CN206836060U - 持续供料式烤肠切花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工领域，尤其涉及持续供料式烤肠切花装置，包括机箱，机箱内水平方向由隔板分隔为储料仓和切料仓，且储料仓与切料仓之间的隔板倾斜设置，切料仓内设有进料机构、推料机构和切料机构，所述进料机构下方设有底板，底板上设有限位通道，推料机构和切料机构分别设置于限位通道沿长度方向的两端处，切料机构包括顶部设有刀盘的第一竖直运动件，限位通道的底板对应刀盘处设有与刀片配合的通孔；传送带围绕切料仓设置，切料仓对应料斗顶部进料口处设有第一缺口。本实用新型结构简单，设计巧妙，对烤肠采用机械化切麦穗花作业，而且无需人工供料，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

Description

持续供料式烤肠切花装置

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，尤其涉及持续供料式烤肠切花装置。

背景技术

烤肠是人们生活中常见的速食品之一，烤肠只需要在解冻后经过一定时间加热即可食用。目前市场上得香肠类食品大多是整体圆柱型的结构形式，而人们后期加放的佐料只能洒在烤肠表面，而无法进入烤肠内部，使得口感不佳。因此，人们往往需要对烤肠进行切花，使得烤肠表面呈现一定第一缺口，即方便快速烤制、也方便佐料的深度添加，但是现有技术中的机器切花往往是水平切口，对于麦穗式切口只能人工切割，不仅效率低下，而且提高了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种持续供料式烤肠切花装置，本实用新型结构简单，设计巧妙，对烤肠采用机械化切麦穗花作业，而且无需人工供料，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

持续供料式烤肠切花装置，包括机箱，机箱内水平方向由隔板分隔为储料仓和切料仓，且储料仓与切料仓之间的隔板倾斜设置，切料仓内设有进料机构、推料机构和切料机构，所述进料机构包括竖直设置于机箱顶部的料斗，料斗下方设有底板，底板上对应料斗底部的出料口处设有限位通道，推料机构和切料机构分别设置于限位通道沿长度方向的两端处，切料机构包括第一竖直运动件，第一竖直运动件顶部设有刀盘，刀盘上设有刀片，限位通道的底板对应刀盘处设有与刀片配合的通孔；传送带围绕切料仓设置，所述传送带包括两根传动带体以及均匀设置于带体之间的栅杆组成，切料仓对应料斗顶部进料口处设有第一缺口。

优选的，所述传送带的传动带体为与链轮传动的链条，栅杆的间距大于单根烤肠的外径，且倾斜设置的隔板上的传送带一侧设有毛刷，毛刷与栅杆的间距大于单根烤肠的外径且不大于两根烤肠的外径和。

优选的，所述料斗远离储料仓的一侧设有落料仓，落料仓通过第一缺口与外界连通。切料仓顶部靠近斜向设置的隔板一侧设有第二缺口，第二缺口下方设有电机带动的履带轮，履带轮顶面与第二缺口平齐设置，履带轮的传动方向与传动带体垂直。

具体的，所述切料机构包括第二竖直运动件，第二竖直运动件和第一竖直运动件分别设置于限位通道的上、下方，第二竖直运动件与限位板连接，限位板包括水平压板以及垂直连接于水平压板端部的竖直挡板。

优选的，所述推料机构包括第一水平运动件，第一水平运动件与限位通道配合。

优选的，所述料斗由固定设置的左、右、前侧板和活动设置的后侧板组成，后侧板与第二水平运动件垂直连接。

优选的，所述料斗的前、后侧板的间距不小于单根烤肠的外径、且小于两根烤肠的外径和。

优选的，所述限位通道与单根烤肠配合且截面呈U字型。

优选的，所述机箱外部对应限位通道设有通孔端部的一侧设有接料台，接料台与限位通道端部之间设有向下倾斜的滑料板。

优选的，所述运动件为气缸、液压缸或电缸。

本实用新型工作前，首先向储料仓内添加大量烤肠，本实用新型工作时，链轮带动链条围绕切料仓转动，相邻的栅杆配合倾斜设置的隔板将储料仓内的烤肠沿隔板斜向上传动，且当烤肠经过毛刷时，毛刷将体位不规范的烤肠从栅杆上刷掉。当烤肠移动至切料仓顶部平面时，顺次经过第二缺口和第一缺口，烤肠移动至第二缺口处时，随着履带轮的转动接触，将烤肠推顶至一端接触链条，以规整烤肠位置；当位置规整后的烤肠移动至第一缺口处时，烤肠从第一缺口处顺利落入料斗内，完成供料作业。如果料斗处于满料状态（比如切料速度和供料速度不平衡，料斗内容积已满），烤肠无法进入料斗，则落入落料仓内，等待工作人员收集。

