CN219260486U - 一种功能性绒毯面料的拉毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能性绒毯面料的拉毛装置，包括支撑机构、拉毛机构和加压机构。本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，通过第一伺服电机带动主动齿轮转动，进而通过主动齿轮带动联动转杆啮合联动，并通过相邻两个联动转杆的啮合联动使两根拉毛辊同步反向转动，进而使其能够对绒毯的底部进行双向拉毛作业，提高绒毯的起绒效率，且同时通过加压辊的压力使绒毯能够被牢牢压实在拉毛辊上，进一步提高该装置对于绒毯拉毛起绒的效率；对接座的底部固定有支撑螺杆，支撑螺杆呈滑动式连接在支撑座中心处设置的通孔内，并在支撑座的底部中心处水平转动连接有蜗轮，蜗轮的顶部固定有螺纹套筒，使加压辊与拉毛辊之间的间距能够被快速调节。

Description

一种功能性绒毯面料的拉毛装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉毛装置，具体为一种功能性绒毯面料的拉毛装置，属于拉毛装置技术领域。

背景技术

绒毯是指用驼毛、羊毛织成的毯子，在纺织完成后，其表面通常会比较光滑，当需要得到表面粗糙的拉毛面料或起绒面料时，需要使用拉毛装置对绒毯的表面进行拉毛处理。

然而现有的拉毛装置大多存在着各种问题，例如在专利号CN216338494U所公开的一种拉毛机的拉毛装置中，其虽然1.拉毛辊可拆卸安装于安装座，可以针对不同的织物来更换不同大小、直径的拉毛辊，以提高拉毛机的适用性；2.拉毛组件可拆卸安装于拉毛辊，可以根据织物的拉毛需求，便于更换不同的拉毛组件；3.针具可拆卸安装于安装带，可以根据织物的拉毛需求，更换不同形状、大小的针具，但是在进行拉毛时，拉毛辊是单组转动的，而单组转动的拉毛辊其拉毛效率较低，无法使绒毯高效起绒。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种功能性绒毯面料的拉毛装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种功能性绒毯面料的拉毛装置，包括：

支撑机构，其用于对该装置整体进行支撑，其包括底座、支撑座和工字撑台，支撑座竖直固定在底座的上表面，且呈对称式设置有两个，工字撑台固定在底座上表面一端；

拉毛机构，其用于对绒毯面料进行拉毛处理，且其连接在支撑机构上，其包括拉毛辊、从动齿轮、第一伺服电机和主动齿轮，拉毛辊的两端通过轴承转动连接在相邻两个支撑座的顶端之间，且呈并列式设置有两个，从动齿轮固定在拉毛辊的一端，且相邻两个从动齿轮相互啮合对接，第一伺服电机水平固定在工字撑台上，主动齿轮连接在第一伺服电机的传动轴杆上，且其与其中一个从动齿轮啮合对接；

加压机构，其用于对绒毯进行挤压，其连接在支撑机构上，且其包括对接座和加压辊，支撑座的顶部中心处呈内凹式设置有矩形槽口，对接座呈滑动式竖直卡接在矩形槽口内，加压辊的两端通过轴承呈转动式连接在相邻两个对接座的顶端之间，且其位于拉毛辊的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：拉毛辊和加压辊的表面均呈覆盖式设置有拉毛用的针具。

作为本实用新型再进一步的方案：对接座的底部固定有支撑螺杆，支撑螺杆呈滑动式连接在支撑座中心处设置的通孔内，并在支撑座的底部中心处水平转动连接有蜗轮，蜗轮的顶部固定有螺纹套筒，支撑螺杆呈螺纹转动式连接在螺纹套筒顶部的螺孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：相邻两个支撑座之间水平转动连接有联动转杆，联动转杆的两端设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合对接，并在底座上固定有第二伺服电机，第二伺服电机的传动轴杆与联动转杆之间设置有皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：拉毛辊、加压辊整体均采用不锈钢材料制作构成圆柱形结构，并在其表面做喷砂处理。

