CN111390657B - 一种轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺，涉及轴承套圈加工设备技术领域，具体为底盘、夹持机构、转盘和磨削罩，所述底盘的上表面焊接有托盘，所述夹持机构均匀安装在托盘的上方，所述转盘转动配合在组配槽中，所述牵引杆的外侧套接有牵引皮带，所述牵引杆的内侧中心及牵引杆的外圈周围均安装有抛光电机，所述磨削罩的顶面中心焊接在连接轴的底端，所述座盘的下表面边缘固定有气连管。该轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺，能在加工过程中直接调换轴承套圈的装夹固定面，从而能够对轴承套圈进行快速反装夹，使得轴承套圈的两端端面均能够得到打磨，不需要将轴承套圈取下再装夹，方便快捷。

Description

一种轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺

技术领域

本发明涉及轴承套圈加工设备技术领域，具体为一种轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，制作材料有NitroMax钢(高氮不锈钢)、标准轴承钢、陶瓷等，其生产步骤为锻造——热处理——磨削精加工，磨削也称抛光，指通过打磨将产品外壁磨至光滑细腻，更加美观，尺寸也更加精密。

现有的对轴承套圈进行抛光的设备，多是先将轴承套圈用夹具固定住，然后运转打磨刀具，对轴承套圈进行打磨，即一般轴承套圈的装夹面是预先被固定的，不能在加工过程中变化，这就导致在对轴承套圈的两端端面进行打磨时，需要调转轴承套圈，并对调转后的轴承套圈进行再次装夹，操作比较麻烦。

在中国发明专利申请公开说明书CN108115512A中公开的一种轴承套圈抛光打磨系统，该轴承套圈抛光打磨系统，虽然解决了难以对轴承套圈的内圆和外圆进行同步打磨的问题，但是，该轴承套圈抛光打磨系统，并无法在打磨过程中，快速实现轴承套圈装夹固定面的调换。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承套圈的内外圈抛光设备，包括底盘、夹持机构、转盘和磨削罩，所述底盘的上表面焊接有托盘，所述夹持机构均匀安装在托盘的上方，所述底盘的上表面边缘两侧均垂直焊接有立杆，且立杆的顶端固定贯穿有顶盘，所述顶盘的中心贯通有圆槽，且圆槽的槽壁中段设置有组配槽，所述转盘转动配合在组配槽中，且转盘的上表面中心垂直焊接有牵引杆，所述牵引杆的外侧套接有牵引皮带，所述牵引杆的内侧中心及牵引杆的外圈周围均安装有抛光电机，且抛光电机的底端均固定有座盘，所述座盘均焊接在转盘的内部，且座盘的下表面中心固定有连接轴，所述磨削罩的顶面中心焊接在连接轴的底端，所述座盘的下表面边缘固定有气连管，且气连管的底端固定有橡胶吸脚。

可选的，所述夹持机构包括吹气盘、电动升降杆和磨砂吸盘，所述吹气盘的上盘面中心垂直安装有电动升降杆，且电动升降杆的顶端固定有磨砂吸盘。

可选的，所述吹气盘的外侧壁开设有盘管槽，且吹气盘的底面中心垂直固定有转轴，所述转轴的轴端连接有旋转电机，且旋转电机安置在托盘的内部。

可选的，所述吹气盘的内部呈中空结构，且吹气盘的侧壁连接有进气管，所述进气管卡入在盘管槽中，且进气管与吹气盘的内腔相连通，所述吹气盘的上表面边缘位置呈环状等距离设置有镂空风盘，且镂空风盘的边沿上方均粘接有集风碗。

可选的，所述磨砂吸盘的上表面均匀贯设有吸口，且磨砂吸盘的外侧壁等角度焊接有磨砂叶板，所述磨砂吸盘的内部呈中空结构，且磨砂吸盘的下方连接有抽气管，所述抽气管与磨砂吸盘内腔相连通。

