CN213133432U - 一种球磨机自动加球装置 - Google Patents
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Abstract
一种球磨机自动加球装置，属于球磨机辅助设备领域。两个滚筒均通过轴连接在U形外框内部左侧中间靠上的位置，且轴穿过U形外框与电机的输出轴连接；传送带套在两个滚筒上；收集槽固定连接在U形外框内部，且收集槽位于传送带的上方；管Ⅰ的上端与收集槽固定连接，且管Ⅰ与收集槽内部连通，管Ⅰ的下端与传送带之间留有空隙；固定板固定连接在U形外框的内部；横挡板Ⅰ的一端固定连接在固定板上，横挡板Ⅰ的另一端固定连接有斜挡板Ⅰ；管Ⅱ的一端固定连接在滑板上，且管Ⅱ与圆孔连通。不仅能通过斜挡板Ⅰ、斜挡板Ⅱ对球体的直径进行筛选，并将其存入不同的容器中，方便根据需要向球磨机内投入不同直径的球体，而且还可以节省人力的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球磨机自动加球装置，属于球磨机辅助设备领域。
背景技术
球磨机在工作时需要其内部的球体与物料碰撞进而达到研磨效果，而球磨机内部的球体需要大小不同，这样才能充分保证球磨机的研磨效率以及研磨效果。目前使用的向球磨机内加球的方法不能够筛选球体大小，导致球磨机内某一直径的球体数量过多或者过少，影响球磨机的研磨效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种球磨机自动加球装置。
本实用新型实现上述目的，采取的技术方案如下：
一种球磨机自动加球装置，包括U形外框；所述U形外框的内壁上设有滑槽和贯穿U形外框的矩形孔；所述一种球磨机自动加球装置还包括两个滚筒、传送带、管Ⅰ、收集槽、斜挡板Ⅰ、横挡板Ⅰ、斜挡板Ⅱ、横挡板Ⅱ、固定板、储物槽、滑板、管Ⅱ、支撑板；所述两个滚筒均通过轴连接在U形外框内部左侧中间靠上的位置，且轴穿过U形外框与电机的输出轴连接；所述传送带套在两个滚筒上；所述收集槽固定连接在U形外框内部，且收集槽位于传送带的上方；所述管Ⅰ的上端与收集槽固定连接，且管Ⅰ与收集槽内部连通，管Ⅰ的下端与传送带之间留有空隙；所述固定板固定连接在U形外框的内部；所述横挡板Ⅰ的一端固定连接在固定板上，横挡板Ⅰ的另一端固定连接有斜挡板Ⅰ；所述斜挡板Ⅰ的另一端固定连接在U形外框的内壁上；所述横挡板Ⅱ的一端固定连接在固定板上，横挡板Ⅱ的另一端固定连接有斜挡板Ⅱ；所述斜挡板Ⅱ的另一端固定连接在横挡板Ⅰ上；所述横挡板Ⅰ与横挡板Ⅱ的下端面均与传送带的上端面接触；所述储物槽设置在U形外框的内部，并且储物槽位于传送带的右下方，储物槽与U形外框滑动配合，储物槽的顶端设有三个储存腔体，并且储物槽的右端还设有三个出料口；所述三个出料口分别与对应的储物槽上的腔体连通；所述支撑板固定连接在U形外框内部，且支撑板位于储物槽的下端，支撑板的顶端还设有滑道；所述滑板与支撑板上端的滑道滑动配合，滑板还与矩形孔滑动配合，且滑板上设有横向贯穿滑板的圆孔；所述管Ⅱ的一端固定连接在滑板上，且管Ⅱ与圆孔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能通过斜挡板Ⅰ、斜挡板Ⅱ对球体的直径进行筛选，并将其存入不同的容器中，方便根据需要向球磨机内投入不同直径的球体，而且还可以节省人力。
附图说明
图1是本实用新型的一种球磨机自动加球装置的主视图；
图2是本实用新型的一种球磨机自动加球装置的传送带、斜挡板Ⅰ、斜挡板Ⅱ的俯视图；
图3是本实用新型的一种球磨机自动加球装置的传送带、斜挡板Ⅰ、斜挡板Ⅱ的侧视图；
图4是本实用新型的一种球磨机自动加球装置的U形外框的主视图；
