CN112157537A - 一种轴承内外圈滚道一体磨削装置 - Google Patents

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CN112157537A CN202011122478.3A CN202011122478A CN112157537A CN 112157537 A CN112157537 A CN 112157537A CN 202011122478 A CN202011122478 A CN 202011122478A CN 112157537 A CN112157537 A CN 112157537A
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Abstract

本发明涉及轴承相关领域，公开了一种轴承内外圈滚道一体磨削装置，包括主箱体，主箱体内设有工作腔，工作腔下侧设有内轴承带轮腔，内轴承带轮腔上端壁和工作腔下端壁之间连通设有移动轴腔，内轴承带轮腔下端壁连通设有移动块腔，移动块腔内滑动配合连接有移动块，通过移动轴承内圈提供磨削压力并转动轴承内外圈和磨盘完成轴承内外圈滚道一体磨削工作，提高了轴承滚道磨削的紧凑性，减少了滚道磨削设备的投入，同时对一套轴承直接进行滚道磨削可以降低轴承基准安装累计误差和基准面损伤概率，此外通过一体磨削可以直接得到滚道加工精度相近的一套轴承，免去了后期内外圈配对的工作。

Description

一种轴承内外圈滚道一体磨削装置
技术领域
本发明涉及轴承相关领域，尤其是一种轴承内外圈滚道一体磨削装置。
背景技术
在轴承内外圈滚道加工过程中，一般通过磨削设备对轴承内圈和外圈分别进行加工，后期再根据配合要求组合轴承，这种方式需要用到的加工设备较多，降低了生产线的紧凑性，而且增加了滚道磨削设备的投入，占地面积较大，此外，轴承内外圈在加工过程中需要多次装夹，造成轴承基准安装累计误差和基准面损伤概率增多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承内外圈滚道一体磨削装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种轴承内外圈滚道一体磨削装置，包括主箱体，所述主箱体内设有工作腔，所述工作腔下侧设有内轴承带轮腔，所述内轴承带轮腔上端壁和所述工作腔下端壁之间连通设有移动轴腔，所述内轴承带轮腔下端壁连通设有移动块腔，所述移动块腔内滑动配合连接有移动块，所述移动块腔右侧设有轴承复位腔，所述移动块腔左侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下侧设有向左延伸的轴承带轮腔，所述移动块上端面转动配合连接有向上贯穿所述内轴承带轮腔和所述移动轴腔且延伸至所述工作腔内的轴承移动轴，所述轴承移动轴上固定连接有位于所述内轴承带轮腔内的第一带轮，所述轴承移动轴上端面固定连接有位于所述工作腔内的内圈固定座，所述内圈固定座以所述轴承移动轴为中心环设有开口向外且向上的内圈腔，所述工作腔下端面转动配合连接有外圈转动轴，所述外圈转动轴内设有上下贯通的内轴承移动腔，所述外圈转动轴上端面固定连接有外圈固定座，所述外圈固定座内设有与所述内圈腔对应的开口向内且向上的外圈腔，所述工作腔上侧设有升降套筒腔，所述升降套筒腔下端壁和所述工作腔上端壁之间连通设有磨盘腔，所述升降套筒腔上端壁连通设有磨盘带轮腔，所述磨盘带轮腔上侧设有丝杠带轮腔，所述升降套筒腔下侧设有磨盘复位腔，所述磨盘复位腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述磨盘复位腔内且向上贯穿所述升降套筒腔和所述丝杠带轮腔的升降丝杠，所述升降丝杠上螺纹配合连接有升降板，所述升降板内设有开口向右的压缩弹簧腔，所述压缩弹簧腔内滑动配合连接有套筒升降板，所述套筒升降板左端面和所述压缩弹簧腔左端壁之间固定连接有压缩弹簧，所述套筒升降板上转动配合连接有套筒，所述套筒下端面固定连接有磨盘轴，所述磨盘轴上固定连接有位于所述磨盘腔内的磨盘。