可选的，所述顶盘的下表面边缘处粘接有折叠罩筒，且折叠罩筒的内径尺寸大于托盘的外径尺寸，并且折叠罩筒与托盘之间中轴线重合。

可选的，所述磨削罩的内部中心固定有磨砂质充气囊柱，且磨削罩的内侧关于磨削罩的中轴线呈环状等间距设置有磨砂板，所述磨砂板的外壁与磨削罩的内壁之间连接有记忆弹网层。

可选的，所述磨砂板均呈圆弧板型结构，且磨砂板之间尺寸大小均相等，并且磨砂板均通过记忆弹网层与磨削罩之间构成弹压结构。

可选的，所述气连管关于座盘的中轴线呈环状等距离设置，且气连管的顶端均贯穿座盘后连接有进气管口，所述进气管口的上方均连接有进气管组，且进气管组的上方一侧设置有集中进气口。

基于上述结构，本发明还公开了一种轴承套圈的内外圈抛光工艺，该抛光工艺具体过程如下：

(1)固定轴承套圈待加工件：

将轴承套圈待加工件水平放置在各磨砂吸盘上，由抽气管抽取各磨砂吸盘内空气，降低各磨砂吸盘内气压，使轴承套圈待加工件被吸紧在各磨砂吸盘上；

(2)磨削罩准备就绪：

给磨砂质充气囊柱充气，使磨砂质充气囊柱膨胀，强度提高，形成轴承套圈待加工件的内圈打磨辊结构；

(3)对轴承套圈待加工件进行抛光：

①拉下折叠罩筒，将折叠罩筒罩设在托盘的外部，启动抛光电机，各磨削罩随连接轴旋转而旋转；

②开启各电动升降杆电源，使各电动升降杆均伸长，将装夹有轴承套圈待加工件的各磨砂吸盘均抬高，直至轴承套圈待加工件进入各磨削罩中；

③轴承套圈待加工件外壁挤压各磨削罩中的磨砂板，使各片磨砂板均向外撑开，记忆弹网层随即收缩，轴承套圈待加工件的内圈壁则挤压磨砂质充气囊柱，此时磨砂质充气囊柱与轴承套圈待加工件的内圈壁之间、磨砂板与轴承套圈待加工件的外壁之间均为紧密相贴；

④启动旋转电机，且旋转电机的转向与抛光电机的转向相反，吹气盘随即旋转，吹气盘上的磨砂吸盘也跟随旋转，带动轴承套圈待加工件一同旋转；

⑤磨削罩的内顶面与轴承套圈待加工件的顶端端面接触，对该顶端端面进行抛光加工；

⑥反装夹轴承套圈待加工件：

a、轴承套圈待加工件的顶端端面打磨结束后，由抽气管向磨砂吸盘内充气，磨砂吸盘上各吸口处气压均恢复正常，轴承套圈待加工件可从磨砂吸盘上脱离；

b、由集中进气口从进气管组中抽气，各气连管底部橡胶吸脚部位均产生气吸作用，借此作用力，将轴承套圈待加工件吊装在磨削罩中；

c、轴承套圈待加工件随磨削罩的旋转而旋转，轴承套圈待加工件的底端未打磨端面与磨砂吸盘和磨砂叶板接触，并产生高度摩擦，借此摩擦力，对轴承套圈待加工件的底端端面进行打磨加工；

⑦电动升降杆收缩，此全部打磨好的轴承套圈下移至脱离磨削罩，启动牵引皮带端部所连传动机组，牵引皮带运动，带动牵引杆旋转，转盘同步旋转，各抛光电机位置转移，并对应下一位置上的轴承套圈待加工件，重复上述步骤，对下一轴承套圈待加工件进行抛光加工；

(4)清理碎屑：

给进气管通气，气流进入到吹气盘的内腔中，由镂空风盘和集风碗向上喷出，作用至磨砂吸盘上的轴承套圈待加工件，对抛光中的轴承套圈待加工件进行碎屑吹除。

本发明提供了一种轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺，具备以下有益效果：

1.该轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺，通过集中进气口从进气管组中抽气，在进气管口的作用下，又使得气连管内的空气被抽出，如此各个气连管内气压均下降，故各气连管底端的橡胶吸脚部位均产生气吸作用，借此气吸作用，可以将轴承套圈待加工件反装夹在磨削罩中，使得轴承套圈待加工件的底端端面能够得到抛光打磨处理。

