CN114454077B - 一种轴承抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承抛光设备，包括底座，所述底座的侧面设有竖直板，所述竖直板的上端设有位于底座正上方的横板；所述底座的中部沿竖直方向设有贯穿的竖直孔，所述底座内沿竖直孔的周向间隔均匀地设有多个夹持组件；所述夹持组件用于将外圈和内圈固定在底座的上端，且使外圈和内圈处于同轴位置；所述横板的下表面固定设有多个竖直向下设置的气缸，所述气缸的伸缩端之间固定设有下端开口的抛光罩，所述抛光罩内设有抛光组件。该轴承抛光设备不仅结构简单，而且一次性即可实现对外圈和内圈的多个面抛光，且能够有效保证抛光质量的统一，大大减少了人力的投入。

Description

一种轴承抛光设备

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承抛光设备。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

滚动轴承包括外圈和内圈，在轴承的生产制造过程中，为了保证轴承的光滑度和适于安装，需要对外圈的两端面、外圈的外侧面、外圈的内滚道进行抛光，另外，还需要对内圈的两端面、内圈的内侧面、内圈的外滚道进行抛光。传统的抛光方式都是人工操作，先将外圈和内圈分别通过夹具固定，然后手持抛光机分别对外圈和内圈进行抛光，整个抛光过程不仅效率低，而且需要耗费大量的人力，另外，由于不同的操作人员熟练程度不同导致抛光质量不统一，抛光的废屑也到处飞洒，容易进入眼睛。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种轴承抛光设备。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种轴承抛光设备，包括底座，所述底座的侧面设有竖直板，所述竖直板的上端设有位于底座正上方的横板；所述底座的中部沿竖直方向设有贯穿的竖直孔，所述底座内沿竖直孔的周向间隔均匀地设有多个夹持组件，所述夹持组件用于将外圈和内圈固定在底座的上端，且使外圈和内圈处于同轴位置；所述横板的下表面固定设有多个竖直向下设置的气缸，所述气缸的伸缩端之间固定设有下端开口的抛光罩，所述抛光罩内设有抛光组件，所述抛光组件用于对外圈和内圈的上端面、外圈的外侧面和内滚道、以及内圈的内侧面和外滚道抛光；在气缸带动抛光罩向下运动至下端位置时，抛光罩罩设在底座的上端，抛光组件与外圈和内圈的上端面、外圈的外侧面和内滚道、以及内圈的内侧面和外滚道接触，且抛光组件驱动夹持组件将外圈和内圈固定在底座的上端。

通过上述技术方案，该轴承抛光设备在工作时，将轴承的内圈和外圈放置在底座的上端，然后控制气缸伸出带动抛光罩竖直向下运动，当抛光罩罩设在底座的上端时，抛光组件与外圈和内圈的上端面、外圈的外侧面和内滚道、以及内圈的内侧面和外滚道接触，且抛光组件驱动夹持组件将外圈和内圈固定在底座的上端，此时控制抛光组件工作即可实现对外圈和内圈的上端面、外圈的外侧面和内滚道、以及内圈的内侧面和外滚道抛光；抛光结束后，控制气缸收缩带动抛光罩竖直向上离开底座的上端，抛光罩带动抛光组件向上离开底座，此时夹持组件将外圈和内圈松开；操作人员只需将内圈和外圈翻转一下并放置在底座上端，接着重复上述操作即可实现对外圈和内圈另一端面的抛光，同时实现对外圈的外侧面和内滚道、以及内圈的内侧面和外滚道再次抛光；本发明不仅结构简单，而且一次性即可实现对外圈和内圈的多个面抛光，且能够有效保证抛光质量的统一，大大减少了人力的投入。

