CN220592554U - 一种轴承的双边倒角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承的双边倒角机构，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述底板的顶部设置有圆套，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧开设有通槽。本实用新型由齿板移动带动第三齿轮和限位框旋转，限位框旋转带动拉板、矩形块和支撑板向内侧移动，支撑板向内侧移动带动螺块、螺杆和卡板向内侧移动，螺杆旋转带动螺块和卡板向下移动，然后通过电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二齿轮和圆套旋转，圆套旋转带动内部的轴承进行旋转，轴承旋转通过卡板和螺块相互配合，从而可对轴承进行倒角，从而达到了对不同直径大小的轴承进行倒角的优点，提高了轴承倒角的工作效率。

Description

一种轴承的双边倒角机构

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承的双边倒角机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承之寿命以转数，定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏，然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同，此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。

轴承在生产完毕后还需将其进行二次加工，使轴承生产完后轴双边都是圆弧形，从而使轴承更佳美观，但是轴承在生产时由于直径的不同，从而导致轴承在二次加工时使用者还需时刻更换大小不同的打磨盘，在拆卸和安装打磨盘时都会浪费使用者大量时间，从而降低了轴承倒角的工作效率。

因此，需要对倒角机构进行设计改造，有效的防止轴承在生产时由于直径的不同，从而导致轴承在二次加工时使用者还需时刻更换大小不同的打磨盘，在拆卸和安装打磨盘时都会浪费使用者大量时间，从而降低了轴承倒角工作效率的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承的双边倒角机构，具备了对不同直径大小的轴承进行倒角的优点，解决了轴承在生产时由于直径的不同，从而导致轴承在二次加工时使用者还需时刻更换大小不同的打磨盘，在拆卸和安装打磨盘时都会浪费使用者大量时间，从而降低了轴承倒角工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承的双边倒角机构，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述底板的顶部设置有圆套，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧开设有通槽，所述通槽的内部设置有限位组件，所述底板顶部的前侧设置有传动组件，所述支撑板的底部固定连接有矩形块，所述矩形块的底部贯穿至底板的底部，所述底板的底部设置有移动组件。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括螺杆，所述螺杆的底部通过轴承和通槽内壁的底部活动连接，所述螺杆的顶部贯穿至支撑板的顶部，所述螺杆表面的底部螺纹连接有螺块，所述螺块的内侧固定连接有卡板，所述螺块的内侧延伸至支撑板的内侧。

作为本实用新型优选的，所述螺块的两侧均固定连接有滑块，所述通槽内壁的前侧与后侧均开设有滑槽，所述滑块的外侧延伸至滑槽的内部，所述滑块和滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述圆套的底部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮的底部通过轴承和底板的顶部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述移动组件包括限位框，所述限位框的顶部通过轴销和底板的底部活动连接，所述底板底部的两侧均设置有拉板，所述拉板顶部的内侧通过圆块和限位框活动连接，所述拉板顶部的外侧通过圆棒和矩形块的底部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位框的底部固定连接有第三齿轮，所述底板的底部设置有齿板，所述第三齿轮和齿板啮合，所述齿板的顶部固定连接有稳定块，所述底板的底部开设有稳定槽，所述稳定块和稳定槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述齿板的底部设置有圆杆，所述圆杆的顶部贯穿至齿板的顶部，所述圆杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶部和齿板的底部固定连接，所述圆杆的底部固定连接有挡块，所述拉簧的底部和挡块的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由齿板移动带动第三齿轮和限位框旋转，限位框旋转带动拉板、矩形块和支撑板向内侧移动，支撑板向内侧移动带动螺块、螺杆和卡板向内侧移动，螺杆旋转带动螺块和卡板向下移动，然后通过电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二齿轮和圆套旋转，圆套旋转带动内部的轴承进行旋转，轴承旋转通过卡板和螺块相互配合，从而可对轴承进行倒角，从而达到了对不同直径大小的轴承进行倒角的优点，提高了轴承倒角的工作效率。

2、本实用新型通过螺杆、螺块和卡板的相互配合，能够旋转螺杆时可以带动螺块向上或者向下移动，螺块向上或者向下移动带动卡板向上或者向下移动，卡板移动使其对圆套内部的轴承进行限位，从而达到了限位轴承的优点。

3、本实用新型通过滑块和滑槽的相互配合，能够提高螺块在移动时的稳定性，避免了螺块在移动时出现晃动的情况，从而导致卡板无法对圆套内部的轴承进行卡紧限位，从而导致轴承在倒角时出现晃动的情况。

4、本实用新型通过电机、第一齿轮和第二齿轮的相互配合，能够启动电机时可以带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动圆套旋转，圆套旋转带动内部的轴承进行旋转，轴承旋转通过卡板和螺块相互配合，从而可对轴承进行倒角。

5、本实用新型通过限位框和拉板的相互配合，能够旋转限位框时可以带动拉板向内侧移动，拉板向内侧移动带动矩形块向内侧移动，矩形块移动带动支撑板向内侧移动，支撑板向内侧移动带动螺块、螺杆和卡板向内侧移动，从而达到了可以对不同大小的轴承进行限位倒角。