2.该轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺，旋转电机通过转轴能够带动吹气盘旋转，吹气盘旋转后，其上的磨砂吸盘随即带着被固定的轴承套圈待加工件一起旋转，从而使得轴承套圈待加工件能够与磨削罩之间产生更好的相对运动，从而有助于提高抛光效率和效果。

3.该轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺，通过进气管可以向吹气盘内腔中送气，使得吹气盘内气压升高，气流从镂空风盘和集风碗中向上吹出，直接作用到正在进行抛光的轴承套圈待加工件上，从而能够对轴承套圈待加工件上所产生的碎屑进行清理。

4.该轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺，通过抽气管可以抽取磨砂吸盘内气流，降低磨砂吸盘内气压，使得各吸口处均产生气吸作用，从而能够将轴承套圈待加工件稳稳地固定在磨砂吸盘上，磨砂吸盘的表面与磨砂叶板的表面均采用磨砂质地，粗糙度大，能够对轴承套圈待加工件的底端表面进行打磨加工。

5.该轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺，通过牵引皮带端部连接的一组传动机构(如电机)启动，能够使得牵引皮带运动，进而能够带动牵引杆旋转，旋转的牵引杆随即能够带动转盘在组配槽中旋转，故能够对各抛光电机及各抛光电机各自所连磨削罩的位置进行轻松调换，以对下一轴承套圈待加工件进行抛光加工。

6.该轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺，通过磨砂质充气囊柱对轴承套圈待加工件的内圈壁进行打磨，且磨砂质充气囊柱采用可充气式设计，能够在充气后强度变大，从而能够发挥出其的打磨效果，同时磨砂质充气囊柱充气后具有弹性，不会对轴承套圈待加工件造成过分打磨，磨砂质充气囊柱与轴承套圈待加工件紧密接触，能够对轴承套圈待加工件进行较好的内圈打磨。

7.该轴承套圈的内外圈抛光设备及抛光工艺，通过磨砂板对轴承套圈待加工件的外圈壁进行打磨，记忆弹网层的设置，使得磨砂板在磨削罩内具有一定的弹性，既能够在轴承套圈待加工件的压迫作用下向外撑开，又能够在失去轴承套圈待加工件压迫后快速往磨削罩中部回弹，借此弹力，使得磨砂板能够紧密贴覆在各种不同尺寸大小的轴承套圈待加工件外部，从而扩大了该抛光设备的适用范围，大大提高了该抛光设备的抛光效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹持机构结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明吹气盘底部结构示意图；

图5为本发明顶盘与转盘安装结构示意图；

图6为本发明磨削罩与抛光电机整体装配结构示意图；

图7为本发明抛光电机与气连管组装结构示意图；

图8为本发明磨削罩内部结构示意图。

图中：1、底盘；2、托盘；3、夹持机构；4、吹气盘；401、盘管槽；402、转轴；403、旋转电机；5、镂空风盘；6、集风碗；7、进气管；8、电动升降杆；9、磨砂吸盘；901、吸口；10、磨砂叶板；11、抽气管；12、立杆；13、顶盘；1301、圆槽；1302、组配槽；14、折叠罩筒；15、转盘；16、牵引杆；17、牵引皮带；18、抛光电机；19、座盘；20、连接轴；21、磨削罩；22、磨砂质充气囊柱；23、磨砂板；24、记忆弹网层；25、气连管；2501、进气管口；26、橡胶吸脚；27、进气管组；2701、集中进气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种轴承套圈的内外圈抛光设备，包括底盘1、夹持机构3、转盘15和磨削罩21，底盘1的上表面焊接有托盘2，夹持机构3均匀安装在托盘2的上方，夹持机构3包括吹气盘4、电动升降杆8和磨砂吸盘9，吹气盘4的上盘面中心垂直安装有电动升降杆8，且电动升降杆8的顶端固定有磨砂吸盘9，夹持机构3中，吹气盘4用于清理碎屑，电动升降杆8用于托举轴承套圈待加工件上升或下移，以顺利完成抛光加工，磨砂吸盘9用于固定轴承套圈待加工件，吹气盘4的外侧壁开设有盘管槽401，且吹气盘4的底面中心垂直固定有转轴402，转轴402的轴端连接有旋转电机403，且旋转电机403安置在托盘2的内部，旋转电机403通过转轴402能够带动吹气盘4旋转，吹气盘4旋转后，其上的磨砂吸盘9随即带着被固定的轴承套圈待加工件一起旋转，从而使得轴承套圈待加工件能够与磨削罩21之间产生更好的相对运动，从而有助于提高抛光效率和效果；