进一步的，所述抛光组件包括抛光电机，所述抛光电机固定设置在抛光罩的上端中心位置；所述抛光电机的转轴竖直向下伸入抛光罩内且固定设有内转柱，所述内转柱的圆周外侧固定设有内抛光层，所述内抛光层用于给内圈的内侧面抛光；所述抛光罩内转动连接有转板，且所述转板位于内转柱的上端；所述转板的圆周边缘处设有向下延伸的凸围，所述凸围的内侧面固定设有外抛光层，所述外抛光层用于给外圈的外侧面抛光；所述转板内沿内转柱的周向间隔均匀地转动连接有多个第一轴杆，所述转板转动时，带动多个第一轴杆绕内转柱旋转；所述第一轴杆向下伸出转板的外侧设有抛光块，所述抛光块用于给内滚道和外滚道抛光；所述转板的下表面上固定设有上抛光层，所述上抛光层用于给外圈和内圈的上端面抛光；在抛光罩罩设在底座的上端时，外抛光层贴附在外圈的外侧面上，内抛光层贴附在内圈的内侧面上，上抛光层贴附在外圈和内圈的上端面上，第一轴杆带动抛光块插入内滚道和外滚道之间；所述抛光罩内设有传动组件，在抛光电机驱动内转柱转动时，所述传动组件带动第一轴杆自转的同时带动转板转动。

通过上述技术方案，抛光组件工作时，抛光电机启动，抛光电机通过转轴带动内转柱转动，内转柱带动内抛光层对内圈的内侧面抛光，与此同时通过传动组件带动第一轴杆自转的同时带动转板转动，第一轴杆自转时对内滚道和外滚道进行抛光，转板转动时一方面带动自转的轴杆绕内转柱旋转，从而通过抛光块对内滚道和外滚道沿周向进行均匀抛光，另一方面，转板带动上抛光层对外圈和内圈的上端面抛光，同时通过凸围带动外抛光层对外圈的外侧面抛光。

进一步的，所述传动组件包括主齿轮，所述主齿轮位于抛光罩内且固定安装在抛光电机的转轴上，每个第一轴杆的上端均伸出转板且固定设有与主齿轮啮合的从齿轮，所述抛光罩内在转板的上方固定设有与多个从齿轮啮合的内齿圈；在抛光电机驱动主齿轮转动时，主齿轮驱动从齿轮转动，从齿轮转动时在内齿圈的作用下带动转板转动。

进一步的，所述夹持组件包括上滑板和下滑板，所述底座内沿竖直孔的径向设有与竖直孔连通的下滑槽和上滑槽，所述下滑板沿竖直孔的径向滑动连接在下滑槽内，所述上滑板沿竖直孔的径向滑动连接在上滑槽内，所述上滑板的两侧设有向下延伸且抵触在下滑板上的凸块；所述上滑槽的两侧壁之间固定设有第二轴杆，所述第二轴杆沿垂直于上滑板运动方向设置；两个凸块内沿上滑板运动方向设有供第二轴杆伸入的避让槽口；所述第二轴杆上转动连接有中间齿轮，所述上滑板的下表面设有与中间齿轮啮合的上凸齿，所述下滑板的上表面设有与中间齿轮啮合的下凸齿，所述中间齿轮用于控制上滑板和下滑板向相反方向运动；所述底座内设有与上滑槽连通的夹持槽口，所述上滑板在远离竖直孔的一端设有向上延伸伸出夹持槽口的第一夹杆，在下滑板向远离竖直孔方向运动时，所述第一夹杆用于将内圈夹持固定在底座的上端；所述下滑板在远离竖直孔的一端设有向上延伸伸出夹持槽口的第二夹杆，在上滑板向靠近竖直孔方向运动时，所述第二夹杆用于将外圈夹持固定在底座的上端；在抛光罩向下罩设在底座的上端时，内转柱向下驱动多个下滑板向远离竖直孔方向运动。

通过上述技术方案，在内转柱向下运动时，推动多个下滑板向远离竖直孔方向运动，下滑板一方面带动第二夹杆将外圈撑紧固定在底座上端，另一方面通过下凸齿、中间齿轮、上凸齿驱动上滑板向靠近竖直孔方向运动，上滑板带动第一夹杆将内圈夹紧固定在底座的上端。