图5是本实用新型的一种球磨机自动加球装置的储物槽的主视图；
图6是本实用新型的一种球磨机自动加球装置的滑板的结构示意图；
图7是本实用新型的一种球磨机自动加球装置的转盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式一：如图1-图7所示，本实施方式记载了一种球磨机自动加球装置，包括U形外框1；所述U形外框1的内壁上设有滑槽1-1和贯穿U形外框1的矩形孔1-2；所述一种球磨机自动加球装置还包括两个滚筒2、传送带3、管Ⅰ4、收集槽5、斜挡板Ⅰ7、横挡板Ⅰ8、斜挡板Ⅱ9、横挡板Ⅱ10、固定板11、储物槽12、滑板13、管Ⅱ14、支撑板 15；所述两个滚筒2均通过轴连接在U形外框1内部左侧中间靠上的位置，且轴穿过U形外框1与电机的输出轴连接；所述传送带3套在两个滚筒2上；所述收集槽5固定连接在 U形外框1内部，且收集槽5位于传送带3的上方；所述管Ⅰ4的上端与收集槽5固定连接，且管Ⅰ4与收集槽5内部连通，管Ⅰ4的下端与传送带3之间留有空隙；所述固定板11固定连接在U形外框1的内部；所述横挡板Ⅰ8的一端固定连接在固定板11上，横挡板Ⅰ8 的另一端固定连接有斜挡板Ⅰ7；所述斜挡板Ⅰ7的另一端固定连接在U形外框1的内壁上；所述横挡板Ⅱ10的一端固定连接在固定板11上，横挡板Ⅱ10的另一端固定连接有斜挡板Ⅱ9；所述斜挡板Ⅱ9的另一端固定连接在横挡板Ⅰ8上；所述横挡板Ⅰ8与横挡板Ⅱ10的下端面均与传送带3的上端面接触；所述储物槽12设置在U形外框1的内部，并且储物槽12位于传送带3的右下方，储物槽12与U形外框1滑动配合，储物槽12的顶端设有三个储存腔体，并且储物槽12的右端还设有三个出料口12-1；所述三个出料口12-1分别与对应的储物槽12上的腔体连通；所述支撑板15固定连接在U形外框1内部，且支撑板15位于储物槽12的下端，支撑板15的顶端还设有滑道；所述滑板13与支撑板15上端的滑道滑动配合，滑板13还与矩形孔1-2滑动配合，且滑板13上设有横向贯穿滑板13的圆孔 13-1；所述管Ⅱ14的一端固定连接在滑板13上，且管Ⅱ14与圆孔13-1连通。
具体实施方式二：如图3、图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述传送带3上设有一排凹槽3-1，且凹槽3-1位于斜挡板Ⅰ7的下方，凹槽3-1还位于管Ⅰ4的下方。
具体实施方式三：如图3、图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述管Ⅰ4下端与凹槽3-1最低点之间的距离与最大球体6的直径相等。
具体实施方式四：如图3、图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述管Ⅰ4下端与传送带3上端面之间的距离小于最小球体6的直径。
具体实施方式五：如图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述斜挡板Ⅰ7、与斜挡板Ⅱ9的下端均与传送带3的上端面之间留有空隙，且斜挡板Ⅰ7与凹槽3-1最低点之间的距离与最小球体6的直径相等；所述斜挡板Ⅰ7与管Ⅰ4之间的距离小于斜挡板Ⅱ9与管Ⅰ4之间的距离。
具体实施方式六：如图1-图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述储物槽12的两侧还对称固定设有两个滑杆12-2；每个所述滑杆12-2与对应的滑槽1-1滑动配合。