在上述技术方案基础上，所述内圈腔下端壁连通设有四个以所述轴承移动轴为中心周向分布的内圈推块腔，所述内圈推块腔内滑动配合连接有内圈推块，所述内圈推块下端面和所述内圈推块腔下端壁之间固定连接有内圈推块弹簧，所述内圈腔内端壁连通设有与所述内圈推块腔对应的内圈固定块腔，所述内圈固定块腔内滑动配合连接有内圈固定块，所述内圈固定块内端面和所述内圈固定块腔内端面之间固定连接有内圈固定弹簧，所述内圈固定块内端面还固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳的另一端与所述内圈推块下端面固定连接，所述外圈腔下端壁连通设有八个以所述轴承移动轴为中心周向分布的外圈推块腔，所述外圈推块腔内滑动配合连接有外圈推块，所述外圈推块下端面和所述外圈推块腔下端壁之间固定连接有外圈推块弹簧，所述外圈腔外端壁连通设有与所述外圈推块腔对应的外圈固定块腔，所述外圈固定块腔内滑动配合连接有外圈固定块，所述外圈固定块外端面和所述外圈固定块腔外端壁之间固定连接有外圈固定弹簧，所述外圈固定块外端面还固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳的另一端与所述外圈推块下端面固定连接。
在上述技术方案基础上，所述轴承带轮腔下侧设有轴承电机，所述轴承电机上端面固定连接有向上贯穿所述轴承带轮腔和所述锥齿轮腔且向上延伸至所述内轴承带轮腔内的轴承主动轴，所述轴承主动轴上固定连接有位于所述轴承带轮腔内的第二带轮，所述轴承带轮腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述轴承带轮腔内且向上延伸至所述工作腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴上固定连接有位于所述工作腔内的摩擦轮，所述摩擦轮外端面和所述外圈转动轴外端面抵接，所述摩擦轮轴上还固定连接有位于所述轴承带轮腔内的第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间动力配合连接有外轴承传送带，所述轴承主动轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的带轮轴锥齿轮，所述轴承主动轴还固定连接有位于所述内轴承带轮腔内的第四带轮。
在上述技术方案基础上，所述锥齿轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述锥齿轮腔内且向右贯穿所述移动块腔且向右延伸至所述轴承复位腔内的轴承移动丝杠，所述轴承移动丝杠右端面固定连接有另一端与所述轴承复位腔右端面固定连接的轴承复位扭簧，所述轴承移动丝杠和所述移动块螺纹配合连接，所述轴承移动丝杠上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的丝杠锥齿轮，所述丝杠锥齿轮和所述带轮轴锥齿轮啮合，所述轴承移动丝杠上固定连接有位于所述轴承复位腔内的轴承复位轮，所述轴承复位腔内滑动配合连接有轴承摩擦块，所述轴承摩擦块上端面和所述轴承复位轮外端面抵接，所述轴承摩擦块下端面和所述轴承复位腔下端壁之间固定连接有轴承复位弹簧，所述移动块腔下端壁连通设有复位滑块腔，所述复位滑块腔内滑动配合连接有复位滑块，所述复位滑块内设有开口向右的锁定销槽，所述复位滑块下端面和所述复位滑块腔下端壁之间固定连接有复位滑块弹簧，所述复位滑块下端面还固定连接有第三拉绳，所述第三拉绳的另一端与所述轴承摩擦块下端面固定连接。
在上述技术方案基础上，所述移动块腔下端壁连通设有位于所述复位滑块腔右侧的锁定滑块腔，所述锁定滑块腔内滑动配合连接有锁定滑块，所述锁定滑块下端面和所述锁定滑块腔下端壁之间固定连接有锁定滑块弹簧，所述移动块内设有与所述锁定滑块腔对应的移动块磁铁，所述复位滑块腔右端壁连通设有锁定销腔，所述锁定销腔内滑动配合连接有锁定销，所述锁定销右端面和所述锁定销腔右端壁之间固定连接有锁定销弹簧，所述锁定销右端面还固定连接有第四拉绳，所述第四拉绳的另一端与所述锁定滑块下端面固定连接，所述内轴承带轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述内轴承带轮腔内的辅助带轮轴，所述辅助带轮轴上固定连接有位于所述内轴承带轮腔内的第五带轮，所述第五带轮、所述第一带轮和所述第四带轮之间动力配合连接有内轴承传送带。
