CN212599049U - 一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机，包括底座、液压缸、电机、放置板和把手，所述底座的左上方焊接连接有立柱，且立柱的内壁上螺栓连接有液压缸，所述液压缸的输出端与横梁相连接，且横梁的正上方安装有电机，并且电机的输出端与转轴相连接，所述凹槽开设于底座的内部，所述夹板上开设有卡槽，且卡槽的内部连接有垫块。该便于进行定位夹持的板簧座钻孔机，丝杆设置于放置板的内部，且丝杆和连接板之间为螺纹连接，并且丝杆前后两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆旋转时，可以带动前后两端连接的连接板相向移动或相背移动，从而带动夹板一起移动，对板簧座进行夹紧固定，保证板簧座后期加工时的稳定性。

Description

一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机

技术领域

本实用新型涉及板簧座加工技术领域，具体为一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机。

背景技术

板簧座是汽车上的零部件，在汽车行驶时汽车钢板弹簧受到载荷且持续振动，并将持续不断的应力传递到板簧座上，所以板簧座除了起缓冲作用外，还起到导向和减振的作用，板簧座的左右两侧通常会开设孔，用作与外接物体的连接。

但是现有的板簧座加工用钻孔设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如对板簧座的固定夹持操作比较麻烦，为工作人员带来不便，降低了工作效率，而且现有钻孔机在对板簧座开孔时，不方便同时在板簧座的左右两侧进行开孔，通常为一侧开孔结束后对另一侧开孔，这样降低了对板簧座的加工进度，也降低了钻孔机的实用性，所以我们提出了一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钻孔机工作时对板簧座的固定夹持操作比较麻烦，为工作人员带来不便，降低了工作效率，而且现有钻孔机在对板簧座开孔时，不方便同时在板簧座的左右两侧进行开孔，通常为一侧开孔结束后对另一侧开孔，这样降低了对板簧座的加工进度，也降低了钻孔机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机，包括底座、液压缸、电机、放置板和把手，所述底座的左上方焊接连接有立柱，且立柱的内壁上螺栓连接有液压缸，所述液压缸的输出端与横梁相连接，且横梁的正上方安装有电机，并且电机的输出端与转轴相连接，所述转轴的外壁上焊接连接有第一连接齿轮，且第一连接齿轮的四周啮合连接有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮的内部贯穿有钻杆，且第二连接齿轮设置于固定板的内部，所述放置板焊接连接于底座的正上方，且放置板的上方设置有夹板，并且夹板的底端与连接板相连接，所述连接板设置于丝杆的外部，且连接板的左右两侧均设置有卡块，并且卡块通过凹槽与底座相连接，所述凹槽开设于底座的内部，所述把手螺栓连接于丝杆的前端，且把手和放置板上均开设有固定孔，并且固定孔的内部连接有锁紧杆，所述夹板上开设有卡槽，且卡槽的内部连接有垫块。

优选的，所述第二连接齿轮设置有2组，且每组第二连接齿轮设置有2个，并且2组第二连接齿轮关于第一连接齿轮的纵向中心线对称分布，同时第二连接齿轮和钻杆的连接方式为焊接。

优选的，所述固定板和横梁的连接方式为螺栓连接，且固定板和钻杆的连接方式为轴承连接。

优选的，所述夹板和连接板为一体式结构，且连接板和丝杆的连接方式为螺纹连接，并且丝杆前后两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述卡块和连接板为一体式结构，且卡块通过凹槽与放置板构成滑动结构，并且卡块呈“T”字形。

优选的，所述卡槽呈圆形状，且卡槽和垫块的连接方式为粘接，并且垫块为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行定位夹持的板簧座钻孔机，

(1)丝杆设置于放置板的内部，且丝杆和连接板之间为螺纹连接，并且丝杆前后两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆旋转时，可以带动前后两端连接的连接板相向移动或相背移动，从而带动夹板一起移动，对板簧座进行夹紧固定，保证板簧座后期加工时的稳定性；