吹气盘4的内部呈中空结构，且吹气盘4的侧壁连接有进气管7，进气管7卡入在盘管槽401中，且进气管7与吹气盘4的内腔相连通，吹气盘4的上表面边缘位置呈环状等距离设置有镂空风盘5，且镂空风盘5的边沿上方均粘接有集风碗6，通过进气管7可以向吹气盘4内腔中送气，使得吹气盘4内气压升高，气流从镂空风盘5和集风碗6中向上吹出，直接作用到正在进行抛光的轴承套圈待加工件上，从而能够对轴承套圈待加工件上所产生的碎屑进行清理；

磨砂吸盘9的上表面均匀贯设有吸口901，且磨砂吸盘9的外侧壁等角度焊接有磨砂叶板10，磨砂吸盘9的内部呈中空结构，且磨砂吸盘9的下方连接有抽气管11，抽气管11与磨砂吸盘9内腔相连通，通过抽气管11可以抽取磨砂吸盘9内气流，降低磨砂吸盘9内气压，使得各吸口901处均产生气吸作用，从而能够将轴承套圈待加工件稳稳地固定在磨砂吸盘9上，磨砂吸盘9的表面与磨砂叶板10的表面均采用磨砂质地，粗糙度大，能够对轴承套圈待加工件的底端表面进行打磨加工；

底盘1的上表面边缘两侧均垂直焊接有立杆12，且立杆12的顶端固定贯穿有顶盘13，顶盘13的下表面边缘处粘接有折叠罩筒14，且折叠罩筒14的内径尺寸大于托盘2的外径尺寸，并且折叠罩筒14与托盘2之间中轴线重合，折叠罩筒14可以向下拉伸展开至套设在托盘2外部，从而能够有效隔离抛光加工位置，避免切屑乱飞造成操作人员受到意外伤害，顶盘13的中心贯通有圆槽1301，且圆槽1301的槽壁中段设置有组配槽1302，转盘15转动配合在组配槽1302中，且转盘15的上表面中心垂直焊接有牵引杆16，牵引杆16的外侧套接有牵引皮带17，牵引皮带17端部连接有一组传动机构(如电机)，经过传动机构的启动带动，能够使得牵引皮带17运动，进而能够带动牵引杆16旋转，旋转的牵引杆16随即能够带动转盘15在组配槽1302中旋转，故能够对各抛光电机18及各抛光电机18各自所连磨削罩21的位置进行轻松调换，以对下一轴承套圈待加工件进行抛光加工；

牵引杆16的内侧中心及牵引杆16的外圈周围均安装有抛光电机18，且抛光电机18的底端均固定有座盘19，座盘19均焊接在转盘15的内部，且座盘19的下表面中心固定有连接轴20，磨削罩21的顶面中心焊接在连接轴20的底端，磨削罩21的内部中心固定有磨砂质充气囊柱22，且磨削罩21的内侧关于磨削罩21的中轴线呈环状等间距设置有磨砂板23，磨砂板23的外壁与磨削罩21的内壁之间连接有记忆弹网层24，磨砂板23均呈圆弧板型结构，且磨砂板23之间尺寸大小均相等，并且磨砂板23均通过记忆弹网层24与磨削罩21之间构成弹压结构；

