CN112326490A - 一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，包括底座、电机、丝杆、操作台、蜗轮、蜗杆和固定滑轮，所述底座的上方左右两侧均设置有立柱，所述电机固定安装在立柱的右侧，且电机的输出端和第一转轴相连接，并且第一转轴远离电机的一端和连接杆相连接，所述蜗轮焊接连接于丝杆的底端外壁上，且蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，所述第一转轴通过传动皮带和第三转轴相连接。该可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，放置板的底部设置有支撑板，且支撑板和丝杆之间为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动支撑板和放置板一起上下移动，适用于不同厚度的布料摆放，确保布料检测工作的正常进行。

Description

一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置。

背景技术

布料在我们生活中比较常见，不仅可以制作成服饰，还可以用来作装饰材料，当布料用作装饰材料时，可以分为化纤布、无纺布、尼龙布等，而布料用作服饰材料时，可以分为棉布、麻布、呢绒等，种类很多，所有种类的布料在加工时必须经过抗起球耐磨性能检测，才能保证后期布料的使用效率，也便于根据抗起球耐磨性对布料进行新的区分，所以抗起球耐磨性能检测装置的使用在布料加工中起着重要作用。

但是现有的布料加工用抗起球耐磨性检测装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：

1、不便于对布料进行压平处理，布料在抗起球耐磨检测时容易出现移位的现象，这样会影响检测工作的正常进行，也影响了检测效果，从而降低了对检测装置的使用效率，

2、在检测时，布料上容易出现一些线头，不便于对线头进行清理，导致线头散落影响了布料的清洁度，影响了布料后期的使用率，进而降低了检测装置的实用性，所以我们提出了一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的检测装置不便于对布料进行压平处理，布料在抗起球耐磨检测时容易出现移位的现象，这样会影响检测工作的正常进行，也影响了检测效果，从而降低了对检测装置的使用效率，而且在检测时，布料上容易出现一些线头，不便于对线头进行清理，导致线头散落影响了布料的清洁度，影响了布料后期的使用率，进而降低了检测装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，包括底座、电机、丝杆、操作台、蜗轮、蜗杆和固定滑轮，所述底座的上方左右两侧均设置有立柱，所述电机固定安装在立柱的右侧，且电机的输出端和第一转轴相连接，并且第一转轴远离电机的一端和连接杆相连接，所述连接杆穿过连接板和磨料辊相连接，且连接板的顶端安装有固定板，并且固定板安装于立柱的内壁上，所述磨料辊的下方设置有放置板，且放置板的顶部设置有支撑板，并且支撑板和丝杆相连接，所述丝杆设置于操作台的内部，所述支撑板的左右两侧均设置有限位块，且限位块远离支撑板的一端和操作台的内壁相连接，所述蜗轮焊接连接于丝杆的底端外壁上，且蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，所述连接板的下方设置有压板，且压板的底端和拉绳的一端相连接，并且拉绳的另一端穿过固定滑轮和第二转轴相连接，所述第一转轴通过传动皮带和第三转轴相连接。

优选的，所述连接杆和第一转轴的连接方式为焊接，且连接杆和连接板的连接方式为轴承连接，并且连接板和压板之间存在间隔。

优选的，所述磨料辊和连接杆的连接方式为焊接，且磨料辊和扇叶之间存在间隔。

优选的，所述放置板和支撑板的连接方式为焊接，且支撑板和丝杆的连接方式为螺纹连接，并且丝杆和第二转轴之间存在间隔。

优选的，所述限位块和支撑板为一体式结构，且限位块和操作台的连接方式为滑动连接，并且限位块和操作台的连接端呈“T”字形。

优选的，所述压板的前后两侧均设置有卡块，且卡块通过凹槽和立柱相连接，并且卡块和凹槽的连接端结构与限位块和操作台的连接端结构相同，同时压板的底部通过弹力弹簧和立柱的内壁相连接。

优选的，所述第二转轴的右端焊接连接有限位板，且限位板远离第二转轴的一端和摇把焊接连接，并且限位板和立柱上均开设有连接槽。

优选的，所述扇叶螺栓安装于第三转轴的外壁上，且扇叶设置有2个，并且2个扇叶分别设置于磨料辊的前后两侧。

优选的，所述连接槽在限位板上等角度分布，且连接槽和插杆的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，