(2)第一连接齿轮的四周啮合连接有4个第二连接齿轮，且第二连接齿轮的内部焊接连接有钻杆，这样在第一连接齿轮旋转时，可以带动4个第二连接齿轮和钻杆一起转动，从而可以对板簧座的左右两侧进行同时钻孔，提高板簧座的加工进度；

(3)夹板上开设有卡槽，且卡槽的内部粘接有垫块，并且垫块为橡胶材质，同时卡槽呈圆形状，这样可以使板簧座夹持的更加紧密，而且在垫块的作用下，可以对板簧座进行有效保护，减少对板簧座的磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第一连接齿轮和第二连接齿轮连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接板和丝杆连接右剖结构示意图；

图5为本实用新型夹板和卡槽连接正视结构示意图；

图6为本实用新型把手和固定孔连接正视结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、液压缸；4、横梁；5、电机；6、转轴；7、第一连接齿轮；8、第二连接齿轮；9、钻杆；10、固定板；11、放置板；12、夹板；13、连接板；14、丝杆；15、卡块；16、凹槽；17、把手；18、固定孔；19、锁紧杆；20、卡槽；21、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机，包括底座1、立柱2、液压缸3、横梁4、电机5、转轴6、第一连接齿轮7、第二连接齿轮8、钻杆9、固定板10、放置板11、夹板12、连接板13、丝杆14、卡块15、凹槽16、把手17、固定孔18、锁紧杆19、卡槽20和垫块21，底座1的左上方焊接连接有立柱2，且立柱2的内壁上螺栓连接有液压缸3，液压缸3的输出端与横梁4相连接，且横梁4的正上方安装有电机5，并且电机5的输出端与转轴6相连接，转轴6的外壁上焊接连接有第一连接齿轮7，且第一连接齿轮7的四周啮合连接有第二连接齿轮8，第二连接齿轮8的内部贯穿有钻杆9，且第二连接齿轮8设置于固定板10的内部，放置板11焊接连接于底座1的正上方，且放置板11的上方设置有夹板12，并且夹板12的底端与连接板13相连接，连接板13设置于丝杆14的外部，且连接板13的左右两侧均设置有卡块15，并且卡块15通过凹槽16与底座1相连接，凹槽16开设于底座1的内部，把手17螺栓连接于丝杆14的前端，且把手17和放置板11上均开设有固定孔18，并且固定孔18的内部连接有锁紧杆19，夹板12上开设有卡槽20，且卡槽20的内部连接有垫块21；

第二连接齿轮8设置有2组，且每组第二连接齿轮8设置有2个，并且2组第二连接齿轮8关于第一连接齿轮7的纵向中心线对称分布，同时第二连接齿轮8和钻杆9的连接方式为焊接，这样在第一连接齿轮7旋转的时候，可以带动第二连接齿轮8和钻杆9同时旋转，从而便于对板簧座的左右两侧进行同时钻孔，提高了对板簧座的加工进度；

固定板10和横梁4的连接方式为螺栓连接，且固定板10和钻杆9的连接方式为轴承连接，可以使固定板10和横梁4之间连接的更加牢固，这样在横梁4升降的时候，可以带动固定板10一起升降，保证钻孔工作的正常进行；

夹板12和连接板13为一体式结构，且连接板13和丝杆14的连接方式为螺纹连接，并且丝杆14前后两端的螺纹旋向相反，当丝杆14旋转时，可以带动前后两端连接的连接板13同时移动，进而带动夹板12一起移动，方便对板簧座进行夹紧固定；

卡块15和连接板13为一体式结构，且卡块15通过凹槽16与放置板11构成滑动结构，并且卡块15呈“T”字形，这样可以使连接板13运动时更加平稳，从而带动夹板12移动的更加稳定；

卡槽20呈圆形状，且卡槽20和垫块21的连接方式为粘接，并且垫块21为橡胶材质，便于对板簧座的前后两端进行保护，有效减少对板簧座的磨损，同时可以使板簧座与夹板12之间连接的更加紧密，进一步保证加工时的稳定性。