在上述技术方案基础上，所述磨盘带轮腔上侧设有磨盘电机，所述磨盘电机下端面固定连接有向下延伸至所述磨盘带轮腔内的磨盘主动轴，所述磨盘主动轴上固定连接有位于所述磨盘带轮腔内的第六带轮，所述套筒内花键配合连接有向上延伸至所述磨盘带轮腔内的套筒轴，所述套筒轴上固定连接有位于所述磨盘带轮腔内的第七带轮，所述磨盘带轮腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述磨盘带轮腔内且向上延伸至所述丝杠带轮腔内的中间轴，所述中间轴上固定连接有位于所述磨盘带轮腔内的第八带轮，所述第八带轮、所述第七带轮和所述第六带轮之间动力配合连接有磨盘传送带，所述中间轴上还固定连接有位于所述丝杠带轮腔内的第九带轮。
在上述技术方案基础上，所述丝杠带轮腔上端壁连通设有张紧块腔，所述张紧块腔内滑动配合连接有张紧块，所述张紧块上端面和所述张紧块腔上端壁之间固定连接有张紧块弹簧，所述升降丝杠上固定连接有位于所述丝杠带轮腔内的第十带轮，所述第十带轮和所述第九带轮之间动力配合连接有丝杠传送带，所述升降丝杠上端面固定连接有另一端与所述主箱体固定连接的磨盘复位扭簧，所述套筒升降板内设有位于所述套筒右侧的套筒磁铁，所述升降套筒腔右端壁连通设有停止滑块腔，所述停止滑块腔内滑动配合连接有停止滑块，所述停止滑块右端面和所述停止滑块腔右端壁之间固定连接有停止滑块弹簧，所述停止滑块右端面还固定连接有第五拉绳，所述第五拉绳的另一端与所述张紧块上端面固定连接，所述升降套筒腔下侧设有磨盘复位腔，所述升降丝杠上固定连接有位于所述磨盘复位腔内的磨盘复位轮，所述磨盘复位腔内滑动配合连接有磨盘摩擦块，所述磨盘摩擦块左端面和所述磨盘复位腔左端壁之间固定连接有磨盘复位弹簧，所述磨盘摩擦块左端面还固定连接有第六拉绳，所述第六拉绳的另一端与所述锁定滑块下端面固定连接。
本发明的有益效果 ：通过移动轴承内圈提供磨削压力并转动轴承内外圈和磨盘完成轴承内外圈滚道一体磨削工作，提高了轴承滚道磨削的紧凑性，减少了滚道磨削设备的投入，同时对一套轴承直接进行滚道磨削可以降低轴承基准安装累计误差和基准面损伤概率，此外通过一体磨削可以直接得到滚道加工精度相近的一套轴承，免去了后期内外圈配对的工作。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种轴承内外圈滚道一体磨削装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视结构示意图。
图3是图1中B-B的剖视结构示意图。
图4是图1中C处的放大结构示意图。
图5是图1中D处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种轴承内外圈滚道一体磨削装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有工作腔23，所述工作腔23下侧设有内轴承带轮腔41，所述内轴承带轮腔41上端壁和所述工作腔23下端壁之间连通设有移动轴腔105，所述内轴承带轮腔41下端壁连通设有移动块腔106，所述移动块腔106内滑动配合连接有移动块91，所述移动块腔106右侧设有轴承复位腔36，所述移动块腔106左侧设有锥齿轮腔101，所述锥齿轮腔101下侧设有向左延伸的轴承带轮腔16，所述移动块91上端面转动配合连接有向上贯穿所述内轴承带轮腔41和所述移动轴腔105且延伸至所述工作腔23内的轴承移动轴44，所述轴承移动轴44上固定连接有位于所述内轴承带轮腔41内的第一带轮40，所述轴承移动轴44上端面固定连接有位于所述工作腔23内的内圈固定座11，所述内圈固定座11以所述轴承移动轴44为中心环设有开口向外且向上的内圈腔24，所述工作腔23下端面转动配合连接有外圈转动轴20，所述外圈转动轴20内设有上下贯通的内轴承移动腔50，所述外圈转动轴20上端面固定连接有外圈固定座22，所述外圈固定座22内设有与所述内圈腔24对应的开口向内且向上的外圈腔25，所述工作腔23上侧设有升降套筒腔51，所述升降套筒腔51下端壁和所述工作腔23上端壁之间连通设有磨盘腔47，所述升降套筒腔51上端壁连通设有磨盘带轮腔77，所述磨盘带轮腔77上侧设有丝杠带轮腔63，所述升降套筒腔51下侧设有磨盘复位腔53，所述磨盘复位腔53上端壁转动配合连接有向下延伸至所述磨盘复位腔53内且向上贯穿所述升降套筒腔51和所述丝杠带轮腔63的升降丝杠60，所述升降丝杠60上螺纹配合连接有升降板59，所述升降板59内设有开口向右的压缩弹簧腔57，所述压缩弹簧腔57内滑动配合连接有套筒升降板71，所述套筒升降板71左端面和所述压缩弹簧腔57左端壁之间固定连接有压缩弹簧58，所述套筒升降板71上转动配合连接有套筒80，所述套筒80下端面固定连接有磨盘轴49，所述磨盘轴49上固定连接有位于所述磨盘腔47内的磨盘48。