（1）压板的底端和拉绳的一端相连接，且拉绳的另一端穿过固定滑轮和第二转轴相连接，并且压板的底部和立柱之间安装有弹力弹簧，这样在第二转轴旋转的时候，可以带动拉绳进行收卷和放卷操作，从而便于对压板的高度进行调节，使压板和布料之间贴合的更加紧密，保证布料检测时的稳定性，有效防止布料出现褶皱移位的现象；

（2）第一转轴通过传动皮带和第三转轴相连接，且第三转轴的外壁上安装有扇叶，并且扇叶设置有2个，同时2个扇叶设置于磨料辊的前后两侧，这样在磨料辊对布料检测时，可以通过转动的扇叶将布料上的线头吹走，对布料进行清理，并且不影响对布料抗起球程度的观察，提高了后期布料的使用率；

（3）放置板的底部设置有支撑板，且支撑板和丝杆之间为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动支撑板进行上下移动，进而通过支撑板带动放置板一起上下移动，可以适用于不同厚度的布料摆放，同时可以保证布料和磨料辊之间的接触，确保布料检测工作的正常进行。

附图说明

图1为本发明整体主剖结构示意图；

图2为本发明压板和立柱连接俯视结构示意图；

图3为本发明连接杆和连接板连接侧视结构示意图；

图4为本发明第三转轴和扇叶连接俯视结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明限位板和连接槽连接侧剖结构示意图；

图7为本发明支撑板和丝杆连接左剖结构示意图；

图8为本发明支撑板和限位块连接俯剖结构示意图；

图9为本发明压板俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、电机；4、第一转轴；5、连接杆；6、连接板；7、固定板；8、磨料辊；9、放置板；10、支撑板；11、丝杆；12、操作台；13、限位块；14、蜗轮；15、蜗杆；16、压板；1601、卡块；1602、凹槽；1603、弹力弹簧；17、拉绳；18、固定滑轮；19、第二转轴；20、传动皮带；21、第三转轴；22、扇叶；23、限位板；24、摇把；25、连接槽；26、插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，包括底座1、立柱2、电机3、第一转轴4、连接杆5、连接板6、固定板7、磨料辊8、放置板9、支撑板10、丝杆11、操作台12、限位块13、蜗轮14、蜗杆15、压板16、拉绳17、固定滑轮18、第二转轴19、传动皮带20、第三转轴21、扇叶22、限位板23、摇把24、连接槽25和插杆26，底座1的上方左右两侧均设置有立柱2，电机3固定安装在立柱2的右侧，且电机3的输出端和第一转轴4相连接，并且第一转轴4远离电机3的一端和连接杆5相连接，连接杆5穿过连接板6和磨料辊8相连接，且连接板6的顶端安装有固定板7，并且固定板7安装于立柱2的内壁上，磨料辊8的下方设置有放置板9，且放置板9的顶部设置有支撑板10，并且支撑板10和丝杆11相连接，丝杆11设置于操作台12的内部，支撑板10的左右两侧均设置有限位块13，且限位块13远离支撑板10的一端和操作台12的内壁相连接，蜗轮14焊接连接于丝杆11的底端外壁上，且蜗轮14的右侧啮合连接有蜗杆15，连接板6的下方设置有压板16，且压板16的底端和拉绳17的一端相连接，并且拉绳17的另一端穿过固定滑轮18和第二转轴19相连接，第一转轴4通过传动皮带20和第三转轴21相连接。

连接杆5和第一转轴4的连接方式为焊接，且连接杆5和连接板6的连接方式为轴承连接，并且连接板6和压板16之间存在间隔，可以使连接杆5和第一转轴4之间连接的更加牢固，这样随着第一转轴4的旋转，可以带动连接杆5一起旋转，而且在连接板6的作用下，可以对连接杆5进行限位，在保证连接杆5正常转动的情况下，有效防止连接杆5出现掉落的现象。

磨料辊8和连接杆5的连接方式为焊接，且磨料辊8和扇叶22之间存在间隔，通过连接杆5可以带动磨料辊8进行旋转，在磨料辊8的作用下，可以对布料进行打磨，通过布料表面的起球程度对布料的耐磨性进行判断，同时不影响扇叶22的转动，进一步保证了该装置的正常使用。