工作原理：在使用该便于进行定位夹持的板簧座钻孔机时，如图1、图4和图6，首先工作人员将该钻孔设备放在相应位置，接着将需要钻孔的板簧座放在放置板11上，然后将锁紧杆19从固定孔18中旋转出，接着顺时针转动把手17，使把手17带动丝杆14一起转动，因丝杆14和连接板13为螺纹连接，且丝杆14前后两端的螺纹旋向相反，所以在丝杆14旋转时，可以使前后两端连接的连接板13相向移动，即带动2个夹板12同时向板簧座的方向靠近，随着把手17的旋转，可以使2个夹板12对板簧座进行夹紧固定，如图5，因夹板12上开设有圆形状的卡槽20，且卡槽20的内壁上粘接有橡胶材质的垫块21，所以可以与板簧座的前后两端紧密连接，保证板簧座后期加工时的稳定性，当板簧座固定好后，工作人员再将锁紧杆19旋转进固定孔18中，对把手17进行限位固定，防止把手17带动丝杆14出现自行转动的现象；

如图2，因连接板13的左右两侧均设置有卡块15，且卡块15和凹槽16之间为滑动连接，从而可以使连接板13在移动时更加平稳，保证夹板12移动时的稳定性，之后工作人员启动电机5，电机5会带动转轴6和第一连接齿轮7进行旋转，如图3，第一连接齿轮7的四周分别啮合连接有4个第二连接齿轮8，因此可以带动4个第二连接齿轮8一起转动，这样便使第二连接齿轮8带动钻杆9一起转动，与此同时，工作人员启动液压缸3，液压缸3会推动横梁4和固定板10一起下降，随着横梁4和固定板10的下降，可以使钻杆9边旋转边下降，从而可以对板簧座的左右两端进行同时开孔操作，加快工作进度，也提高了对该钻孔设备的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机，包括底座(1)、液压缸(3)、电机(5)、放置板(11)和把手(17)，其特征在于：所述底座(1)的左上方焊接连接有立柱(2)，且立柱(2)的内壁上螺栓连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端与横梁(4)相连接，且横梁(4)的正上方安装有电机(5)，并且电机(5)的输出端与转轴(6)相连接，所述转轴(6)的外壁上焊接连接有第一连接齿轮(7)，且第一连接齿轮(7)的四周啮合连接有第二连接齿轮(8)，所述第二连接齿轮(8)的内部贯穿有钻杆(9)，且第二连接齿轮(8)设置于固定板(10)的内部，所述放置板(11)焊接连接于底座(1)的正上方，且放置板(11)的上方设置有夹板(12)，并且夹板(12)的底端与连接板(13)相连接，所述连接板(13)设置于丝杆(14)的外部，且连接板(13)的左右两侧均设置有卡块(15)，并且卡块(15)通过凹槽(16)与底座(1)相连接，所述凹槽(16)开设于底座(1)的内部，所述把手(17)螺栓连接于丝杆(14)的前端，且把手(17)和放置板(11)上均开设有固定孔(18)，并且固定孔(18)的内部连接有锁紧杆(19)，所述夹板(12)上开设有卡槽(20)，且卡槽(20)的内部连接有垫块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机，其特征在于：所述第二连接齿轮(8)设置有2组，且每组第二连接齿轮(8)设置有2个，并且2组第二连接齿轮(8)关于第一连接齿轮(7)的纵向中心线对称分布，同时第二连接齿轮(8)和钻杆(9)的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机，其特征在于：所述固定板(10)和横梁(4)的连接方式为螺栓连接，且固定板(10)和钻杆(9)的连接方式为轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机，其特征在于：所述夹板(12)和连接板(13)为一体式结构，且连接板(13)和丝杆(14)的连接方式为螺纹连接，并且丝杆(14)前后两端的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机，其特征在于：所述卡块(15)和连接板(13)为一体式结构，且卡块(15)通过凹槽(16)与放置板(11)构成滑动结构，并且卡块(15)呈“T”字形。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行定位夹持的板簧座钻孔机，其特征在于：所述卡槽(20)呈圆形状，且卡槽(20)和垫块(21)的连接方式为粘接，并且垫块(21)为橡胶材质。

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