磨砂质充气囊柱22外壁面采用磨砂质地，质感粗糙，对轴承套圈待加工件的内圈壁具有打磨作用，且磨砂质充气囊柱22采用可充气式设计，能够在充气后强度变大，从而能够发挥出其的打磨效果，同时磨砂质充气囊柱22充气后仍然具有一定的弹性，故磨砂质充气囊柱22充气后，对轴承套圈待加工件并不会造成过分打磨，相反磨砂质充气囊柱22的弹性使得其能够与轴承套圈待加工件更紧密接触，从而能够对轴承套圈待加工件进行较好的内圈打磨，磨砂板23则用于对轴承套圈待加工件的外圈壁进行打磨，记忆弹网层24的设置，使得磨砂板23在磨削罩21内具有一定的弹性，既能够在轴承套圈待加工件的压迫作用下向外撑开，又能够在失去轴承套圈待加工件压迫后快速往磨削罩21中部回弹，借此弹力，使得磨砂板23能够紧密贴覆在各种不同尺寸大小的轴承套圈待加工件外部，从而扩大了该抛光设备的适用范围，大大提高了该抛光设备的抛光效果；

座盘19的下表面边缘固定有气连管25，且气连管25的底端固定有橡胶吸脚26，气连管25关于座盘19的中轴线呈环状等距离设置，且气连管25的顶端均贯穿座盘19后连接有进气管口2501，进气管口2501的上方均连接有进气管组27，且进气管组27的上方一侧设置有集中进气口2701，通过集中进气口2701可以从进气管组27中抽气，在进气管口2501的作用下，又使得气连管25内的空气被抽出，如此各个气连管25内气压均下降，故各气连管25底端的橡胶吸脚26部位均产生气吸作用，借此气吸作用，可以将轴承套圈待加工件反装夹在磨削罩21中，使得轴承套圈待加工件的底端端面能够得到抛光打磨处理。

综上，本发明还公开了一种轴承套圈的内外圈抛光工艺，该抛光工艺具体过程如下：

(1)固定轴承套圈待加工件：

将轴承套圈待加工件水平放置在各磨砂吸盘9上，由抽气管11抽取各磨砂吸盘9内空气，降低各磨砂吸盘9内气压，使轴承套圈待加工件被吸紧在各磨砂吸盘9上；

(2)磨削罩21准备就绪：

给磨砂质充气囊柱22充气，使磨砂质充气囊柱22膨胀，强度提高，形成轴承套圈待加工件的内圈打磨辊结构；

(3)对轴承套圈待加工件进行抛光：

①拉下折叠罩筒14，将折叠罩筒14罩设在托盘2的外部，启动抛光电机18，各磨削罩21随连接轴20旋转而旋转；

②开启各电动升降杆8电源，使各电动升降杆8均伸长，将装夹有轴承套圈待加工件的各磨砂吸盘9均抬高，直至轴承套圈待加工件进入各磨削罩21中；

③轴承套圈待加工件外壁挤压各磨削罩21中的磨砂板23，使各片磨砂板23均向外撑开，记忆弹网层24随即收缩，轴承套圈待加工件的内圈壁则挤压磨砂质充气囊柱22，此时磨砂质充气囊柱22与轴承套圈待加工件的内圈壁之间、磨砂板23与轴承套圈待加工件的外壁之间均为紧密相贴；

④启动旋转电机403，且旋转电机403的转向与抛光电机18的转向相反，吹气盘4随即旋转，吹气盘4上的磨砂吸盘9也跟随旋转，带动轴承套圈待加工件一同旋转；

⑤磨削罩21的内顶面与轴承套圈待加工件的顶端端面接触，对该顶端端面进行抛光加工；

⑥反装夹轴承套圈待加工件：

a、轴承套圈待加工件的顶端端面打磨结束后，由抽气管11向磨砂吸盘9内充气，磨砂吸盘9上各吸口901处气压均恢复正常，轴承套圈待加工件可从磨砂吸盘9上脱离；

b、由集中进气口2701从进气管组27中抽气，各气连管25底部橡胶吸脚26部位均产生气吸作用，借此作用力，将轴承套圈待加工件吊装在磨削罩21中；

c、轴承套圈待加工件随磨削罩21的旋转而旋转，轴承套圈待加工件的底端未打磨端面与磨砂吸盘9和磨砂叶板10接触，并产生高度摩擦，借此摩擦力，对轴承套圈待加工件的底端端面进行打磨加工；