另外，在一个实施例中，所述内圈腔24下端壁连通设有四个以所述轴承移动轴44为中心周向分布的内圈推块腔31，所述内圈推块腔31内滑动配合连接有内圈推块26，所述内圈推块26下端面和所述内圈推块腔31下端壁之间固定连接有内圈推块弹簧27，所述内圈腔24内端壁连通设有与所述内圈推块腔31对应的内圈固定块腔38，所述内圈固定块腔38内滑动配合连接有内圈固定块37，所述内圈固定块37内端面和所述内圈固定块腔38内端面之间固定连接有内圈固定弹簧109，所述内圈固定块37内端面还固定连接有第一拉绳12，所述第一拉绳12的另一端与所述内圈推块26下端面固定连接，所述外圈腔25下端壁连通设有八个以所述轴承移动轴44为中心周向分布的外圈推块腔29，所述外圈推块腔29内滑动配合连接有外圈推块28，所述外圈推块28下端面和所述外圈推块腔29下端壁之间固定连接有外圈推块弹簧30，所述外圈腔25外端壁连通设有与所述外圈推块腔29对应的外圈固定块腔32，所述外圈固定块腔32内滑动配合连接有外圈固定块34，所述外圈固定块34外端面和所述外圈固定块腔32外端壁之间固定连接有外圈固定弹簧33，所述外圈固定块34外端面还固定连接有第二拉绳21，所述第二拉绳21的另一端与所述外圈推块28下端面固定连接。
另外，在一个实施例中，所述轴承带轮腔16下侧设有轴承电机14，所述轴承电机14上端面固定连接有向上贯穿所述轴承带轮腔16和所述锥齿轮腔101且向上延伸至所述内轴承带轮腔41内的轴承主动轴42，所述轴承主动轴42上固定连接有位于所述轴承带轮腔16内的第二带轮13，所述轴承带轮腔16上端壁转动配合连接有向下延伸至所述轴承带轮腔16内且向上延伸至所述工作腔23内的摩擦轮轴18，所述摩擦轮轴18上固定连接有位于所述工作腔23内的摩擦轮19，所述摩擦轮19外端面和所述外圈转动轴20外端面抵接，所述摩擦轮轴18上还固定连接有位于所述轴承带轮腔16内的第三带轮17，所述第三带轮17和所述第二带轮13之间动力配合连接有外轴承传送带15，所述轴承主动轴42上固定连接有位于所述锥齿轮腔101内的带轮轴锥齿轮102，所述轴承主动轴42还固定连接有位于所述内轴承带轮腔41内的第四带轮43。
另外，在一个实施例中，所述锥齿轮腔101右端壁转动配合连接有向左延伸至所述锥齿轮腔101内且向右贯穿所述移动块腔106且向右延伸至所述轴承复位腔36内的轴承移动丝杠90，所述轴承移动丝杠90右端面固定连接有另一端与所述轴承复位腔36右端面固定连接的轴承复位扭簧35，所述轴承移动丝杠90和所述移动块91螺纹配合连接，所述轴承移动丝杠90上固定连接有位于所述锥齿轮腔101内的丝杠锥齿轮100，所述丝杠锥齿轮100和所述带轮轴锥齿轮102啮合，所述轴承移动丝杠90上固定连接有位于所述轴承复位腔36内的轴承复位轮86，所述轴承复位腔36内滑动配合连接有轴承摩擦块87，所述轴承摩擦块87上端面和所述轴承复位轮86外端面抵接，所述轴承摩擦块87下端面和所述轴承复位腔36下端壁之间固定连接有轴承复位弹簧88，所述移动块腔106下端壁连通设有复位滑块腔复位滑块腔99，所述复位滑块腔复位滑块腔99内滑动配合连接有复位滑块98，所述复位滑块98内设有开口向右的锁定销槽103，所述复位滑块98下端面和所述复位滑块腔复位滑块腔99下端壁之间固定连接有复位滑块弹簧97，所述复位滑块98下端面还固定连接有第三拉绳89，所述第三拉绳89的另一端与所述轴承摩擦块87下端面固定连接。