作为本实用新型再进一步的方案：从动齿轮、主动齿轮之间均涂抹有润滑油脂。

本实用新型的有益效果是：

1)在本装置中通过第一伺服电机带动主动齿轮转动，进而通过主动齿轮带动联动转杆啮合联动，并通过相邻两个联动转杆的啮合联动使两根拉毛辊同步反向转动，进而使其能够对绒毯的底部进行双向拉毛作业，提高绒毯的起绒效率，且同时通过加压辊的压力使绒毯能够被牢牢压实在拉毛辊上，进一步提高该装置对于绒毯拉毛起绒的效率；

2)在本装置中的对接座的底部固定有支撑螺杆，支撑螺杆呈滑动式连接在支撑座中心处设置的通孔内，并在支撑座的底部中心处水平转动连接有蜗轮，蜗轮的顶部固定有螺纹套筒，支撑螺杆呈螺纹转动式连接在螺纹套筒顶部的螺孔内，通过蜗轮带动螺纹套筒转动，进而使支撑螺杆螺纹联动，进而使加压辊与拉毛辊之间的间距能够被快速调节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拉毛辊及其整体连接结构示意图；

图3为本实用新型加压辊整体连接结构示意图；

图4为本实用新型蜗轮连接结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑座，3、工字撑台，4、拉毛辊，5、从动齿轮，6、第一伺服电机，7、主动齿轮，8、联动转杆，9、第二伺服电机，10、皮带，11、蜗轮，12、螺纹套筒，13、支撑螺杆，14、对接座，15、加压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种功能性绒毯面料的拉毛装置，包括：

支撑机构，其用于对该装置整体进行支撑，其包括底座1、支撑座2和工字撑台3，支撑座2竖直固定在底座1的上表面，且呈对称式设置有两个，工字撑台3固定在底座1上表面一端；

拉毛机构，其用于对绒毯面料进行拉毛处理，且其连接在支撑机构上，其包括拉毛辊4、从动齿轮5、第一伺服电机6和主动齿轮7，拉毛辊4的两端通过轴承转动连接在相邻两个支撑座2的顶端之间，且呈并列式设置有两个，从动齿轮5固定在拉毛辊4的一端，且相邻两个从动齿轮5相互啮合对接，第一伺服电机6水平固定在工字撑台3上，主动齿轮7连接在第一伺服电机6的传动轴杆上，且其与其中一个从动齿轮5啮合对接；

加压机构，其用于对绒毯进行挤压，其连接在支撑机构上，且其包括对接座14和加压辊15，支撑座2的顶部中心处呈内凹式设置有矩形槽口，对接座14呈滑动式竖直卡接在矩形槽口内，加压辊15的两端通过轴承呈转动式连接在相邻两个对接座14的顶端之间，且其位于拉毛辊4的上方；

在本装置中通过第一伺服电机6带动主动齿轮7转动，进而通过主动齿轮7带动联动转杆8啮合联动，并通过相邻两个联动转杆8的啮合联动使两根拉毛辊4同步反向转动，进而使其能够对绒毯的底部进行双向拉毛作业，提高绒毯的起绒效率，且同时通过加压辊15的压力使绒毯能够被牢牢压实在拉毛辊4上，进一步提高该装置对于绒毯拉毛起绒的效率。

实施例二

如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

拉毛辊4和加压辊15的表面均呈覆盖式设置有拉毛用的针具，通过设置针具使绒毯表面的绒毛能够被快速刮起，提高起绒效率。

对接座14的底部固定有支撑螺杆13，支撑螺杆13呈滑动式连接在支撑座2中心处设置的通孔内，并在支撑座2的底部中心处水平转动连接有蜗轮11，蜗轮11的顶部固定有螺纹套筒12，支撑螺杆13呈螺纹转动式连接在螺纹套筒12顶部的螺孔内，通过蜗轮11带动螺纹套筒12转动，进而使支撑螺杆13螺纹联动，进而使加压辊15与拉毛辊4之间的间距能够被快速调节。