放置板9和支撑板10的连接方式为焊接，且支撑板10和丝杆11的连接方式为螺纹连接，并且丝杆11和第二转轴19之间存在间隔，当丝杆11旋转时，可以带动支撑板10进行上下移动，进而通过支撑板10带动放置板9一起上下移动，对放置板9的位置进行调节，这样可以适用于不同厚度的布料进行摆放，并且可以使布料与磨料辊8之间相接触，保证布料的正常检测工作，也为工作人员的操作带来便捷。

限位块13和支撑板10为一体式结构，且限位块13和操作台12的连接方式为滑动连接，并且限位块13和操作台12的连接端呈“T”字形，这样可以使支撑板10在上下移动时更加平稳，对支撑板10进行了限位，从而通过支撑板10带动放置板9一起稳定移动，有效防止放置板9出现晃动的现象，保证了整个装置的稳定使用。

压板16的前后两侧均设置有卡块1601，且卡块1601通过凹槽1602和立柱2相连接，并且卡块1601和凹槽1602的连接端结构与限位块13和操作台12的连接端结构相同，同时压板16的底部通过弹力弹簧1603和立柱2的内壁相连接，这样便于对压板16进行限位，防止压板16在移动时出现移位的现象，而且在弹力弹簧1603的作用下，可以使压板16下降后进行复位，这样便于对下一布料的检测工作，提高了整个装置的使用效率。

第二转轴19的右端焊接连接有限位板23，且限位板23远离第二转轴19的一端和摇把24焊接连接，并且限位板23和立柱2上均开设有连接槽25，可以使限位板23分别与摇把24和第二转轴19之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中各部件出现脱落的现象，也使工作人员在操作时更加便捷，保证了整个操作的稳定进行。

扇叶22螺栓安装于第三转轴21的外壁上，且扇叶22设置有2个，并且2个扇叶22分别设置于磨料辊8的前后两侧，这样在布料抗起球检测的时候，可以通过扇叶22将检测时产生的线头进行吹散，保证布料的清洁度，同时不影响布料的抗起球耐磨性检测工作，从而确保布料后期的利用率，也提高了该装置的实用性。

连接槽25在限位板23上等角度分布，且连接槽25和插杆26的连接方式为卡合连接，便于对限位板23进行限位，有效防止限位板23出现自行转动的现象，从而可以对第二转轴19进行限位，通过第二转轴19的限位，有效防止拉绳17出现松动的现象，进而使压板16和布料之间紧密贴合，有效防止压板16和布料之间出现松开的现象，保证布料压紧工作的正常进行，进而确保了布料的正常检测。

本实施例的工作原理：在使用该可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置时，如图1-2，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要检测的布料放在放置板9上，然后顺时针方向转动蜗杆15，使蜗杆15带动蜗轮14和丝杆11一起旋转，因丝杆11和支撑板10的连接方式为螺纹连接，所以在丝杆11旋转的时候可以带动支撑板10上升，从而通过支撑板10带动放置板9一起上升，这样便使布料一起上升，当布料上升至与磨料辊8相贴合时，停止对蜗杆15的转动，这时如图5-6，工作人员先将插杆26从限位板23和立柱2上的连接槽25中取出，然后逆时针转动摇把24，使摇把24带动限位板23一起旋转，而限位板23和第二转轴19之间焊接连接，且第二转轴19和拉绳17的一端相连接，拉绳17的另一端穿过固定滑轮18和压板16相连接，因此随着限位板23的旋转可以带动第二转轴19一起转动，从而使第二转轴19带动拉绳17收卷，使拉绳17拉动压板16下降，并且对弹力弹簧1603进行挤压，直到压板16和放置板9上的布料相互贴紧为止，然后工作人员再将插杆26插入连接槽25中，对限位板23进行限位，这样便可以有效防止限位板23出现自行旋转的现象，进而使压板16和布料之间保持紧密性，有效防止后期布料在检测时出现褶皱移位的现象；

