CN201158189Y - 全自动圆压平模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆压平模切机，包括机架以及设置在机架上的进料总成、复合总成、模切总成、收料总成和协调上述各总成协同作业的电控模块；模切总成包括模架和设置在模架上的上模板和下模板，上模板下侧面设有平板型模切刀，下模板上侧设有能沿平行上模板下侧面方向滚动的圆辊，复合后的材料穿过圆辊和模切刀之间经模切后进入收料总成。由于采用了平板型模切刀，从而降低了制造成本，扩大了适用范围；并且圆辊与模切刀之间为线接触，不需要花费大量的调试时间；另外，模切机工作时所需的能量更小，从而简化了整个模切机的结构，减小了工作时的噪音。

Description

全自动圆压平模切机

技术领域

本实用新型涉及一种模切机，更具体地说，涉及一种全自动圆压平模切机。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求。这其中既包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。

模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的表面加工，尤其是各种档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的装饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。模切压痕加工不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大程度上提高印刷品的艺术效果，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，模切压痕技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。

传统的手工平压平模切机，由于需要手工送料、收料，使得运行速度慢、无法连续工作，从而降低了生产效率；同时模切精度低，在生产前需要较长的调整时间；另外操作危险性高，需要对操作人员进行专业培训。

为了提高生产效率、提高整个模切压痕工艺的自动化程度，现有技术中出现了连动的模切机，通常包括进料总成、收料总成、复合总成、模切总成和电控模块。模切总成是模切机的一个重要部分，直接影响到最终产品的质量，通常包括模架，模架包括能够相互配合在一起上下模板，其中上模板上设有模切刀，下模板上设有模具，当上下模板合拢时，模切刀和模具相互配合将两者之间的待模切材料模切。

根据模切总成设置在上模板上的模切刀和设置在下模板上待模切材料的配合形式的不同，通常分为平压平模切机和圆压圆模切机两种，其中在自动平压平模切机中，模切刀和下模板之间为面接触，需要整个板面全部满足模切要求才能进行模切，在调机时需要花费较长的时间；而圆压圆模切机结构复杂、造价昂贵、模具成本高，且由于模切刀的刀刃位于圆弧面上，对模切材料的厚度有一定的限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术模切机存在的平压平模切机的调机时间长，而圆压圆模切机的结构复杂、成本高且模切厚度有限的问题，提供一种适用范围更广、结构简单且调机时间短的圆压平模切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种圆压平模切机，包括机架以及设置在机架上的提供两种或两种以上用于复合的材料的进料总成、将进料总成送入的料带进行碾压后形成复合材料的复合总成、将复合总成复合后的材料进行模切的模切总成、将模切总成模切后的料带收成材料卷的收料总成、协调上述各总成协同作业的电控模块；所述模切总成包括模架和设置在模架上的上模板和下模板，所述上模板下侧面为设有模切刀的平面，所述上模板上侧设有能沿平行所述上模板下侧面方向滚动的圆辊，所述复合后的材料穿过圆辊和模切刀之间经模切后进入所述收料总成。

在本实用新型所述的圆压平模切机中，所述圆辊两端部分别设有齿轮，所述上模板上对应所述齿轮处设有与所述齿轮相配合的齿条；所述下模板上设有电机，所述电机通过传动装置驱动所述圆辊的齿轮沿所述齿条滚动。

在本实用新型所述的圆压平模切机中，所述下模板上设有垂直所述圆辊轴线方向的两个滑轨，所述传动装置包括沿滑轨可水平滑动且设置在圆辊两端的滑块、以及由电机驱动且平行滑轨的丝杠，所述丝杠驱动所述滑块沿滑轨滑动。

在本实用新型所述的圆压平模切机中，每个所述滑块上设有在垂直所述上模板下侧面方向上可滑动的小滑块，所述圆辊两端分别固定在对应的小滑块上，所述滑块上设有可沿垂直所述上模板下侧面方向调节小滑块位置的调节螺钉。

在本实用新型所述的圆压平模切机中，所述进料总成包括固定在机架上用于放置料卷的放料气胀轴和向放料气胀轴提供制动转矩的磁粉制动器，所述磁粉制动器的制动转矩由电控模块控制。

在本实用新型所述的圆压平模切机中，所述收料总成包括将模切总成模切后的材料收成料卷的收料气胀轴、套设在收料气胀轴端部且向收料气胀轴提供驱动转矩的带轮、以及由电控模块控制且驱动带轮转动的变频电机。

