两个端点通过所述对焊机构（4）焊接。

2.根据权利要求1所述的网片边框的自动加工设备，其特征在于，所述吸料机构（2）包括能够上、下移动的吸料安装板（21），以及设置在所述吸料安装板（21）下方且能够上 、下移动的吸料座（22），所述吸料座（22）的两侧设置有固定在吸料安装板（21）底部的推料板（23）；

所述吸料座（22）的底部设置有吸料槽（24），所述吸料槽（24）内安装有磁性件。

3.根据权利要求2所述的网片边框的自动加工设备，其特征在于，所述吸料安装板（21）上安装有吸料气缸（25），所述吸料气缸（25）的活塞杆向下穿过所述吸料安装板（21）与所述吸料座（22）相连；

所述吸料安装板（21）的上方设置有能够前、后移动的滑板（28），所述滑板（28）上安装有升降气缸Ⅰ（29），所述升降气缸Ⅰ（29）的活塞杆向下穿过所述滑板（28）并与所述吸料安装板（21）相连；

所述滑板（28）与一同步带（51）相连，所述同步带（51）能够带动滑板（28）前、后往复移动。

4.根据权利要求1所述的网片边框的自动加工设备，其特征在于，所述折弯机构（3）包括固定块（31）、能够围绕所述固定块（31）转动的折弯柱（32），以及位于所述固定块（31）后侧且能够向前移动的压紧块（33）。

5.根据权利要求4所述的网片边框的自动加工设备，其特征在于，所述折弯机构（3）还包括折弯座（34）、安装在所述折弯座（34）内的中心轴（35），以及转动套（36）设在所述中心轴（35）外的转动套（36），所述固定块（31）安装在所述中心轴（35）的顶部，所述折弯柱（32）安装在所述转动套（36）的顶部；

所述转动套（36）的下端安装有齿轮（37），所述齿轮（37）的外侧啮合有齿条（38），所述齿条（38）与位于其后侧的折弯气缸（39）的活塞杆相连；

所述压紧块（33）与位于其后侧的压紧气缸（311）的活塞杆相连。

6.根据权利要求5所述的网片边框的自动加工设备，其特征在于，位于外侧的两个折弯机构（3）的折弯座（34）下方安装有活塞杆与所述中心轴（35）相连的升降气缸Ⅱ（313），所述升降气缸Ⅱ（313）能够带动所述中心轴（35）在所述转动套（36）内上、下移动。

7.根据权利要求1所述的网片边框的自动加工设备，其特征在于，所述对焊机构（4）包括前、后相对布置的两对电极块（44），位于前侧两个并排布置的电极块（44）能够同步上、下以及向后移动，位于一侧的两个相对布置的电极块（44）能够向另一侧同步移动。

8.根据权利要求7所述的网片边框的自动加工设备，其特征在于，位于前侧的两个电极块（44）分别固定在两个上压臂电极固定板（45）的顶部；

所述对焊机构（4）还包括支撑架（47），所述支撑架（47）的底部安装有摆动气缸（48），所述上压臂电极固定板（45）的底部与所述摆动气缸（48）的活塞杆铰接，所述上压臂电极固定板（45）通过支架板（49）与所述支撑架（47）活动连接，所述摆动气缸（48）能够带动所述上压臂电极固定板（45）的顶部向后摆动。

9.根据权利要求8所述的网片边框的自动加工设备，其特征在于，所述支撑架（47）的两侧设置有升降气缸Ⅲ（412），所述升降气缸Ⅲ（412）能够带动所述支撑架（47）上、下移动。

10.根据权利要求9所述的网片边框的自动加工设备，其特征在于，位于后侧的两个电极块（44）分别安装在两个导电排（414）的顶部，所述对焊机构（4）还包括支撑板（415），所述导电排（414）安装在所述支撑板（415）上；

其中一侧的支撑板（415）与位于其外侧的平移气缸（417）的活塞杆相连，所述平移气缸（417）能够带动与其相连的支撑板（415）左、右移动；

位于所述平移气缸（417）所在侧的升降气缸Ⅲ（412）固定在与其对应的支撑板（415）上。

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