⑦电动升降杆8收缩，此全部打磨好的轴承套圈下移至脱离磨削罩21，启动牵引皮带17端部所连传动机组，牵引皮带17运动，带动牵引杆16旋转，转盘15同步旋转，各抛光电机18位置转移，并对应下一位置上的轴承套圈待加工件，重复上述步骤，对下一轴承套圈待加工件进行抛光加工；

(4)清理碎屑：

给进气管7通气，气流进入到吹气盘4的内腔中，由镂空风盘5和集风碗6向上喷出，作用至磨砂吸盘9上的轴承套圈待加工件，对抛光中的轴承套圈待加工件进行碎屑吹除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种轴承套圈的内外圈抛光设备，包括底盘（1）、夹持机构（3）、转盘（15）和磨削罩（21），其特征在于：所述底盘（1）的上表面焊接有托盘（2），所述夹持机构（3）均匀安装在托盘（2）的上方，所述底盘（1）的上表面边缘两侧均垂直焊接有立杆（12），且立杆（12）的顶端固定贯穿有顶盘（13），所述顶盘（13）的中心贯通有圆槽（1301），且圆槽（1301）的槽壁中段设置有组配槽（1302），所述转盘（15）转动配合在组配槽（1302）中，且转盘（15）的上表面中心垂直焊接有牵引杆（16），所述牵引杆（16）的外侧套接有牵引皮带（17），所述牵引杆（16）的内侧中心及牵引杆（16）的外圈周围均安装有抛光电机（18），且抛光电机（18）的底端均固定有座盘（19），所述座盘（19）均焊接在转盘（15）的内部，且座盘（19）的下表面中心固定有连接轴（20），所述磨削罩（21）的顶面中心焊接在连接轴（20）的底端，所述座盘（19）的下表面边缘固定有气连管（25），且气连管（25）的底端固定有橡胶吸脚（26）；

所述夹持机构（3）包括吹气盘（4）、电动升降杆（8）和磨砂吸盘（9），所述吹气盘（4）的上盘面中心垂直安装有电动升降杆（8），且电动升降杆（8）的顶端固定有磨砂吸盘（9）；

所述吹气盘（4）的外侧壁开设有盘管槽（401），且吹气盘（4）的底面中心垂直固定有转轴（402），所述转轴（402）的轴端连接有旋转电机（403），且旋转电机（403）安置在托盘（2）的内部；

所述吹气盘（4）的内部呈中空结构，且吹气盘（4）的侧壁连接有进气管（7），所述进气管（7）卡入在盘管槽（401）中，且进气管（7）与吹气盘（4）的内腔相连通，所述吹气盘（4）的上表面边缘位置呈环状等距离设置有镂空风盘（5），且镂空风盘（5）的边沿上方均粘接有集风碗（6）；

所述磨砂吸盘（9）的上表面均匀贯设有吸口（901），且磨砂吸盘（9）的外侧壁等角度焊接有磨砂叶板（10），所述磨砂吸盘（9）的内部呈中空结构，且磨砂吸盘（9）的下方连接有抽气管（11），所述抽气管（11）与磨砂吸盘（9）内腔相连通；

所述顶盘（13）的下表面边缘处粘接有折叠罩筒（14），且折叠罩筒（14）的内径尺寸大于托盘（2）的外径尺寸，并且折叠罩筒（14）与托盘（2）之间中轴线重合；

所述磨削罩（21）的内部中心固定有磨砂质充气囊柱（22），且磨削罩（21）的内侧关于磨削罩（21）的中轴线呈环状等间距设置有磨砂板（23），所述磨砂板（23）的外壁与磨削罩（21）的内壁之间连接有记忆弹网层（24）；