料斗的第二水平运动件带动后侧板作小幅度水平往复运动，使得料斗前、后侧板的间距产生变化以松动烤肠，使得烤肠在自重下顺利下落至限位通道内，然后第一水平运动件推动烤肠，使得烤肠沿限位通道的长度方向移动至刀盘上方，然后第二竖直运动件下移，带动限位板下压烤肠：水平压板防止烤肠上、下窜动，竖直挡板配合第一水平运动件防止烤肠沿限位通道长度方向窜动，限位通道防止烤肠沿限位通道宽度方向窜动，然后第一竖直运动件带动刀盘上移，刀片穿过底板上的通孔，对烤肠两侧进行穿透性切割，然后第一、第二竖直运动件复位，第一水平运动件将烤肠推出机箱，烤肠通过滑料板滑落至收料台上等待工作人员收集。然后第一水平运动件复位，准备对下一根烤肠进行推料作业。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计巧妙，对烤肠采用机械化切麦穗花作业，大大提高了工作效率，而且无需人工供料，降低了人工成本以及避免了人工作业时带来的安全隐患。

附图说明

图1为具体实施方式中持续供料式烤肠切花装置的结构示意图；

图2为非工作状态下切料仓的内部结构示意图；

图3为工作状态下切料仓的内部结构示意图；

图4为具体实施方式中底板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，持续供料式烤肠切花装置，包括机箱10，机箱10内水平方向由隔板13分隔为储料仓14、切料仓15和落料仓16，且储料仓14与切料仓15之间的隔板13倾斜设置，切料仓15内设有进料机构、推料机构和切料机构；

所述进料机构包括竖直设置于机箱顶部的料斗20，料斗20由固定设置的左、右、前侧板和活动设置的后侧板21组成，后侧板21与第二水平气缸22垂直连接，料斗20的前、后侧板间距不小于单根烤肠的外径、且小于两根烤肠的外径和，料斗20下方设有底板30，底板30上对应料斗20底部的出料口处设有限位通道31，限位通道31与单根烤肠配合且截面呈U字型，推料机构和切料机构分别设置于限位通道31沿长度方向的两端处。

所述切料机构包括分别设置于限位通道31上、下方的第二竖直气缸43和第一竖直气缸41，第一竖直气缸41顶部设有刀盘42，刀盘42上设有两排斜向刀片，限位通道31的底板30对应刀盘42处设有与刀片配合的通孔32；第二竖直气缸43底部与限位板44连接，限位板44包括水平压板以及垂直连接于水平压板端部的竖直挡板。

所述推料机构包括第一水平气缸60，第一水平气缸60的活塞杆与限位通道31配合。

传送带围绕切料仓15设置，所述传送带包括两根与链轮110传动的链条18，以及均匀设置于链条18之间的栅杆19组成，栅杆19的间距大于单根烤肠的外径，且倾斜设置的隔板上的传送带一侧设有毛刷17，毛刷17与栅杆19的间距大于单根烤肠的外径且不大于两根烤肠的外径和；

切料仓15对应料斗20顶部进料口处设有第一缺口，落料仓16通过第一缺口与外界连通。切料仓15顶部靠近斜向设置的隔板一侧设有第二缺口，第二缺口下方设有电机带动的履带轮111，履带轮111顶面与第二缺口平齐设置，履带轮111的传动方向与链条垂直。

所述机箱10外部对应限位通道31设有通孔端部的一侧设有接料台11，接料台11与限位通道31端部之间设有向下倾斜的滑料板12。

本实用新型工作前，首先向储料仓内添加大量烤肠，本实用新型工作时，链轮带动链条围绕切料仓转动，相邻的栅杆配合倾斜设置的隔板将储料仓内的烤肠沿隔板斜向上传动，且当烤肠经过毛刷时，毛刷将体位不规范的烤肠从栅杆上刷掉。当烤肠移动至切料仓顶部平面时，顺次经过第二缺口和第一缺口，烤肠移动至第二缺口处时，随着履带轮的转动接触，将烤肠推顶至一端接触链条，以规整烤肠位置；当位置规整后的烤肠移动至第一缺口处时，烤肠从第一缺口处顺利落入料斗内，完成供料作业。如果料斗处于满料状态（比如切料速度和供料速度不平衡，料斗内容积已满），烤肠无法进入料斗，则落入落料仓内，等待工作人员收集。