具体实施方式七：如图1-图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述一种球磨机自动加球装置还包括固定杆16、转盘17、驱动电机18、电机支架19；所述电机支架19固定连接在U形外框1的内部；所述驱动电机18固定连接在电机支架19 上；所述转盘17固定连接在驱动电机18的输出轴上；所述固定杆16的一端固定连接在储物槽12的左侧，固定杆16的另一端与转盘17滑动配合；所述转盘17的外圆周上均布有多个向其圆心方向凹陷的槽。
本实用新型的工作原理是：使用本装置时，将球体6放置在收集槽5内，收集槽5的内部底面设为圆锥面，球体6不断向管Ⅰ4内滑动，然后启动滚筒2侧面的电机，电机带动滚筒2顺时针转动，滚筒2带动传送带3运动，管Ⅰ4位于凹槽3-1的上方，且由于管Ⅰ4下端与凹槽3-1最低点之间的距离与最大球体6的直径相等、管Ⅰ4下端与传送带3上端面之间的距离小于最小球体6的直径，所以管Ⅰ4最下端的球体6与传送带3的上端面接触时球体6始终不会脱离管Ⅰ4，当凹槽3-1随着传送带3运动至该球体6的下端后球体 6掉入凹槽3-1内，并且球体6的最上端脱离管Ⅰ4，随传送带3移动，当凹槽3-1内的球体6移动至斜挡板Ⅰ7的位置时，由于斜挡板Ⅰ7、与斜挡板Ⅱ9的下端均与传送带3的上端面之间留有空隙，且斜挡板Ⅰ7与凹槽3-1最低点之间的距离与最小球体6的直径相等；所述斜挡板Ⅰ7与管Ⅰ4之间的距离小于斜挡板Ⅱ9与管Ⅰ4之间的距离，所以只有直径的最小的球体6能穿过斜挡板Ⅰ7与传送带3之间的缝隙，且随着传送带3移动掉入储物槽 12的第一个内腔中，直径较大的球体6则在斜挡板Ⅰ7的阻挡作用以及传送带3不断运动的共同作用下移动至斜挡板Ⅱ9所在位置，直径稍大的球体6通过斜挡板Ⅱ9与传送带3之间的缝隙继续随着传送带3在横挡板Ⅰ8、横挡板Ⅱ10之间运动，且掉入储物槽12的第二个内腔中，直径最大的球体6则在斜挡板Ⅱ9与传送带3共同作用下沿着传送带3运动掉入储物槽12的第三个内腔中；当需要将某一直径的球体6投入球磨机内时，推动滑板13，使其上端的圆孔13-1与一个出料口12-1连通，并且当圆孔13-1与最左端或者最右端的出料口12-1连通时，滑板13始终阻挡距离当前连通出料口12-1最远的另一个出料口12-1，防止球体6随意滑出，由于储物槽12内的每一个内腔底面均设为锥面，所以当圆孔13-1 与一个出料口12-1连通后，球体6通过管Ⅱ14流入球磨机内完成投料；驱动电机18启动带动转盘17转动，由于转盘17上设有多个槽，所以转盘17转动时带动固定杆16上下移动，固定杆16带动储物槽12上下移动，使其内球体6晃动，避免球体6堵塞出料口12-1。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种球磨机自动加球装置，包括U形外框(1)；所述U形外框(1)的内壁上设有滑槽(1-1)和贯穿U形外框(1)的矩形孔(1-2)；其特征在于：所述一种球磨机自动加球装置还包括两个滚筒(2)、传送带(3)、管Ⅰ(4)、收集槽(5)、斜挡板Ⅰ(7)、横挡板Ⅰ(8)、斜挡板Ⅱ(9)、横挡板Ⅱ(10)、固定板(11)、储物槽(12)、滑板(13)、管Ⅱ(14)、支撑板(15)；所述两个滚筒(2)均通过轴连接在U形外框(1)内部左侧中间靠上的位置，且轴穿过U形外框(1)与电机的输出轴连接；所述传送带(3)套在两个滚筒(2)上；所述收集槽(5)固定连接在U形外框(1)内部，且收集槽(5)位于传送带(3)的上方；所述管Ⅰ(4)的上端与收集槽(5)固定连接，且管Ⅰ(4)与收集槽(5)内部连通，管Ⅰ(4)的下端与传送带(3)之间留有空隙；所述固定板(11)固定连接在U形外框(1)的内部；所述横挡板Ⅰ(8)的一端固定连接在固定板(11)上，横挡板Ⅰ(8)的另一端固定连接