进一步的，所述内转柱的下端设有倒锥块，在内转柱向下伸入竖直孔内时，多个下滑板抵触在倒锥块的锥面上；设置倒锥块能够在内转柱向下伸入竖直孔内时，通过锥面推动下滑板向远离竖直孔方向运动。

进一步的，所述下滑槽在远离竖直孔的一端固定设有堵块，所述下滑槽内在堵块和下滑板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使下滑板向靠近竖直孔方向运动；在内转柱向上离开竖直孔后，所述第二夹杆抵触在上滑板的端部。

进一步的，所述上抛光层、外抛光层、内抛光层、抛光块均由海绵材质制成；采用海绵材质不仅韧性好、耐磨性强，而且可以配合抛光剂来使用。

实施本发明的这种轴承抛光设备，具有以下有益效果：

该轴承抛光设备在工作时，将轴承的内圈和外圈放置在底座的上端，然后控制气缸伸出带动抛光罩竖直向下运动，当抛光罩罩设在底座的上端时，抛光组件与外圈和内圈的上端面、外圈的外侧面和内滚道、以及内圈的内侧面和外滚道接触，且抛光组件驱动夹持组件将外圈和内圈固定在底座的上端，此时控制抛光组件工作即可实现对外圈和内圈的上端面、外圈的外侧面和内滚道、以及内圈的内侧面和外滚道抛光；抛光结束后，控制气缸收缩带动抛光罩竖直向上离开底座的上端，抛光罩带动抛光组件向上离开底座，此时夹持组件将外圈和内圈松开；操作人员只需将内圈和外圈翻转一下并放置在底座上端，接着重复上述操作即可实现对外圈和内圈另一端面的抛光，同时实现对外圈的外侧面和内滚道、以及内圈的内侧面和外滚道再次抛光；本发明不仅结构简单，而且一次性即可实现对外圈和内圈的多个面抛光，且能够有效保证抛光质量的统一，大大减少了人力的投入。

附图说明

图1为本发明的抛光罩离开底座时的主视图；

图2为图1中的A-A处剖面图；

图3为本发明的抛光罩罩设在底座上时的主视图；

图4为图3中的B-B处剖面图；

图5为图1中的C-C处剖面图；

图6为图3中的D-D处剖面图；

图7为图1中的E-E处剖面图；

图8为图3中的S处放大结构图；

图9为图2中的T处放大结构图

图10为上滑板、凸块、第一夹杆结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至10所示，本发明公开一种轴承抛光设备，包括底座1，所述底座1的侧面设有竖直板2，所述竖直板2的上端设有位于底座1正上方的横板3；所述底座1的中部沿竖直方向设有贯穿的竖直孔1a，所述底座1内沿竖直孔1a的周向间隔均匀地设有四个夹持组件，所述夹持组件用于将外圈01和内圈02固定在底座1的上端，且使外圈01和内圈02处于同轴位置；所述横板3的下表面固定设有四个竖直向下设置的气缸4，所述气缸4的伸缩端之间固定设有下端开口的抛光罩5，所述抛光罩5内设有抛光组件，所述抛光组件用于对外圈01和内圈02的上端面、外圈01的外侧面和内滚道01a、以及内圈02的内侧面和外滚道02a抛光；在气缸4带动抛光罩5向下运动至下端位置时，抛光罩5罩设在底座1的上端，抛光组件与外圈01和内圈02的上端面、外圈01的外侧面和内滚道01a、以及内圈02的内侧面和外滚道02a接触，且抛光组件驱动夹持组件将外圈01和内圈02固定在底座1的上端。