6、本实用新型通过第三齿轮、齿板、稳定块和稳定槽的相互配合，能够向后侧推动齿板时可以带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转带动限位框旋转，限位框旋转带动拉板向内侧移动，拉板向内侧移动带动矩形块向内侧移动，矩形块移动带动支撑板向内侧移动，支撑板向内侧移动带动螺块、螺杆和卡板向内侧移动，从而达到了可以对不同大小的轴承进行限位倒角。

7、本实用新型通过圆杆、拉簧和挡块的相互配合，能够让齿板移动完后可以对其限位，由于圆杆承受拉簧的拉力，从而让圆杆可以一直和底板底部接触，从而防止齿板出现晃动的情况，从而导致齿轮出现旋转的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构底板的主视图；

图2为本实用新型图1中限位组件和传动组件的结构图；

图3为本实用新型图1中底板的仰视图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、底板；2、支腿；3、圆套；4、支撑板；5、通槽；6、限位组件；601、螺杆；602、螺块；603、卡板；604、滑块；605、滑槽；7、传动组件；701、电机；702、第一齿轮；703、第二齿轮；8、矩形块；9、移动组件；901、限位框；902、拉板；903、第三齿轮；904、齿板；905、稳定块；906、稳定槽；907、圆杆；908、拉簧；909、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种轴承的双边倒角机构，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支腿2，底板1的顶部设置有圆套3，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板4，支撑板4的内侧开设有通槽5，通槽5的内部设置有限位组件6，底板1顶部的前侧设置有传动组件7，支撑板4的底部固定连接有矩形块8，矩形块8的底部贯穿至底板1的底部，底板1的底部设置有移动组件9。

参考图1和图2，限位组件6包括螺杆601，螺杆601的底部通过轴承和通槽5内壁的底部活动连接，螺杆601的顶部贯穿至支撑板4的顶部，螺杆601表面的底部螺纹连接有螺块602，螺块602的内侧固定连接有卡板603，螺块602的内侧延伸至支撑板4的内侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺杆601、螺块602和卡板603的相互配合，能够旋转螺杆601时可以带动螺块602向上或者向下移动，螺块602向上或者向下移动带动卡板603向上或者向下移动，卡板603移动使其对圆套3内部的轴承进行限位，从而达到了限位轴承的优点。

参考图2，螺块602的两侧均固定连接有滑块604，通槽5内壁的前侧与后侧均开设有滑槽605，滑块604的外侧延伸至滑槽605的内部，滑块604和滑槽605滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块604和滑槽605的相互配合，能够提高螺块602在移动时的稳定性，避免了螺块602在移动时出现晃动的情况，从而导致卡板603无法对圆套3内部的轴承进行卡紧限位，从而导致轴承在倒角时出现晃动的情况。

参考图1和图2，传动组件7包括电机701，电机701的输出端固定连接有第一齿轮702，圆套3的底部固定连接有第二齿轮703，第一齿轮702和第二齿轮703啮合，第二齿轮703的底部通过轴承和底板1的顶部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过电机701、第一齿轮702和第二齿轮703的相互配合，能够启动电机701时可以带动第一齿轮702旋转，第一齿轮702旋转带动第二齿轮703旋转，第二齿轮703旋转带动圆套3旋转，圆套3旋转带动内部的轴承进行旋转，轴承旋转通过卡板603和螺块602相互配合，从而可对轴承进行倒角。

参考图1和图3，移动组件9包括限位框901，限位框901的顶部通过轴销和底板1的底部活动连接，底板1底部的两侧均设置有拉板902，拉板902顶部的内侧通过圆块和限位框901活动连接，拉板902顶部的外侧通过圆棒和矩形块8的底部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位框901和拉板902的相互配合，能够旋转限位框901时可以带动拉板902向内侧移动，拉板902向内侧移动带动矩形块8向内侧移动，矩形块8移动带动支撑板4向内侧移动，支撑板4向内侧移动带动螺块602、螺杆601和卡板603向内侧移动，从而达到了可以对不同大小的轴承进行限位倒角。

参考图3和图4，限位框901的底部固定连接有第三齿轮903，底板1的底部设置有齿板904，第三齿轮903和齿板904啮合，齿板904的顶部固定连接有稳定块905，底板1的底部开设有稳定槽906，稳定块905和稳定槽906滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第三齿轮903、齿板904、稳定块905和稳定槽906的相互配合，能够向后侧推动齿板904时可以带动第三齿轮903旋转，第三齿轮903旋转带动限位框901旋转，限位框901旋转带动拉板902向内侧移动，拉板902向内侧移动带动矩形块8向内侧移动，矩形块8移动带动支撑板4向内侧移动，支撑板4向内侧移动带动螺块602、螺杆601和卡板603向内侧移动，从而达到了可以对不同大小的轴承进行限位倒角。