所述磨砂板（23）均呈圆弧板型结构，且磨砂板（23）之间尺寸大小均相等，并且磨砂板（23）均通过记忆弹网层（24）与磨削罩（21）之间构成弹压结构；

所述气连管（25）关于座盘（19）的中轴线呈环状等距离设置，且气连管（25）的顶端均贯穿座盘（19）后连接有进气管口（2501），所述进气管口（2501）的上方均连接有进气管组（27），且进气管组（27）的上方一侧设置有集中进气口（2701）。

2.一种轴承套圈的内外圈抛光工艺，其特征在于：该抛光工艺内包含有权利要求1所述的轴承套圈的内外圈抛光设备，该抛光工艺具体过程如下：

（1）固定轴承套圈待加工件：

将轴承套圈待加工件水平放置在各磨砂吸盘（9）上，由抽气管（11）抽取各磨砂吸盘（9）内空气，降低各磨砂吸盘（9）内气压，使轴承套圈待加工件被吸紧在各磨砂吸盘（9）上；

（2）磨削罩（21）准备就绪：

给磨砂质充气囊柱（22）充气，使磨砂质充气囊柱（22）膨胀，强度提高，形成轴承套圈待加工件的内圈打磨辊结构；

（3）对轴承套圈待加工件进行抛光：

①拉下折叠罩筒（14），将折叠罩筒（14）罩设在托盘（2）的外部，启动抛光电机（18），各磨削罩（21）随连接轴（20）旋转而旋转；

②开启各电动升降杆（8）电源，使各电动升降杆（8）均伸长，将装夹有轴承套圈待加工件的各磨砂吸盘（9）均抬高，直至轴承套圈待加工件进入各磨削罩（21）中；

③轴承套圈待加工件外壁挤压各磨削罩（21）中的磨砂板（23），使各片磨砂板（23）均向外撑开，记忆弹网层（24）随即收缩，轴承套圈待加工件的内圈壁则挤压磨砂质充气囊柱（22），此时磨砂质充气囊柱（22）与轴承套圈待加工件的内圈壁之间、磨砂板（23）与轴承套圈待加工件的外壁之间均为紧密相贴；

④启动旋转电机（403），且旋转电机（403）的转向与抛光电机（18）的转向相反，吹气盘（4）随即旋转，吹气盘（4）上的磨砂吸盘（9）也跟随旋转，带动轴承套圈待加工件一同旋转；

⑤磨削罩（21）的内顶面与轴承套圈待加工件的顶端端面接触，对该顶端端面进行抛光加工；

⑥反装夹轴承套圈待加工件：

a、轴承套圈待加工件的顶端端面打磨结束后，由抽气管（11）向磨砂吸盘（9）内充气，磨砂吸盘（9）上各吸口（901）处气压均恢复正常，轴承套圈待加工件可从磨砂吸盘（9）上脱离；

b、由集中进气口（2701）从进气管组（27）中抽气，各气连管（25）底部橡胶吸脚（26）部位均产生气吸作用，借此作用力，将轴承套圈待加工件吊装在磨削罩（21）中；

c、轴承套圈待加工件随磨削罩（21）的旋转而旋转，轴承套圈待加工件的底端未打磨端面与磨砂吸盘（9）和磨砂叶板（10）接触，并产生高度摩擦，借此摩擦力，对轴承套圈待加工件的底端端面进行打磨加工；

⑦电动升降杆（8）收缩，此全部打磨好的轴承套圈下移至脱离磨削罩（21），启动牵引皮带（17）端部所连传动机组，牵引皮带（17）运动，带动牵引杆（16）旋转，转盘（15）同步旋转，各抛光电机（18）位置转移，并对应下一位置上的轴承套圈待加工件，重复上述步骤，对下一轴承套圈待加工件进行抛光加工；

（4）清理碎屑：

给进气管（7）通气，气流进入到吹气盘（4）的内腔中，由镂空风盘（5）和集风碗（6）向上喷出，作用至磨砂吸盘（9）上的轴承套圈待加工件，对抛光中的轴承套圈待加工件进行碎屑吹除。

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