所述抛光组件包括抛光电机6，所述抛光电机6固定设置在抛光罩5的上端中心位置；所述抛光电机6的转轴6a竖直向下伸入抛光罩5内且固定设有内转柱7，所述内转柱7的圆周外侧固定设有内抛光层71，所述内抛光层71用于给内圈02的内侧面抛光；所述抛光罩5内转动连接有转板8，且所述转板8位于内转柱7的上端；所述转板8的圆周边缘处设有向下延伸的凸围8a，所述凸围8a的内侧面固定设有外抛光层81，所述外抛光层81用于给外圈01的外侧面抛光；所述转板8内沿内转柱7的周向间隔均匀地转动连接有四个第一轴杆9，所述转板8转动时，带动四个第一轴杆9绕内转柱7旋转；所述第一轴杆9向下伸出转板8的外侧设有抛光块81，所述抛光块81用于给内滚道01a和外滚道02a抛光；所述转板8的下表面上固定设有上抛光层82，所述上抛光层82用于给外圈01和内圈02的上端面抛光；在抛光罩5罩设在底座1的上端时，外抛光层81贴附在外圈01的外侧面上，内抛光层71贴附在内圈02的内侧面上，上抛光层82贴附在外圈01和内圈02的上端面上，第一轴杆9带动抛光块81插入内滚道01a和外滚道02a之间；所述抛光罩5内设有传动组件，在抛光电机6驱动内转柱7转动时，所述传动组件带动第一轴杆9自转的同时带动转板8转动。

本实施例中，所述传动组件包括主齿轮10，所述主齿轮10位于抛光罩5内且固定安装在抛光电机6的转轴6a上，每个第一轴杆9的上端均伸出转板8且固定设有与主齿轮10啮合的从齿轮11，所述抛光罩5内在转板8的上方固定设有与四个从齿轮11啮合的内齿圈12；在抛光电机6驱动主齿轮10转动时，主齿轮10驱动从齿轮11转动，从齿轮11转动时在内齿圈12的作用下带动转板8转动。

所述夹持组件包括上滑板13和下滑板14，所述底座1内沿竖直孔1a的径向设有与竖直孔1a连通的下滑槽1b和上滑槽1c，所述下滑板14沿竖直孔1a的径向滑动连接在下滑槽1b内，所述上滑板13沿竖直孔1a的径向滑动连接在上滑槽1c内，所述上滑板13的两侧设有向下延伸且抵触在下滑板14上的凸块13a；所述上滑槽1c的两侧壁之间固定设有第二轴杆15，所述第二轴杆15沿垂直于上滑板13运动方向设置；两个凸块13a内沿上滑板13运动方向设有供第二轴杆15伸入的避让槽口13b；所述第二轴杆15上转动连接有中间齿轮16，所述上滑板13的下表面设有与中间齿轮16啮合的上凸齿（图中均为示出），所述下滑板14的上表面设有与中间齿轮16啮合的下凸齿（图中均为示出），所述中间齿轮16用于控制上滑板13和下滑板14向相反方向运动；所述底座1内设有与上滑槽1c连通的夹持槽口1d，所述上滑板13在远离竖直孔1a的一端设有向上延伸伸出夹持槽口1d的第一夹杆13c，在下滑板14向远离竖直孔1a方向运动时，所述第一夹杆13c用于将内圈02夹持固定在底座1的上端；所述下滑板14在远离竖直孔1a的一端设有向上延伸伸出夹持槽口1d的第二夹杆14a，在上滑板13向靠近竖直孔1a方向运动时，所述第二夹杆14a用于将外圈01夹持固定在底座1的上端；在抛光罩5向下罩设在底座1的上端时，内转柱7向下驱动四个下滑板14向远离竖直孔1a方向运动。

所述内转柱7的下端设有倒锥块7a，在内转柱7向下伸入竖直孔1a内时，四个下滑板14抵触在倒锥块7a的锥面上；设置倒锥块7a能够在内转柱7向下伸入竖直孔1a内时，通过锥面推动下滑板14向远离竖直孔1a方向运动。所述下滑槽1b在远离竖直孔1a的一端固定设有堵块17，所述下滑槽1b内在堵块17和下滑板14之间设有第一弹簧18，所述第一弹簧18用于迫使下滑板14向靠近竖直孔1a方向运动；在内转柱7向上离开竖直孔1a后，所述第二夹杆14a抵触在上滑板13的端部。