相邻两个支撑座2之间水平转动连接有联动转杆8，联动转杆8的两端设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮11啮合对接，并在底座1上固定有第二伺服电机9，第二伺服电机9的传动轴杆与联动转杆8之间设置有皮带10，使左右两个蜗轮11能够与第二伺服电机9同步进行转动。

实施例三

如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

拉毛辊4、加压辊15整体均采用不锈钢材料制作构成圆柱形结构，并在其表面做喷砂处理，避免其表面发生锈蚀损坏。

从动齿轮5、主动齿轮7之间均涂抹有润滑油脂，降低齿轮之间的摩擦损耗，进而提高齿轮的使用寿命。

工作原理：在使用该拉毛装置时，先根据绒毯的厚度调节拉毛辊4和加压辊15之间的间距，在调节时，通过第二伺服电机9与皮带10带动联动转杆8转动，进而通过其两端的蜗杆带动蜗轮11同步转动，并使螺纹套筒12转动，进而使支撑螺杆13螺纹联动，使加压辊15的高度被快速调节，然后将绒毯放置在拉毛辊4、和加压辊15之间，然后启动第一伺服电机6带动拉毛辊4转动即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种功能性绒毯面料的拉毛装置，其特征在于，包括：

支撑机构，其用于对该装置整体进行支撑，其包括底座(1)、支撑座(2)和工字撑台(3)，所述支撑座(2)竖直固定在底座(1)的上表面、且呈对称式设置有两个，所述工字撑台(3)固定在底座(1)上表面一端；

拉毛机构，其用于对绒毯面料进行拉毛处理，且其连接在支撑机构上，其包括拉毛辊(4)、从动齿轮(5)、第一伺服电机(6)和主动齿轮(7)，所述拉毛辊(4)的两端通过轴承转动连接在相邻两个支撑座(2)的顶端之间、且呈并列式设置有两个，所述从动齿轮(5)固定在拉毛辊(4)的一端、且相邻两个从动齿轮(5)相互啮合对接，所述第一伺服电机(6)水平固定在工字撑台(3)上，所述主动齿轮(7)连接在第一伺服电机(6)的传动轴杆上、且其与其中一个从动齿轮(5)啮合对接；

加压机构，其用于对绒毯进行挤压，其连接在支撑机构上，且其包括对接座(14)和加压辊(15)，所述支撑座(2)的顶部中心处呈内凹式设置有矩形槽口，所述对接座(14)呈滑动式竖直卡接在矩形槽口内，所述加压辊(15)的两端通过轴承呈转动式连接在相邻两个对接座(14)的顶端之间、且其位于拉毛辊(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种功能性绒毯面料的拉毛装置，其特征在于：所述拉毛辊(4)和加压辊(15)的表面均呈覆盖式设置有拉毛用的针具。

3.根据权利要求1所述的一种功能性绒毯面料的拉毛装置，其特征在于：所述对接座(14)的底部固定有支撑螺杆(13)，所述支撑螺杆(13)呈滑动式连接在支撑座(2)中心处设置的通孔内、并在支撑座(2)的底部中心处水平转动连接有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)的顶部固定有螺纹套筒(12)，所述支撑螺杆(13)呈螺纹转动式连接在螺纹套筒(12)顶部的螺孔内。

4.根据权利要求1所述的一种功能性绒毯面料的拉毛装置，其特征在于：相邻两个所述支撑座(2)之间水平转动连接有联动转杆(8)，所述联动转杆(8)的两端设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮(11)啮合对接，并在底座(1)上固定有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的传动轴杆与联动转杆(8)之间设置有皮带(10)。

5.根据权利要求1所述的一种功能性绒毯面料的拉毛装置，其特征在于：所述拉毛辊(4)、加压辊(15)整体均采用不锈钢材料制作构成圆柱形结构，并在其表面做喷砂处理。

6.根据权利要求1所述的一种功能性绒毯面料的拉毛装置，其特征在于：所述从动齿轮(5)、主动齿轮(7)之间均涂抹有润滑油脂。

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