料斗的第二水平运动件带动后侧板作小幅度水平往复运动，使得料斗前、后侧板的间距产生变化以松动烤肠，使得烤肠在自重下顺利下落至限位通道内，然后第一水平运动件推动烤肠，使得烤肠沿限位通道的长度方向移动至刀盘上方，然后第二竖直运动件下移，带动限位板下压烤肠：水平压板防止烤肠上、下窜动，竖直挡板配合第一水平运动件防止烤肠沿限位通道长度方向窜动，限位通道防止烤肠沿限位通道宽度方向窜动，然后第一竖直运动件带动刀盘上移，刀片穿过底板上的通孔，对烤肠两侧进行穿透性切割，然后第一、第二竖直运动件复位，第一水平运动件将烤肠推出机箱，烤肠通过滑料板滑落至收料台上等待工作人员收集。然后第一水平运动件复位，准备对下一根烤肠进行推料作业。

Claims (10)

1.持续供料式烤肠切花装置，其特征在于，包括机箱，机箱内水平方向由隔板分隔为储料仓和切料仓，且储料仓与切料仓之间的隔板倾斜设置，切料仓内设有进料机构、推料机构和切料机构，所述进料机构包括竖直设置于机箱顶部的料斗，料斗下方设有底板，底板上对应料斗底部的出料口处设有限位通道，推料机构和切料机构分别设置于限位通道沿长度方向的两端处，切料机构包括第一竖直运动件，第一竖直运动件顶部设有刀盘，刀盘上设有刀片，限位通道的底板对应刀盘处设有与刀片配合的通孔；传送带围绕切料仓设置，所述传送带包括两根传动带体以及均匀设置于带体之间的栅杆组成，切料仓对应料斗顶部进料口处设有第一缺口。

2.如权利要求1所述的持续供料式烤肠切花装置，其特征在于，所述传送带的传动带体为与链轮传动的链条，栅杆的间距大于单根烤肠的外径，且倾斜设置的隔板上的传送带一侧设有毛刷，毛刷与栅杆的间距大于单根烤肠的外径且不大于两根烤肠的外径和。

3.如权利要求1所述的持续供料式烤肠切花装置，其特征在于，所述料斗远离储料仓的一侧设有落料仓，落料仓通过第一缺口与外界连通，切料仓顶部靠近斜向设置的隔板一侧设有第二缺口，第二缺口下方设有电机带动的履带轮，履带轮顶面与第二缺口平齐设置，履带轮的传动方向与传动带体垂直。

4.如权利要求1所述的持续供料式烤肠切花装置，其特征在于，所述切料机构包括第二竖直运动件，第二竖直运动件和第一竖直运动件分别设置于限位通道的上、下方，第二竖直运动件与限位板连接，限位板包括水平压板以及垂直连接于水平压板端部的竖直挡板。

5.如权利要求1所述的持续供料式烤肠切花装置，其特征在于，所述推料机构包括第一水平运动件，第一水平运动件与限位通道配合。

6.如权利要求1所述的持续供料式烤肠切花装置，其特征在于，所述料斗由固定设置的左、右、前侧板和活动设置的后侧板组成，后侧板与第二水平运动件垂直连接。

7.如权利要求6所述的持续供料式烤肠切花装置，其特征在于，所述料斗的前、后侧板的间距不小于单根烤肠的外径、且小于两根烤肠的外径和。

8.如权利要求1所述的持续供料式烤肠切花装置，其特征在于，所述限位通道与单根烤肠配合且截面呈U字型。

9.如权利要求1所述的持续供料式烤肠切花装置，其特征在于，所述机箱外部对应限位通道设有通孔端部的一侧设有接料台，接料台与限位通道端部之间设有向下倾斜的滑料板。

10.如权利要求1、4、5或6所述的持续供料式烤肠切花装置，其特征在于，所述运动件为气缸、液压缸或电缸。