本发明的轴承抛光设备在工作时，将轴承的内圈02和外圈01放置在底座1的上端，然后控制气缸4伸出带动抛光罩5竖直向下运动，当抛光罩5向下罩设在底座1的上端时，外抛光层81贴附在外圈01的外侧面上，内抛光层71贴附在内圈02的内侧面上，上抛光层82贴附在外圈01和内圈02的上端面上，第一轴杆9带动抛光块81插入内滚道和外滚道之间；内转柱7带动倒锥体向下，倒锥体通过锥面推动下滑板14向远离竖直孔1a方向运动，下滑板14一方面带动第二夹杆14a将外圈01撑紧固定在底座1上端，另一方面通过下凸齿、中间齿轮16、上凸齿驱动上滑板13向靠近竖直孔1a方向运动，上滑板13带动第一夹杆13c将内圈02夹紧固定在底座1的上端；此时外圈01和内圈02均固定在底座1的上端且处于同轴位置。接着控制抛光组件工作，抛光组件工作时，抛光电机6启动，抛光电机6通过转轴6a带动内转柱7转动，内转柱7带动内抛光层71对内圈02的内侧面抛光，与此同时转轴6a通过主齿轮10带动从齿轮11转动，从齿轮11转动时一方面带动第一轴杆9自转，另一方面由于从齿轮11与内齿圈12啮合进而通过第一轴杆9带动转板8转动。第一轴杆9自转时对内滚道和外滚道进行抛光；转板8转动时一方面带动自转的轴杆绕内转柱7旋转，从而通过抛光块81对内滚道和外滚道沿周向进行均匀抛光，另一方面，转板8带动上抛光层82对外圈01和内圈02的上端面抛光，同时通过凸围8a带动外抛光层81对外圈01的外侧面抛光。

抛光结束后，控制气缸4收缩带动抛光罩5竖直向上离开底座1的上端，抛光罩5带动抛光组件向上离开底座1，此时内转柱7向上离开竖直孔1a，下滑板14在第一弹簧18的作用下向靠近竖直孔1a方向运动，下滑板14通过下凸齿、中间齿轮16、上凸齿驱动上滑板13向远离竖直孔1a方向运动，直至第二夹杆14a抵触在上滑板13的端部；操作人员只需将内圈02和外圈01翻转一下并放置在底座1上端，接着重复上述操作即可实现对外圈01和内圈02另一端面的抛光，同时实现对外圈01的外侧面和内滚道、以及内圈02的内侧面和外滚道再次抛光。

本实施例中，所述底座1上端边缘处设有环形切槽，所述环形切槽用于收集外抛光层81产生的废屑；本发明设置竖直孔1a能够收集内抛光层71产生的废屑。

另外，本实施例中，所述上抛光层82、外抛光层81、内抛光层71、抛光块81均由海绵材质制成，这里采用海绵材质不仅韧性好、耐磨性强，而且可以配合抛光剂来使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承抛光设备，其特征在于，包括底座，所述底座的侧面设有竖直板，所述竖直板的上端设有位于底座正上方的横板；所述底座的中部沿竖直方向设有贯穿的竖直孔，所述底座内沿竖直孔的周向间隔均匀地设有多个夹持组件，所述夹持组件用于将外圈和内圈固定在底座的上端，且使外圈和内圈处于同轴位置；所述横板的下表面固定设有多个竖直向下设置的气缸，所述气缸的伸缩端之间固定设有下端开口的抛光罩，所述抛光罩内设有抛光组件，所述抛光组件用于对外圈和内圈的上端面、外圈的外侧面和内滚道、以及内圈的内侧面和外滚道抛光；在气缸带动抛光罩向下运动至下端位置时，抛光罩罩设在底座的上端，抛光组件与外圈和内圈的上端面、外圈的外侧面和内滚道、以及内圈的内侧面和外滚道接触，且抛光组件驱动夹持组件将外圈和内圈固定在底座的上端；