另外，在一个实施例中，所述移动块腔106下端壁连通设有位于所述复位滑块腔99右侧的锁定滑块腔93，所述锁定滑块腔93内滑动配合连接有锁定滑块108，所述锁定滑块108下端面和所述锁定滑块腔93下端壁之间固定连接有锁定滑块弹簧92，所述移动块91内设有与所述锁定滑块腔93对应的移动块磁铁94，所述复位滑块腔99右端壁连通设有锁定销腔95，所述锁定销腔95内滑动配合连接有锁定销96，所述锁定销96右端面和所述锁定销腔95右端壁之间固定连接有锁定销弹簧104，所述锁定销96右端面还固定连接有第四拉绳107，所述第四拉绳107的另一端与所述锁定滑块108下端面固定连接，所述内轴承带轮腔41下端壁转动配合连接有向上延伸至所述内轴承带轮腔41内的辅助带轮轴46，所述辅助带轮轴46上固定连接有位于所述内轴承带轮腔41内的第五带轮45，所述第五带轮45、所述第一带轮40和所述第四带轮43之间动力配合连接有内轴承传送带39。
另外，在一个实施例中，所述磨盘带轮腔77上侧设有磨盘电机74，所述磨盘电机74下端面固定连接有向下延伸至所述磨盘带轮腔77内的磨盘主动轴75，所述磨盘主动轴75上固定连接有位于所述磨盘带轮腔77内的第六带轮76，所述套筒80内花键配合连接有向上延伸至所述磨盘带轮腔77内的套筒轴79，所述套筒轴79上固定连接有位于所述磨盘带轮腔77内的第七带轮72，所述磨盘带轮腔77上端壁转动配合连接有向下延伸至所述磨盘带轮腔77内且向上延伸至所述丝杠带轮腔63内的中间轴69，所述中间轴69上固定连接有位于所述磨盘带轮腔77内的第八带轮70，所述第八带轮70、所述第七带轮72和所述第六带轮76之间动力配合连接有磨盘传送带73，所述中间轴69上还固定连接有位于所述丝杠带轮腔63内的第九带轮68。
另外，在一个实施例中，所述丝杠带轮腔63上端壁连通设有张紧块腔65，所述张紧块腔65内滑动配合连接有张紧块66，所述张紧块66上端面和所述张紧块腔65上端壁之间固定连接有张紧块弹簧67，所述升降丝杠60上固定连接有位于所述丝杠带轮腔63内的第十带轮61，所述第十带轮61和所述第九带轮68之间动力配合连接有丝杠传送带64，所述升降丝杠60上端面固定连接有另一端与所述主箱体10固定连接的磨盘复位扭簧62，所述套筒升降板71内设有位于所述套筒80右侧的套筒磁铁78，所述升降套筒腔51右端壁连通设有停止滑块腔85，所述停止滑块腔85内滑动配合连接有停止滑块84，所述停止滑块84右端面和所述停止滑块腔85右端壁之间固定连接有停止滑块弹簧83，所述停止滑块84右端面还固定连接有第五拉绳82，所述第五拉绳82的另一端与所述张紧块66上端面固定连接，所述升降套筒腔51下侧设有磨盘复位腔53，所述升降丝杠60上固定连接有位于所述磨盘复位腔53内的磨盘复位轮52，所述磨盘复位腔53内滑动配合连接有磨盘摩擦块54，所述磨盘摩擦块54左端面和所述磨盘复位腔53左端壁之间固定连接有磨盘复位弹簧55，所述磨盘摩擦块54左端面还固定连接有第六拉绳56，所述第六拉绳56的另一端与所述锁定滑块108下端面固定连接。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，内圈固定座11位于行程最右端，内圈推块弹簧27弹性大于内圈固定弹簧109，内圈推块弹簧27处于拉伸状态，内圈固定弹簧109处于压缩状态，外圈推块弹簧30弹性大于外圈固定弹簧33，外圈推块弹簧30处于拉伸状态，外圈固定弹簧33处于压缩状态，第一拉绳12和第二拉绳21处于绷紧状态，升降板59和套筒升降板71处于处于行程最上端，压缩弹簧58处于放松状态，张紧块腔65部分位于丝杠带轮腔63内使丝杠传送带64张紧，张紧块弹簧67和停止滑块弹簧83处于放松状态，第五拉绳82处于绷紧状态，锁定滑块108在移动块磁铁94磁吸力作用下位于锁定滑块腔93上侧，锁定滑块弹簧92处于拉伸状态，磨盘复位弹簧55处于压缩状态，第六拉绳56处于绷紧状态，锁定销96完全位于锁定销腔95内，锁定销弹簧104处于压缩状态第四拉绳107处于绷紧状态，复位滑块98位于复位滑块腔99下侧，复位滑块弹簧97和轴承复位弹簧88处于放松状态，第三拉绳89处于绷紧状态，移动块91位于行程最右端；
整个装置的机械动作的顺序 ：