在本实用新型所述的圆压平模切机中，所述带轮和收料气胀轴之间设有磁粉离合器，所述磁粉离合器由电控模块控制带轮与收料气胀轴之间的离合。

在本实用新型所述的圆压平模切机中，所述复合总成包括上胶辊、下光辊和伺服电机，伺服电机驱动下光辊转动，下光辊通过端部设置的齿轮组带动上胶辊转动，从进料总成送入的多种材料在穿过上胶辊和下光辊之间时被碾压复合。

在本实用新型所述的圆压平模切机中，还包括调节上胶辊和下光辊之间间隙的调压机构，用于调节各材料复合时的压力。

实施本实用新型的圆压平模切机，具有以下有益效果：通过设置这种圆压平模切机包括机架以及进料总成、复合总成、模切总成、收料总成和电控模块，并且设置模切总成包括模架和设置在模架上的上模板和下模板，上模板下侧面为设有模切刀的平面，上模板上侧设有能沿所述上模板下侧面滚动的圆辊，由于模切刀设置在上模板下侧的平面内，采用平刀模具即可，从而避免了采用圆压圆模切机中所需要的圆刀模具，降低了制造成本；并且平刀模具不会有圆刀模具那样的最大切削厚度的限制，大大增加了模切的适用范围；而且，圆辊与模切刀之间为线接触，不需要很大的压力就可以满足模切的要求，避免了平压平模切机中所采用的大压力的冲头，使得整个模切机的结构更为简单、噪音更小；通过设置圆辊沿平行所述上模板上下侧面的方向滚动，使得复合后的材料穿过圆辊和模切刀之间经模切后进入所述收料总成；另外，调试时只要调整好圆辊的平移范围在模切刀之内即可，不需要像平压平的模切方式那样花费大量的时间调整上下模板之间的距离和平行度，只要保证模切刀和圆辊之间的间隙合适即可，缩短了调试时间，提高了工作效率。作业时，整个模切机各个总成之间在电控模块的控制下协调作业，使得料带连续步进地进给，并且在一个步进周期内，圆辊能够沿上模板下侧面滚动，而滚动的距离大于模切刀的尺寸，完成模切后复位。因此，这种圆压平模切机工作效率大于普通的平压平的模切方式，而且工作所需能量更少；而相对于圆压圆的模切方式而言能够切削更厚的料带、制造成本更低，适用范围更广。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述圆压平模切机优选实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型所述圆压平模切机优选实施例的进料总成部分立体图；

图4是本实用新型所述圆压平模切机优选实施例的进料总成部分主视图；

图5是本实用新型所述圆压平模切机优选实施例的收料总成部分立体图；

图6是本实用新型所述圆压平模切机优选实施例的收料总成部分主视图；

图7是本实用新型所述圆压平模切机优选实施例的复合总成部分主视图；

图8是本实用新型所述圆压平模切机优选实施例的模切总成部分主视图。

具体实施方式

如图1、2所示，在本实用新型的圆压平模切机优选实施例中，包括机架1以及设置在机架1上的进料总成10、复合总成20、模切总成30、收料总成40和电控模块50。其中，机架1可以是由型材组成的框架，各总成安装在框架上，机架1表面还可用钣金件2包覆，使得其外表美观。进料总成10、复合总成20、模切总成30和收料总成40可按照从左至右的方式依次设置在机架1上，电控模块50可设置在机架1的上方用于协调上述各总成的协同作业，使得料带在步进暂停过程中被模切总成30模切；进料总成10主要用于提供主料、底料和辅料；复合总成20主要用于将进料总成10送入的各料带碾压复合形成复合料带；收料总成40主要用于将复合料带收成成品料卷并带动整个料带步进；模切总成30主要用于在料带步进过程中的暂停时间段内对复合料带进行模切形成成品料带。

如图1所示，本实用新型所述的圆压平模切机优选实施例的进料总成10分为主放料机构11、底料放料机构12和辅助放料机构13，其中，主放料机构11设置在机架1的左上位置，辅助放料机构13设置在机架1的左下位置，而底料放料机构12设置主放料机构11和辅助放料机构13中间，以便各种材料的料卷能够按顺序排列后进入复合总成20进行碾压。如图3、4所示，每个放料机构均包括放料气胀轴14和磁粉制动器15，其中放料气胀轴14为两个，分别设置在机架1的前后两侧，以便料卷放入时，该放料气胀轴14正好能够顶在料卷两端。磁粉制动器15设置在一个放料气胀轴14位于机架1外侧的一端，也可在两个放料气胀轴14的外端同时设置磁粉制动器15，以保证料带上各处张力一致。当料带往复合总成20进料时，磁粉制动器15由电控模块50控制对放料气胀轴14产生制动转矩，随着料卷由大到小变化时提供稳定的张力，以保证各材料料带进入复合总成20时得到的张力是恒定的。