如图7-9，由于丝杆11和第二转轴19之间存在间隔，所以不会影响各部件的使用，而且支撑板10的左右两侧均设置有限位块13，且限位块13和操作台12之间为滑动连接，同时压板16前后两侧的卡块1601和凹槽1602之间为滑动连接，因此可以使支撑板10和压板16在移动时更加平稳，当布料固定好后，工作人员启动电机3，电机3会带动第一转轴4进行旋转，而第一转轴4会带动连接杆5旋转，如图3，其中连接杆5和连接板6之间为轴承连接，而连接杆5和磨料辊8之间焊接连接，因此随着连接杆5的转动，可以带动磨料辊8一起旋转，使磨料辊8在布料上打磨，通过布料的起球程度对布料的抗起球性能进行检测，工作人员可以通过控制磨料辊8的打磨时间对布料的抗起球性能进行对比，非常方便；

在布料检测的同时，如图4，第一转轴4会通过传动皮带20带动第三转轴21进行转动，而第三转轴21的外壁上安装有扇叶22，且扇叶22设置有2组，从而可以通过2组扇叶22的转动吹风，将布料打磨时产生的线头进行吹散，保证布料的清洁度，同时不影响对布料起球程度的观看，提高了该装置的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，包括底座（1）、电机（3）、丝杆（11）、操作台（12）、蜗轮（14）、蜗杆（15）和固定滑轮（18），其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧均设置有立柱（2），所述电机（3）固定安装在立柱（2）的右侧，且电机（3）的输出端和第一转轴（4）相连接，并且第一转轴（4）远离电机（3）的一端和连接杆（5）相连接，所述连接杆（5）穿过连接板（6）和磨料辊（8）相连接，且连接板（6）的顶端安装有固定板（7），并且固定板（7）安装于立柱（2）的内壁上，所述磨料辊（8）的下方设置有放置板（9），且放置板（9）的顶部设置有支撑板（10），并且支撑板（10）和丝杆（11）相连接，所述丝杆（11）设置于操作台（12）的内部，所述支撑板（10）的左右两侧均设置有限位块（13），且限位块（13）远离支撑板（10）的一端和操作台（12）的内壁相连接，所述蜗轮（14）焊接连接于丝杆（11）的底端外壁上，且蜗轮（14）的右侧啮合连接有蜗杆（15），所述连接板（6）的下方设置有压板（16），且压板（16）的底端和拉绳（17）的一端相连接，并且拉绳（17）的另一端穿过固定滑轮（18）和第二转轴（19）相连接，所述第一转轴（4）通过传动皮带（20）和第三转轴（21）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，其特征在于：所述连接杆（5）和第一转轴（4）的连接方式为焊接，且连接杆（5）和连接板（6）的连接方式为轴承连接，并且连接板（6）和压板（16）之间存在间隔。

3.根据权利要求1所述的一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，其特征在于：所述磨料辊（8）和连接杆（5）的连接方式为焊接，且磨料辊（8）和扇叶（22）之间存在间隔。

4.根据权利要求1所述的一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，其特征在于：所述放置板（9）和支撑板（10）的连接方式为焊接，且支撑板（10）和丝杆（11）的连接方式为螺纹连接，并且丝杆（11）和第二转轴（19）之间存在间隔。

5.根据权利要求1所述的一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，其特征在于：所述限位块（13）和支撑板（10）为一体式结构，且限位块（13）和操作台（12）的连接方式为滑动连接，并且限位块（13）和操作台（12）的连接端呈“T”字形。

6.根据权利要求1所述的一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，其特征在于：所述压板（16）的前后两侧均设置有卡块（1601），且卡块（1601）通过凹槽（1602）和立柱（2）相连接，并且卡块（1601）和凹槽（1602）的连接端结构与限位块（13）和操作台（12）的连接端结构相同，同时压板（16）的底部通过弹力弹簧（1603）和立柱（2）的内壁相连接。

7.根据权利要求1所述的一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，其特征在于：所述第二转轴（19）的右端焊接连接有限位板（23），且限位板（23）远离第二转轴（19）的一端和摇把（24）焊接连接，并且限位板（23）和立柱（2）上均开设有连接槽（25）。

8.根据权利要求3所述的一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，其特征在于：所述扇叶（22）螺栓安装于第三转轴（21）的外壁上，且扇叶（22）设置有2个，并且2个扇叶（22）分别设置于磨料辊（8）的前后两侧。

9.根据权利要求7所述的一种可防褶皱的布料加工用抗起球耐磨性检测装置，其特征在于：所述连接槽（25）在限位板（23）上等角度分布，且连接槽（25）和插杆（26）的连接方式为卡合连接。

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