参考图4，齿板904的底部设置有圆杆907，圆杆907的顶部贯穿至齿板904的顶部，圆杆907的表面套设有拉簧908，拉簧908的顶部和齿板904的底部固定连接，圆杆907的底部固定连接有挡块909，拉簧908的底部和挡块909的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆杆907、拉簧908和挡块909的相互配合，能够让齿板904移动完后可以对其限位，由于圆杆907承受拉簧908的拉力，从而让圆杆907可以一直和底板1底部接触，从而防止齿板904出现晃动的情况，从而导致齿轮出现旋转的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将轴承放置在圆套3内部，然后使用者根据轴承的大小调节支撑板4，使用者向下拉动圆杆907使其和底板1脱离，然后使用者向后侧推动齿板904，齿板904移动带动第三齿轮903旋转，第三齿轮903旋转带动限位框901旋转，限位框901旋转带动拉板902向内侧移动，拉板902向内侧移动带动矩形块8向内侧移动，矩形块8移动带动支撑板4向内侧移动，支撑板4向内侧移动带动螺块602、螺杆601和卡板603向内侧移动，然后使用者旋转螺杆601，螺杆601旋转带动螺块602向下移动，螺块602移动带动卡板603向下移动，当卡板603底部部和轴承顶部接触时，使用者启动电机701，电机701启动带动第一齿轮702旋转，第一齿轮702旋转带动第二齿轮703旋转，第二齿轮703旋转带动圆套3旋转，圆套3旋转带动内部的轴承进行旋转，轴承旋转通过卡板603和螺块602相互配合，从而可对轴承进行倒角，从而达到了可以对不同大小的轴承进行倒角的优点。

综上所述：该轴承的双边倒角机构，通过设置底板1、支腿2、圆套3、支撑板4、通槽5、限位组件6、螺杆601、螺块602、卡板603、滑块604、滑槽605、传动组件7、电机701、第一齿轮702、第二齿轮703、矩形块8、移动组件9、限位框901、拉板902、第三齿轮903、齿板904、稳定块905、稳定槽906、圆杆907、拉簧908和挡块909的配合使用，解决了轴承在生产时由于直径的不同，从而导致轴承在二次加工时使用者还需时刻更换大小不同的打磨盘，在拆卸和安装打磨盘时都会浪费使用者大量时间，从而降低了轴承倒角工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承的双边倒角机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿(2)，所述底板(1)的顶部设置有圆套(3)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内侧开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部设置有限位组件(6)，所述底板(1)顶部的前侧设置有传动组件(7)，所述支撑板(4)的底部固定连接有矩形块(8)，所述矩形块(8)的底部贯穿至底板(1)的底部，所述底板(1)的底部设置有移动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承的双边倒角机构，其特征在于：所述限位组件(6)包括螺杆(601)，所述螺杆(601)的底部通过轴承和通槽(5)内壁的底部活动连接，所述螺杆(601)的顶部贯穿至支撑板(4)的顶部，所述螺杆(601)表面的底部螺纹连接有螺块(602)，所述螺块(602)的内侧固定连接有卡板(603)，所述螺块(602)的内侧延伸至支撑板(4)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴承的双边倒角机构，其特征在于：所述螺块(602)的两侧均固定连接有滑块(604)，所述通槽(5)内壁的前侧与后侧均开设有滑槽(605)，所述滑块(604)的外侧延伸至滑槽(605)的内部，所述滑块(604)和滑槽(605)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承的双边倒角机构，其特征在于：所述传动组件(7)包括电机(701)，所述电机(701)的输出端固定连接有第一齿轮(702)，所述圆套(3)的底部固定连接有第二齿轮(703)，所述第一齿轮(702)和第二齿轮(703)啮合，所述第二齿轮(703)的底部通过轴承和底板(1)的顶部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承的双边倒角机构，其特征在于：所述移动组件(9)包括限位框(901)，所述限位框(901)的顶部通过轴销和底板(1)的底部活动连接，所述底板(1)底部的两侧均设置有拉板(902)，所述拉板(902)顶部的内侧通过圆块和限位框(901)活动连接，所述拉板(902)顶部的外侧通过圆棒和矩形块(8)的底部活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承的双边倒角机构，其特征在于：所述限位框(901)的底部固定连接有第三齿轮(903)，所述底板(1)的底部设置有齿板(904)，所述第三齿轮(903)和齿板(904)啮合，所述齿板(904)的顶部固定连接有稳定块(905)，所述底板(1)的底部开设有稳定槽(906)，所述稳定块(905)和稳定槽(906)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承的双边倒角机构，其特征在于：所述齿板(904)的底部设置有圆杆(907)，所述圆杆(907)的顶部贯穿至齿板(904)的顶部，所述圆杆(907)的表面套设有拉簧(908)，所述拉簧(908)的顶部和齿板(904)的底部固定连接，所述圆杆(907)的底部固定连接有挡块(909)，所述拉簧(908)的底部和挡块(909)的顶部固定连接。