有斜挡板Ⅰ(7)；所述斜挡板Ⅰ(7)的另一端固定连接在U形外框(1)的内壁上；所述横挡板Ⅱ(10)的一端固定连接在固定板(11)上，横挡板Ⅱ(10)的另一端固定连接有斜挡板Ⅱ(9)；所述斜挡板Ⅱ(9)的另一端固定连接在横挡板Ⅰ(8)上；所述横挡板Ⅰ(8)与横挡板Ⅱ(10)的下端面均与传送带(3)的上端面接触；所述储物槽(12)设置在U形外框(1)的内部，并且储物槽(12)位于传送带(3)的右下方，储物槽(12)与U形外框(1)滑动配合，储物槽(12)的顶端设有三个储存腔体，并且储物槽(12)的右端还设有三个出料口(12-1)；所述三个出料口(12-1)分别与对应的储物槽(12)上的腔体连通；所述支撑板(15)固定连接在U形外框(1)内部，且支撑板(15)位于储物槽(12)的下端，支撑板(15)的顶端还设有滑道；所述滑板(13)与支撑板(15)上端的滑道滑动配合，滑板(13)还与矩形孔(1-2)滑动配合，且滑板(13)上设有横向贯穿滑板(13)的圆孔(13-1)；所述管Ⅱ(14)的一端固定连接在滑板(13)上，且管Ⅱ(14)与圆孔(13-1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机自动加球装置，其特征在于：所述传送带(3)上设有一排凹槽(3-1)，且凹槽(3-1)位于斜挡板Ⅰ(7)的下方，凹槽(3-1)还位于管Ⅰ(4)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机自动加球装置，其特征在于：所述管Ⅰ(4)下端与凹槽(3-1)最低点之间的距离与最大球体(6)的直径相等。
4.根据权利要求2所述的一种球磨机自动加球装置，其特征在于：所述管Ⅰ(4)下端与传送带(3)上端面之间的距离小于最小球体(6)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机自动加球装置，其特征在于：所述斜挡板Ⅰ(7)、与斜挡板Ⅱ(9)的下端均与传送带(3)的上端面之间留有空隙，且斜挡板Ⅰ(7)与凹槽(3-1)最低点之间的距离与最小球体(6)的直径相等；所述斜挡板Ⅰ(7)与管Ⅰ(4)之间的距离小于斜挡板Ⅱ(9)与管Ⅰ(4)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种球磨机自动加球装置，其特征在于：所述储物槽(12)的两侧还对称固定设有两个滑杆(12-2)；每个所述滑杆(12-2)与对应的滑槽(1-1)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种球磨机自动加球装置，其特征在于：所述一种球磨机自动加球装置还包括固定杆(16)、转盘(17)、驱动电机(18)、电机支架(19)；所述电机支架(19)固定连接在U形外框(1)的内部；所述驱动电机(18)固定连接在电机支架(19)上；所述转盘(17)固定连接在驱动电机(18)的输出轴上；所述固定杆(16)的一端固定连接在储物槽(12)的左侧，固定杆(16)的另一端与转盘(17)滑动配合；所述转盘(17)的外圆周上均布有多个向其圆心方向凹陷的槽。
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| CN116809182A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-09-29 | 山东彩客新材料有限公司 | 一种制备磷酸铁锂用原料研磨混合装置 |
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