CN113357990A - 一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，包括：立柱，其垂直设置于检测装置的基座上，所述立柱的内壁上螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端和横板相连接，所述横板和左端和所述立柱之间为滑动连接，通过所述液压缸可带动所述横板上下移动；所述第二旋转杆的顶端和放置板相连接，且所述第二旋转杆的底部和所述底座之间轴承连接。该装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，测量板的顶部和固定板相连接，且固定板和丝杆之间为螺纹连接，并且丝杆左右两端的螺纹旋向相反，当丝杆旋转时，可以带动左右两端连接的固定板进行相向移动或相背移动，从而带动测量板一起移动，实现对2个测量板间距的调节。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置。
背景技术
建筑用钢结构拼接件多用于建筑施工中，为了钢结构在使用时更加方便，多采用拼接的方式进行安装，为工作人员的安装方式带来便捷，提高整个工作效率，同时为了提高钢结构拼接件在后期的利用效率，通常会利用检测装置对钢结构拼接件的尺寸进行检测。
但是现有的检测装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如公开号为CN208187372U，一种用于传感器的尺寸检测装置，该装置通过移动的移动板6对传感器2上的连接线拉直，实现检测操作，而这样的检测装置不便于对被检测件的角度进行调节，导致不便于对不同位置的被检测件进行尺寸检测，降低了检测效果，而且不便于根据被检测件的尺寸进行限位，现有的限位固定方式比较繁琐，为工作人员的操作带来不便，从而降低了检测装置的实用性，所以我们提出了一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的检测装置不便于对被检测件的角度进行调节，导致不便于对不同位置的被检测件进行尺寸检测，降低了检测效果，而且不便于根据被检测件的尺寸进行限位，现有的限位固定方式比较繁琐，为工作人员的操作带来不便，从而降低了检测装置的实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，包括：
立柱，其垂直设置于检测装置的基座上，所述立柱的内壁上螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端和横板相连接，所述横板和左端和所述立柱之间为滑动连接，通过所述液压缸可带动所述横板上下移动；
安装板，其焊接连接在所述横板的下方，所述安装板的下方设置有2个测量板，所述安装板的前侧表面上设置有便于观看距离的刻度线；
底座，其设置于所述立柱的右侧，所述底座的内部螺栓安装有电机，所述电机的输出端和第一旋转杆相连接，所述第一旋转杆上安装有可一起转动的凸块，所述凸块的左侧连接有固定盘；
第二旋转杆，其贯穿于所述固定盘的内部，所述第二旋转杆的顶端和放置板相连接，且所述第二旋转杆的底部和所述底座之间轴承连接，并且所述放置板的上方设置有2个对称分布的夹板，通过所述第二旋转杆带动所述放置板进行角度的调节。
优选的，所述固定盘和所述第二旋转杆之间为焊接连接，且所述固定盘和所述凸块之间为卡合连接，保证了固定盘和第二旋转杆之间连接的稳定性，这样在凸块旋转时，可以带动固定盘和第二旋转杆一起间断性转动。
优选的，所述安装板的内部设置有：
丝杆，其轴承安装在所述安装板的内部，所述丝杆的外表面和固定板相连接，且所述固定板的底端和所述测量板相固定；
第二旋钮，其固定安装在所述丝杆的右端。
优选的，所述放置板的内部设置有：
连接板，其焊接连接在所述夹板的底部，所述连接板通过弹力弹簧和所述放置板的内壁相连接；
拉绳，其一端和所述连接板相连接，所述拉绳的另一端固定在转轴上，所述转轴轴承安装在所述放置板的内部，且所述转轴的前端安装有第一旋钮。