开始工作时，将待加工的轴承内圈放置在内圈腔24上，内圈推块26在轴承内圈压力作用下克服内圈推块弹簧27推力作用向下移动，第一拉绳12放松，内圈固定块37在内圈固定弹簧109推力作用下向外移动从而固定住轴承内圈，将待加工的轴承外圈放置在外圈腔25上，外圈推块28在轴承外圈压力作用下克服外圈推块弹簧30推力作用向下移动，第二拉绳21放松，外圈固定块34在外圈固定弹簧33推力作用下向内移动从而固定住轴承外圈，启动轴承电机14从而带动轴承主动轴42转动，轴承主动轴42转动通过第四带轮43和内轴承传送带39带动第一带轮40和第五带轮45转动，第一带轮40转动带动轴承移动轴44转动从而带动内圈固定座11以及固定在内圈固定座11上的轴承内圈转动，轴承主动轴42转动的同时通过带轮轴锥齿轮102和丝杠锥齿轮100带动轴承移动丝杠90转动，轴承复位扭簧35开始蓄力，轴承移动丝杠90在轴承复位轮86和轴承摩擦块87作用下无法反转，轴承移动丝杠90转动带动移动块91向左移动从而使轴承内圈向左移动提供磨削压力，锁定滑块108失去移动块磁铁94磁吸力在锁定滑块弹簧92拉力作用下向下移动，第四拉绳107和第六拉绳56放松，磨盘摩擦块54在磨盘复位弹簧55推力作用下向右移动抵接磨盘复位轮52，锁定销96在锁定销弹簧104推力作用下向左移动，当移动块91移动至行程最左端时，复位滑块98在移动块磁铁94磁吸力作用下向上移动并通过锁定销96锁定，第三拉绳89被拉动，轴承摩擦块87和轴承复位轮86脱离，轴承移动丝杠90在轴承复位扭簧35作用下反转使移动块91向右移动复位，轴承主动轴42转动的同时通过第二带轮13、外轴承传送带15和第三带轮17带动摩擦轮轴18转动，摩擦轮轴18转动通过摩擦轮19带动外圈转动轴20和外圈固定座22转动从而使轴承外圈和轴承内圈一起转动。
轴承电机14启动的同时磨盘电机74启动，磨盘电机74启动带动磨盘主动轴75转动，磨盘主动轴75转动带动第六带轮76转动，第六带轮76转动通过磨盘传送带73和第七带轮72带动套筒轴79转动从而带动套筒80转动，套筒80转动通过磨盘轴49带动磨盘48转动，第六带轮76转动同时通过磨盘传送带73和第八带轮70带动中间轴69转动，中间轴69转动通过丝杠传送带64、第九带轮68和第十带轮61带动升降丝杠60转动，磨盘复位扭簧62开始蓄力，此时磨盘摩擦块54与磨盘复位轮52处于抵接状态使升降丝杠60无法反转，升降丝杠60转动带动升降板59向下移动从而带动套筒升降板71和磨盘48向下移动，磨盘48向下移动至内外圈滚道磨削位置时，停止滑块84在套筒磁铁78磁吸力作用下克服停止滑块弹簧83拉力作用向左移动并拉动第五拉绳82，张紧块66在第五拉绳82拉力作用下克服张紧块弹簧67推力作用向上移动使丝杠传送带64无法工作，套筒升降板71和磨盘48停止移动停留在磨削位置，磨盘48在轴承内圈磨削压力作用下向左移动，压缩弹簧58开始蓄力，待移动块91向右移动复位后，锁定滑块108在移动块磁铁94磁吸力作用下克服锁定滑块弹簧92拉力作用向上移动并拉动第四拉绳107和第六拉绳56，磨盘摩擦块54在第六拉绳56拉力作用下克服磨盘复位弹簧55推力作用向左移动使磨盘摩擦块54和磨盘复位轮52脱离，升降丝杠60在磨盘复位扭簧62作用下反转使升降板59向上移动复位，同时停止滑块84失去套筒磁铁78磁吸力作用在停止滑块弹簧83拉力作用下向右移动，第五拉绳82放松，张紧块66在张紧块弹簧67推力作用下向下移动复位，升降板59向上移动带动磨盘48向上移动复位，磨盘48左移的距离则通过压缩弹簧58复位，从而完成一次轴承内外圈滚道磨削。
本发明的有益效果是：通过移动轴承内圈提供磨削压力并转动轴承内外圈和磨盘完成轴承内外圈滚道一体磨削工作，提高了轴承滚道磨削的紧凑性，减少了滚道磨削设备的投入，同时对一套轴承直接进行滚道磨削可以降低轴承基准安装累计误差和基准面损伤概率，此外通过一体磨削可以直接得到滚道加工精度相近的一套轴承，免去了后期内外圈配对的工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种轴承内外圈滚道一体磨削装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有工作腔，所述工作腔下侧设有内轴承带轮腔，所述内轴承带轮腔上端壁和所述工作腔下端壁之间连通设有移动轴腔，所述内轴承带轮腔下端壁连通设有移动块腔，所述移动块腔内滑动配合连接有移动块，所述移动块腔右侧设有轴承复位腔，所述移动块腔左侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下侧设有向左延伸的轴承带轮腔，所述移动块上端面转动配合连接有向上贯穿所述内轴承带轮腔和所述移动轴腔且延伸至所述工作腔内的轴承移动轴，所述轴承移动轴上固定连接有位于所述内轴承带轮腔内的第一带轮，所述轴承移动轴上端面固定连接有位于所述工作腔内的内圈固定座，所述内圈固定座以所述轴承移动轴为中心环设有开口向外且向上的内圈腔，所述工作腔下端面转动配合连接有外圈转动轴，所述外圈转动轴内设有上下贯通的内轴承移动腔，所述外圈转动轴上端面固定连接有外圈固定座，所述外圈固定座内设有与所述内圈腔对应的开口向内且向上的外圈腔，所述工作腔上侧设有升降套筒腔，所述升降套筒腔下端壁和所述工作腔上端壁之间连通设有磨盘腔，所述升降套筒腔上端壁连通设有磨盘带轮腔，所述磨盘带轮腔上侧设有丝杠带轮腔，所述升降套筒腔下侧设有磨盘复位腔，所述磨盘复位腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述磨盘复位腔内且向上贯穿所述升降套筒腔和所述丝杠带轮腔的升降丝杠，所述升降丝杠上螺纹配合连接有升降板，所述升降板内设有开口向右的压缩弹簧腔，所述压缩弹簧腔内滑动配合连接有套筒升降板，所述套筒升降板左端面和所述压缩弹簧腔左端壁之间固定连接有压缩弹簧，所述套筒升降板上转动配合连接有套筒，所述套筒下端面固定连接有磨盘轴，所述磨盘轴上固定连接有位于所述磨盘腔内的磨盘。
2.根据权利要求1所述一种轴承内外圈滚道一体磨削装置，其特征在于：所述内圈腔下端壁连通设有四个以所述轴承移动轴为中心周向分布的内圈推块腔，所述内圈推块腔内滑动配合连接有内圈推块，所述内圈推块下端面和所述内圈推块腔下端壁之间固定连接有内圈推块弹簧，所述内圈腔内端壁连通设有与所述内圈推块腔对应的内圈固定块腔，所述内圈固定块腔内滑动配合连接有内圈固定块，所述内圈固定块内端面和所述内圈固定块腔内端面之间固定连接有内圈固定弹簧，所述内圈固定块内端面还固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳的另一端与所述内圈推块下端面固定连接，所述外圈腔下端壁连通设有八个以所述轴承移动轴为中心周向分布的外圈推块腔，所述外圈推块腔内滑动配合连接有外圈推块，所述外圈推块下端面和所述外圈推块腔下端壁之间固定连接有外圈推块弹簧，所述外圈腔外端壁连通设有与所述外圈推块腔对应的外圈固定块腔，所述外圈固定块腔内滑动配合连接有外圈固定块，所述外圈固定块外端面和所述外圈固定块腔外端壁之间固定连接有外圈固定弹簧，所述外圈固定块外端面还固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳的另一端与所述外圈推块下端面固定连接。
3.根据权利要求1所述一种轴承内外圈滚道一体磨削装置，其特征在于：所述轴承带轮腔下侧设有轴承电机，所述轴承电机上端面固定连接有向上贯穿所述轴承带轮腔和所述锥齿轮腔且向上延伸至所述内轴承带轮腔内的轴承主动轴，所述轴承主动轴上固定连接有位于所述轴承带轮腔内的第二带轮，所述轴承带轮腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述轴承带轮腔内且向上延伸至所述工作腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴上固定连接有位于所述工作腔内的摩擦轮，所述摩擦轮外端面和所述外圈转动轴外端面抵接，所述摩擦轮轴上还固定连接有位于所述轴承带轮腔内的第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间动力配合连接有外轴承传送带，所述轴承主动轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的带轮轴锥齿轮，所述轴承主动轴还固定连接有位于所述内轴承带轮腔内的第四带轮。