所述抛光组件包括抛光电机，所述抛光电机固定设置在抛光罩的上端中心位置；所述抛光电机的转轴竖直向下伸入抛光罩内且固定设有内转柱，所述内转柱的圆周外侧固定设有内抛光层，所述内抛光层用于给内圈的内侧面抛光；所述抛光罩内转动连接有转板，且所述转板位于内转柱的上端；所述转板的圆周边缘处设有向下延伸的凸围，所述凸围的内侧面固定设有外抛光层，所述外抛光层用于给外圈的外侧面抛光；所述转板内沿内转柱的周向间隔均匀地转动连接有多个第一轴杆，所述转板转动时，带动多个第一轴杆绕内转柱旋转；所述第一轴杆向下伸出转板的外侧设有抛光块，所述抛光块用于给内滚道和外滚道抛光；所述转板的下表面上固定设有上抛光层，所述上抛光层用于给外圈和内圈的上端面抛光；在抛光罩罩设在底座的上端时，外抛光层贴附在外圈的外侧面上，内抛光层贴附在内圈的内侧面上，上抛光层贴附在外圈和内圈的上端面上，第一轴杆带动抛光块插入内滚道和外滚道之间；所述抛光罩内设有传动组件，在抛光电机驱动内转柱转动时，所述传动组件带动第一轴杆自转的同时带动转板转动。

2.根据权利要求1所述的轴承抛光设备，其特征在于，所述传动组件包括主齿轮，所述主齿轮位于抛光罩内且固定安装在抛光电机的转轴上，每个第一轴杆的上端均伸出转板且固定设有与主齿轮啮合的从齿轮，所述抛光罩内在转板的上方固定设有与多个从齿轮啮合的内齿圈；在抛光电机驱动主齿轮转动时，主齿轮驱动从齿轮转动，从齿轮转动时在内齿圈的作用下带动转板转动。

3.根据权利要求1所述的轴承抛光设备，其特征在于，所述夹持组件包括上滑板和下滑板，所述底座内沿竖直孔的径向设有与竖直孔连通的下滑槽和上滑槽，所述下滑板沿竖直孔的径向滑动连接在下滑槽内，所述上滑板沿竖直孔的径向滑动连接在上滑槽内，所述上滑板的两侧设有向下延伸且抵触在下滑板上的凸块；所述上滑槽的两侧壁之间固定设有第二轴杆，所述第二轴杆沿垂直于上滑板运动方向设置；两个凸块内沿上滑板运动方向设有供第二轴杆伸入的避让槽口；所述第二轴杆上转动连接有中间齿轮，所述上滑板的下表面设有与中间齿轮啮合的上凸齿，所述下滑板的上表面设有与中间齿轮啮合的下凸齿，所述中间齿轮用于控制上滑板和下滑板向相反方向运动；所述底座内设有与上滑槽连通的夹持槽口，所述上滑板在远离竖直孔的一端设有向上延伸伸出夹持槽口的第一夹杆，在下滑板向远离竖直孔方向运动时，所述第一夹杆用于将内圈夹持固定在底座的上端；所述下滑板在远离竖直孔的一端设有向上延伸伸出夹持槽口的第二夹杆，在上滑板向靠近竖直孔方向运动时，所述第二夹杆用于将外圈夹持固定在底座的上端；在抛光罩向下罩设在底座的上端时，内转柱向下驱动多个下滑板向远离竖直孔方向运动。

4.根据权利要求3所述的轴承抛光设备，其特征在于，所述内转柱的下端设有倒锥块，在内转柱向下伸入竖直孔内时，多个下滑板抵触在倒锥块的锥面上。

5.根据权利要求3所述的轴承抛光设备，其特征在于，所述下滑槽在远离竖直孔的一端固定设有堵块，所述下滑槽内在堵块和下滑板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使下滑板向靠近竖直孔方向运动；在内转柱向上离开竖直孔后，所述第二夹杆抵触在上滑板的端部。

6.根据权利要求1所述的轴承抛光设备，其特征在于，所述上抛光层、外抛光层、内抛光层、抛光块均由海绵材质制成。

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