如图5、6所示，本实用新型所述的圆压平模切机优选实施例的收料总成40分为上收料机构41和下收料机构42，其中，上收料机构41设置在机架1的右上位置，主要用于收起模切完毕形成的废料料带，卷成废料料卷；下收料机构42设置在机架1的右下位置，主要用于收起模切完毕形成的成品料带，卷成成品料卷。每个收料机构中均包括收料气胀轴43、从动带轮44、磁粉离合器45、变频电机46。其中，收料气胀轴43同样为两个，分别设置在机架1的前后两侧，以便能够放入料卷的中间，该收料气胀轴43正好能够顶在料卷两端。从动带轮44通过磁粉离合器45套设在收料气胀轴43上位于机架1外侧的一端，变频电机46的输出轴设有主动带轮47，该主动带轮47通过皮带能够驱动从动带轮44转动。电控模块50控制变频电机46和磁粉离合器45的工作，模切机工作时，变频电机46持续转动，通过主动带轮47带动从动带轮44转动；当电控模块50控制磁粉离合器45合上时，从动轮将驱动转矩传递给收料气胀轴43，收料气胀轴43转动并拖动料带移动；当电控模块50控制磁粉离合器45脱离时，收料气胀轴43不动，料带暂时停止移动，此时模切总成30对料带进行模切。通过电控模块50控制磁粉离合器45周期性的变化，使得整个料带周期性地向前移动，即实现步进，并保证模切总成30有足够的时间对料带进行模切后料带才移动。

如图7所示，本实用新型所述的圆压平模切机优选实施例的复合总成20包括上胶辊21和下光辊22，上胶辊21和下光辊22的两端分别转动设置在机架1上，并且其端部设有相互啮合的胶辊齿轮23和光辊齿轮24形成的齿轮组，伺服电机固定在机架1上并且其输出轴设有电机齿轮25与光辊齿轮啮合。电控模块50控制电机步进转动，且其步进周期与收料总成40中的磁粉离合器45的变化周期相适应，以便在收料气胀轴43停止卷料的前一刻，该复合总成20中的伺服电机控制上胶辊21和下光辊22停止转动，从而在复合总成20和收料总成40之间的料带形成合理的张力，便于进行模切。在复合总成20上料带进入的一侧设有过渡轴26，可设置每种材料料带对应一个过渡轴26，使得各料带进入复合前的交叉角度合理，从而获得较好的张力；同样，在复合总成20上料带送出的一侧也可设有过渡轴26，用于对复合后产生的复合料带进行导向，使得复合料带通向模切总成30。

在复合总成20中还设有调压机构60，用于调整上胶辊21和下光辊22之间的间隙，以便根据在生产不同的产品时，针对不同的材料调整复合压力。该调压机构60包括设置在上胶辊21两端的滑块61，滑块61能够在机架1上上下滑动，滑动61的上端设有一个调压旋钮62，下端设有复位弹簧63，通过上下调整调压旋钮62的位置，使得滑块61带动上胶辊21上下移动，从而改变上胶辊21和下光辊22之间的距离。该调压机构60也可设置的下光辊22的端部。

如图8所示，本实用新型所述的圆压平模切机优选实施例的模切总成30包括模架，模架上设有上模板310和下模板320。其中，上模板310下方设有固顶板311，固顶板下方固定设有模切刀312，该模切刀312为平板型，即模切刀的切削表面为平面，料带能够平铺在该模切刀312的切削表面；其中，固顶板可以通过楔形块313和挡块314固定安装在上模板310下方，从而将模切刀312固定在上模板310的下侧。下模板320上设有圆辊321，其四个角上设有导向柱322，导向柱322上设有调节螺母323，上模板310套在导向柱322上，并可通过调节螺母323，调节上模板310和下模板320之间的距离，从而实现上模板310和下模板320之间的定位，工作前，最好能够将上下模板调试在相互平行的位置，并根据料带的硬度和模切的要求调节上下模板之间的距离，使得圆辊321和模切刀312之间的间隙合适。如图8所示，在圆辊321的两端部分别设有齿轮324，上模板对应齿轮324的位置上设有与齿轮324相配合的齿条315，下模板320上还设有电机325。当电机325通过传动装置驱动圆辊321沿平行模切刀312的方向平移，圆辊321在齿轮324和齿条315配合的作用下产生转动，使得圆辊321沿模切刀的切削表面滚动，从而实现对圆辊321和模切刀312之间的料带进行模切。所述传动装置包括设置在圆辊321两端的滑块326，设置在下模板320上的滑轨327，滑块326可沿滑轨327滑动；下模板320上还设有由电机325驱动的丝杠328，丝杠328穿过其中一个滑块326。当电机325带动丝杠328转动时，丝杠328驱动滑块326沿滑轨327滑动，从而带动圆辊321平移。在每个滑块326上还可设有一个小滑块329，小滑块329能够在滑块328上沿竖直方向滑动，圆辊321的两端分别固定在小滑块329上，滑块328上设有调节螺钉330，该调节螺钉330可调节小滑块329相对与滑块328在竖直方向的位置。通过调整调节螺钉330，进而调整小滑块329在滑块328中的位置，可以调节圆辊321和模切刀312之间的间隙，以达到模切的要求。当进行料带的一个步进内的模切时，电控模块控制电机转动并驱动丝杠带动圆辊平移，使得圆辊沿模切刀的切削表面滚动，完成对料带的模切；当模切完毕时，电控模块控制电机反正，使得圆辊复位，同时料带向前运动进入下一个步进周期，从而实现料带的连续模切，提高工作效率。