4.根据权利要求1所述一种轴承内外圈滚道一体磨削装置，其特征在于：所述锥齿轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述锥齿轮腔内且向右贯穿所述移动块腔且向右延伸至所述轴承复位腔内的轴承移动丝杠，所述轴承移动丝杠右端面固定连接有另一端与所述轴承复位腔右端面固定连接的轴承复位扭簧，所述轴承移动丝杠和所述移动块螺纹配合连接，所述轴承移动丝杠上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的丝杠锥齿轮，所述丝杠锥齿轮和所述带轮轴锥齿轮啮合，所述轴承移动丝杠上固定连接有位于所述轴承复位腔内的轴承复位轮，所述轴承复位腔内滑动配合连接有轴承摩擦块，所述轴承摩擦块上端面和所述轴承复位轮外端面抵接，所述轴承摩擦块下端面和所述轴承复位腔下端壁之间固定连接有轴承复位弹簧，所述移动块腔下端壁连通设有复位滑块腔，所述复位滑块腔内滑动配合连接有复位滑块，所述复位滑块内设有开口向右的锁定销槽，所述复位滑块下端面和所述复位滑块腔下端壁之间固定连接有复位滑块弹簧，所述复位滑块下端面还固定连接有第三拉绳，所述第三拉绳的另一端与所述轴承摩擦块下端面固定连接。
5.根据权利要求1所述一种轴承内外圈滚道一体磨削装置，其特征在于：所述移动块腔下端壁连通设有位于所述复位滑块腔右侧的锁定滑块腔，所述锁定滑块腔内滑动配合连接有锁定滑块，所述锁定滑块下端面和所述锁定滑块腔下端壁之间固定连接有锁定滑块弹簧，所述移动块内设有与所述锁定滑块腔对应的移动块磁铁，所述复位滑块腔右端壁连通设有锁定销腔，所述锁定销腔内滑动配合连接有锁定销，所述锁定销右端面和所述锁定销腔右端壁之间固定连接有锁定销弹簧，所述锁定销右端面还固定连接有第四拉绳，所述第四拉绳的另一端与所述锁定滑块下端面固定连接，所述内轴承带轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述内轴承带轮腔内的辅助带轮轴，所述辅助带轮轴上固定连接有位于所述内轴承带轮腔内的第五带轮，所述第五带轮、所述第一带轮和所述第四带轮之间动力配合连接有内轴承传送带。
6.根据权利要求1所述一种轴承内外圈滚道一体磨削装置，其特征在于：所述磨盘带轮腔上侧设有磨盘电机，所述磨盘电机下端面固定连接有向下延伸至所述磨盘带轮腔内的磨盘主动轴，所述磨盘主动轴上固定连接有位于所述磨盘带轮腔内的第六带轮，所述套筒内花键配合连接有向上延伸至所述磨盘带轮腔内的套筒轴，所述套筒轴上固定连接有位于所述磨盘带轮腔内的第七带轮，所述磨盘带轮腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述磨盘带轮腔内且向上延伸至所述丝杠带轮腔内的中间轴，所述中间轴上固定连接有位于所述磨盘带轮腔内的第八带轮，所述第八带轮、所述第七带轮和所述第六带轮之间动力配合连接有磨盘传送带，所述中间轴上还固定连接有位于所述丝杠带轮腔内的第九带轮。
7.根据权利要求1所述一种轴承内外圈滚道一体磨削装置，其特征在于：所述丝杠带轮腔上端壁连通设有张紧块腔，所述张紧块腔内滑动配合连接有张紧块，所述张紧块上端面和所述张紧块腔上端壁之间固定连接有张紧块弹簧，所述升降丝杠上固定连接有位于所述丝杠带轮腔内的第十带轮，所述第十带轮和所述第九带轮之间动力配合连接有丝杠传送带，所述升降丝杠上端面固定连接有另一端与所述主箱体固定连接的磨盘复位扭簧，所述套筒升降板内设有位于所述套筒右侧的套筒磁铁，所述升降套筒腔右端壁连通设有停止滑块腔，所述停止滑块腔内滑动配合连接有停止滑块，所述停止滑块右端面和所述停止滑块腔右端壁之间固定连接有停止滑块弹簧，所述停止滑块右端面还固定连接有第五拉绳，所述第五拉绳的另一端与所述张紧块上端面固定连接，所述升降套筒腔下侧设有磨盘复位腔，所述升降丝杠上固定连接有位于所述磨盘复位腔内的磨盘复位轮，所述磨盘复位腔内滑动配合连接有磨盘摩擦块，所述磨盘摩擦块左端面和所述磨盘复位腔左端壁之间固定连接有磨盘复位弹簧，所述磨盘摩擦块左端面还固定连接有第六拉绳，所述第六拉绳的另一端与所述锁定滑块下端面固定连接。
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CN113579965A (zh) * 2021-08-06 2021-11-02 刘丽琴 一种新能源汽车制造用空心轴承打磨装置
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