优选的，所述夹板呈“L”形状，且所述夹板和所述连接板之间为一体式结构，当连接板移动时，可以带动夹板一起移动，通过夹板对钢结构拼接件进行夹紧限位，保证钢结构拼接件后期检测时的稳定性。
优选的，所述连接板设置有2个，且每个连接板的外壁上均设置有限位块，所述限位块通过凹槽和所述放置板的内壁构成滑动结构，所述限位块和所述凹槽的连接端呈“T”字形，这样在连接板移动时，可以使限位块沿着凹槽进行滑动，进而使连接板移动的更加平稳，有效防止连接板出现晃动的现象。
优选的，所述丝杆和所述固定板的连接方式为螺纹连接，且所述丝杆的左右两端螺纹旋向相反，并且所述固定板和所述测量板之间为焊接连接，当丝杆旋转时，可以使2个固定板进行相向移动或相背移动，从而带动测量板一起移动，对2个测量板之间的间距进行调节，可以适用于不同尺寸的钢结构拼接件进行检测工作，提高检测效果。
优选的，所述第二旋钮和所述丝杆的连接方式为焊接，且所述第二旋钮和所述横板的内部均开设有连接槽，并且所述连接槽的内部连接有插杆，可以使丝杆和第二旋钮之间连接的更加牢固，有效防止出现掉落的现象。
优选的，所述连接槽在所述第二旋钮的内部等角度分布，且所述连接槽和所述插杆之间为卡合连接，所述第二旋钮的结构和所述第一旋钮的结构相同，这样便于对第二旋钮进行限位固定，保证第二旋钮的稳定性，有效防止第二旋钮在旋转至一定角度后出现自行转动的现象，进一步保证了该装置使用时的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，
(1)第一旋转杆的外壁上固定有圆盘，且圆盘上设置有凸块，并且凸块和固定盘之间为卡合连接，同时固定盘设置于第二旋转杆的外壁，这样在第一旋转杆转动的时候，可以带动圆盘和凸块一起转动，进而带动固定盘和第二旋转杆进行间断性旋转，通过第二旋转杆可以带动放置板一起间断性旋转，实现放在放置板上的拼接件角度的调节，这样便可以对不同角度的拼接件进行尺寸检测，提高检测效果；
(2)放置板的内部设置有转轴，且转轴上固定有拉绳的一端，并且拉绳的另一端和连接板相连接，而连接板通过弹力弹簧和放置板的内壁相连接，这样在转动转轴的时候，可以带动拉绳进行收放卷操作，从而通过拉绳拉动连接板移动，连接板的顶部和夹板相连接，从而可以带动夹板一起移动，可以快速对拼接件进行限位固定，保证拼接件后期检测时的稳定性，也为工作人员的操作带来便捷；
(3)测量板的顶部和固定板相连接，且固定板和丝杆之间为螺纹连接，并且丝杆左右两端的螺纹旋向相反，当丝杆旋转时，可以带动左右两端连接的固定板进行相向移动或相背移动，从而带动测量板一起移动，实现对2个测量板间距的调节，这样可以更加方便对拼接件的尺寸检测。
附图说明
图1为本发明整体主剖结构示意图；
图2为本发明凸块和固定盘连接俯视结构示意图；
图3为本发明安装板正剖结构示意图；
图4为本发明第二旋钮右视结构示意图；
图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
图6为本发明放置板俯剖结构示意图；
图7为本发明连接板和限位块连接侧剖结构示意图。
图中：1、立柱；2、液压缸；3、横板；4、安装板；5、测量板；6、底座；7、电机；8、第一旋转杆；9、圆盘；10、凸块；11、固定盘；12、第二旋转杆；13、放置板；14、夹板；15、连接板；16、弹力弹簧；17、拉绳；18、转轴；19、第一旋钮；20、限位块；21、凹槽；22、丝杆；23、固定板；24、第二旋钮；25、连接槽；26、插杆；27、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，包括：
立柱1，其垂直设置于检测装置的基座上，立柱1的内壁上螺栓安装有液压缸2，液压缸2的输出端和横板3相连接，横板3和左端和立柱1之间为滑动连接，通过液压缸2可带动横板3上下移动；
安装板4，其焊接连接在横板3的下方，安装板4的下方设置有2个测量板5，安装板4的前侧表面上设置有便于观看距离的刻度线27；
底座6，其设置于立柱1的右侧，底座6的内部螺栓安装有电机7，电机7的输出端和第一旋转杆8相连接，第一旋转杆8上安装有可一起转动的凸块10，凸块10的左侧连接有固定盘11；