该模切机在使用时，先将各种材料的料卷放置在对应的进料机构上，并将料带端部通过复合总成20的过渡轴26导向后穿过复合总成20的上胶辊21和下光辊22之间的间隙，再到模切总成30进行模切调试，将模切调试产生的废料料带和成品料带端部分别卷放在对应的收料总成40中。在调试过程中还需调试电控模块50，以控制获得最优的参数值。调试完毕后即可将各参数值存储起来，在下次加工同样的产品时只需读取对应的参数值和使用对应的等高限位块即可，无需再进行复杂的调试。

Claims (9)

1、一种圆压平模切机，包括机架以及设置在机架上的提供两种或两种以上用于复合的材料的进料总成、将进料总成送入的料带进行碾压后形成复合材料的复合总成、将复合总成复合后的材料进行模切的模切总成、将模切总成模切后的料带收成材料卷的收料总成、协调上述各总成协同作业的电控模块；所述模切总成包括模架和设置在模架上的上模板和下模板，其特征在于，所述上模板下侧面设有平板型模切刀，所述下模板上侧设有能沿平行所述上模板下侧面方向滚动的圆辊，所述复合后的材料穿过圆辊和模切刀之间经模切后进入所述收料总成。

2、根据权利要求1所述的圆压平模切机，其特征在于，所述圆辊两端部分别设有齿轮，所述上模板上对应所述齿轮处设有与所述齿轮相配合的齿条；所述下模板上设有电机，所述电机通过传动装置驱动所述圆辊的齿轮沿所述齿条滚动。

3、根据权利要求2所述的圆压平模切机，其特征在于，所述下模板上设有垂直所述圆辊轴线方向的两个滑轨，所述传动装置包括沿滑轨可水平滑动且设置在圆辊两端的滑块、以及由电机驱动且平行滑轨的丝杠，所述丝杠驱动所述滑块沿滑轨滑动。

4、根据权利要求3所述的圆压平模切机，其特征在于，每个所述滑块上设有在垂直所述上模板下侧面方向上可滑动的小滑块，所述圆辊两端分别固定在对应的小滑块上，所述滑块上设有可沿垂直所述上模板下侧面方向调节小滑块位置的调节螺钉。

5、根据权利要求1至4中任一项所述的圆压平模切机，其特征在于，所述进料总成包括固定在机架上用于放置料卷的放料气胀轴和向放料气胀轴提供制动转矩的磁粉制动器，所述磁粉制动器的制动转矩由电控模块控制。

6、根据权利要求1至4中任一项所述的圆压平模切机，其特征在于，所述收料总成包括将模切总成模切后的材料收成料卷的收料气胀轴、套设在收料气胀轴端部且向收料气胀轴提供驱动转矩的带轮、以及由电控模块控制且驱动带轮转动的变频电机。

7、根据权利要求6所述的圆压平模切机，其特征在于，所述带轮和收料气胀轴之间设有磁粉离合器，所述磁粉离合器由电控模块控制带轮与收料气胀轴之间的离合。

8、根据权利要求1至4中任一项所述的圆压平模切机，其特征在于，所述复合总成包括上胶辊、下光辊和伺服电机，伺服电机驱动下光辊转动，下光辊通过端部设置的齿轮组带动上胶辊转动，从进料总成送入的多种材料在穿过上胶辊和下光辊之间时被碾压复合。

9、根据权利要求8所述的圆压平模切机，其特征在于，还包括调节上胶辊和下光辊之间间隙的调压机构，用于调节各材料复合时的压力。

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