第二旋转杆12，其贯穿于固定盘11的内部，第二旋转杆12的顶端和放置板13相连接，且第二旋转杆12的底部和底座6之间轴承连接，并且放置板13的上方设置有2个对称分布的夹板14，通过第二旋转杆12带动放置板13进行角度的调节。
固定盘11和第二旋转杆12之间为焊接连接，且固定盘11和凸块10之间为卡合连接。
安装板4的内部设置有：
丝杆22，其轴承安装在安装板4的内部，丝杆22的外表面和固定板23相连接，且固定板23的底端和测量板5相固定；
第二旋钮24，其固定安装在丝杆22的右端。
放置板13的内部设置有：
连接板15，其焊接连接在夹板14的底部，连接板15通过弹力弹簧16和放置板13的内壁相连接；
拉绳17，其一端和连接板15相连接，拉绳17的另一端固定在转轴18上，转轴18轴承安装在放置板13的内部，且转轴18的前端安装有第一旋钮19。
夹板14呈“L”形状，且夹板14和连接板15之间为一体式结构，连接板15设置有2个，且每个连接板15的外壁上均设置有限位块20，限位块20通过凹槽21和放置板13的内壁构成滑动结构，限位块20和凹槽21的连接端呈“T”字形，丝杆22和固定板23的连接方式为螺纹连接，且丝杆22的左右两端螺纹旋向相反，并且固定板23和测量板5之间为焊接连接。
当拼接件放在放置板13上的时候，工作人员顺时针转动转轴18，使转轴18带动2个拉绳17进行收卷，这样便可以同时拉动2个连接板15相互靠近，并且对弹力弹簧16进行拉伸，而连接板15的顶端和夹板14相连接，因此可以带动2个夹板14相互靠近，同时夹板14呈“L”形状，所以可以对钢结构拼接件进行夹紧固定，保证钢结构拼接件后期检测时的稳定性，也方便工作人员的操作，而且在连接板15移动的过程中，连接板15外壁上的限位块20会沿着凹槽21进行滑动，从而使连接板15移动时更加平稳。
第二旋钮24和丝杆22的连接方式为焊接，且第二旋钮24和横板3的内部均开设有连接槽25，并且连接槽25的内部连接有插杆26，连接槽25在第二旋钮24的内部等角度分布，且连接槽25和插杆26之间为卡合连接，第二旋钮24的结构和第一旋钮19的结构相同。
当丝杆22旋转时，可以带动左右两端连接的固定板23相向移动，即2个固定板23相互靠近，随着固定板23的相互靠近，可以使2个测量板5也相互靠近，当2个测量板5之间的间距与拼接件的尺寸相吻合时，便可以继续检测，这时工作人员将插杆26插入连接槽25中，对第二旋钮24进行限位操作，有效防止第二旋钮24出现自行转动的现象。
本实施例的工作原理：在使用该装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置时，如图1和图5-6所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要检测的刚就够拼接件放在放置板13上，然后顺时针转动第一旋钮19，使第一旋钮19带动转轴18一起顺时针旋转，由于转轴18和2个拉绳17的一端相固定，且拉绳17的另一端和连接板15相连接，并且连接板15远离拉绳17的一端通过弹力弹簧16和放置板13相连接，所以在顺时针转动转轴18的时候，可以带动2个拉绳17进行收卷，从而拉动2个连接板15和2个夹板14相互靠近，对钢结构拼接件进行夹紧固定，保证钢结构拼接件后期检测时的稳定性，之后工作人员对第一旋钮19进行固定，防止第一旋钮19出现自行转动的现象，如图7所示，在连接板15移动的过程中，连接板15外壁上的限位块20会沿着凹槽21进行滑动，从而使连接板15移动时更加平稳；
然后工作人员启动液压缸2，使液压缸2推动横板3下降，而横板3的下方设置有安装板4和测量板5，且安装板4的外表面上设置有刻度线27，所以可以通过2个测量板5之间的间距对钢结构拼接件的尺寸进行测量，同时通过刻度线27方便工作人员的观看，如果2个测量板5之间的间距大于拼接件的测量尺寸，如图3-4所示，这时工作人员可以先将插杆26从连接槽25中取出，然后顺时针转动第二旋钮24，使第二旋钮24带动丝杆22一起旋转，因丝杆22左右两端的螺纹旋向相反，且丝杆22和固定板23之间为螺纹连接，所以在丝杆22旋转时，可以带动固定板23和测量板5相互靠近，当2个测量板5之间的间距与拼接件的尺寸相吻合时，便可以继续检测，实现不同拼接件尺寸的调节工作；
在检测过程中，工作人员可以启动电机7，电机7会带动第一旋转杆8和圆盘9一起转动，如图2所示，因圆盘9上设置有凸块10，且凸块10和固定盘11之间为卡合连接，所以在圆盘9带动凸块10转动时，可以带动固定盘11进行间断性旋转，而固定盘11安装在第二旋转杆12的外壁上，所以可以带动第二旋转杆12一起间断性旋转，这样便使第二旋转杆12带动放置板13进行间断性转动，从而使钢结构拼接件可以多角度旋转检测，提高了检测效果，也为工作人员的操作带来便捷，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，其特征在于，包括：
立柱，其垂直设置于检测装置的基座上，所述立柱的内壁上螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端和横板相连接，所述横板和左端和所述立柱之间为滑动连接，通过所述液压缸可带动所述横板上下移动；
安装板，其焊接连接在所述横板的下方，所述安装板的下方设置有2个测量板，所述安装板的前侧表面上设置有便于观看距离的刻度线；
底座，其设置于所述立柱的右侧，所述底座的内部螺栓安装有电机，所述电机的输出端和第一旋转杆相连接，所述第一旋转杆上安装有可一起转动的凸块，所述凸块的左侧连接有固定盘；
第二旋转杆，其贯穿于所述固定盘的内部，所述第二旋转杆的顶端和放置板相连接，且所述第二旋转杆的底部和所述底座之间轴承连接，并且所述放置板的上方设置有2个对称分布的夹板，通过所述第二旋转杆带动所述放置板进行角度的调节。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，其特征在于：所述固定盘和所述第二旋转杆之间为焊接连接，且所述固定盘和所述凸块之间为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，其特征在于：所述安装板的内部设置有：
丝杆，其轴承安装在所述安装板的内部，所述丝杆的外表面和固定板相连接，且所述固定板的底端和所述测量板相固定；
第二旋钮，其固定安装在所述丝杆的右端。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，其特征在于：所述放置板的内部设置有：
连接板，其焊接连接在所述夹板的底部，所述连接板通过弹力弹簧和所述放置板的内壁相连接；
拉绳，其一端和所述连接板相连接，所述拉绳的另一端固定在转轴上，所述转轴轴承安装在所述放置板的内部，且所述转轴的前端安装有第一旋钮。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，其特征在于：所述夹板呈“L”形状，且所述夹板和所述连接板之间为一体式结构。
6.根据权利要求4所述的一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，其特征在于：所述连接板设置有2个，且每个连接板的外壁上均设置有限位块，所述限位块通过凹槽和所述放置板的内壁构成滑动结构，所述限位块和所述凹槽的连接端呈“T”字形。
7.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，其特征在于：所述丝杆和所述固定板的连接方式为螺纹连接，且所述丝杆的左右两端螺纹旋向相反，并且所述固定板和所述测量板之间为焊接连接。
8.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，其特征在于：所述第二旋钮和所述丝杆的连接方式为焊接，且所述第二旋钮和所述横板的内部均开设有连接槽，并且所述连接槽的内部连接有插杆。
9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑用钢结构拼接件多角度尺寸检测装置，其特征在于：所述连接槽在所述第二旋钮的内部等角度分布，且所述连接槽和所述插杆之间为卡合连接，所述第二旋钮的结构和所述第一旋钮的结构相同。
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