CN207447488U - 一种圆盘剪切机导料槽引导装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆盘剪切机导料槽引导装置,属于带钢剪切装置技术领域,解决现有技术中导料槽内卡边和堆边的技术问题,解决方案为:在导料槽的出料口末端设置有导料装置,所述导料装置包括固定底座和导向轮,所述固定底座固定安装于导料槽出料口的侧壁上,固定底座的前表面设置有与带钢废料表面相平行的凹槽,凹槽内设置有转轴,转轴两端通过转轴压板固定在固定底座的前表面上,转轴上设置有导向轮。本装置有效延长了导料槽的使用寿命,减少导料槽内堆边和卡边现象,保证生产节奏,降低故障率,降低作业的劳动强度,降低备件的损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于带钢剪切装置技术领域,具体涉及一种圆盘剪切机导料槽引导装置。
背景技术
圆盘剪切机的导料槽主要用于将切下的带钢废料导入废边卷取机,废边卷取机位于导料槽下方2至3米,在带钢废料经过导料槽出口的时候,带钢会和导料槽发生摩擦,导致导料槽内底面部分磨损严重,有时候甚至会形成沟槽,使带钢卡在导料槽里不能正常进入废边卷取机,还会造成废料条堆在导料槽里的现象,对生产节奏制约较大。
现在经常使用的处理办法是对磨损部位进行补焊钢板,但是由于补焊本来就有焊瘤,会造成送带不顺畅,并且由于钢板材质是普通的碳钢,没有经过热处理,没过几天又开始磨损,形成一种恶性循环。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足,解决现有技术中导料槽内卡边和堆边的技术问题,本实用新型提供一种延长导料槽使用寿命,降低故障率、保证正常生产的圆盘剪切机导料槽引导装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种圆盘剪切机导料槽引导装置,它包括上剪刃、下剪刃和导料槽,上剪刃和下剪刃相对设置于圆盘剪切机中,上剪刃和下剪刃相对旋转,并且上剪刃和下剪刃之间设置有缝隙,带钢废料沿剪切方向穿过上剪刃和下剪刃之间的缝隙,剪切后的带钢出料位置处安装有导料槽,其中:在导料槽的出料口末端设置有导料装置,所述导料装置包括固定底座和导向轮,所述固定底座固定安装于导料槽出料口的侧壁上,固定底座的前表面设置有与带钢废料表面相平行的凹槽,凹槽内设置有转轴,转轴两端通过转轴压板固定在固定底座的前表面上,转轴上设置有导向轮。
进一步地,所述转轴的两端分别设置有轴承。
进一步地,所述固定底座的材质为Q235钢板,钢板的厚度为15~20mm。
进一步地,所述转轴为光杆,光杆一端的端部设置有螺纹,与螺纹相配合地设置有螺母,光杆另一端的端部设置有螺帽。
进一步地,所述导向轮的上圆面高于导料槽内底面2~3mm。
进一步地,所述导向轮的材质为轴承钢或者为经表面淬火处理的42CrMo钢。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
1)有效延长了导料槽的使用寿命,之前每月都要对导料槽进行补焊或者更换作业2-3次,改进之后使用至少半年以上不用处理故障;
2)减少导料槽内堆边和卡边现象,保证生产节奏,之前每月都要处理堆边和卡边问题3-4次,改进后不再发生;
3)降低故障率,降低作业的劳动强度;
4)降低备件的损耗。
附图说明
图1为现有技术中圆盘剪切机与导料槽安装整体结构示意图。
图2为本实用新型中圆盘剪切机、导料槽及导料装置安装整体结构示意图。
图3为图2中A部分的局部放大结构示意图。
图4为图3中导料装置的右视结构示意图。
图5为图4的剖视结构示意图。
图中,1为上剪刃,2为下剪刃,3为导料槽,4为带钢废料,5为导料装置,51为固定底座,52为转轴,53为转轴压板,54为导向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图5所示的一种圆盘剪切机导料槽引导装置,它包括上剪刃1、下剪刃2和导料槽3,上剪刃1和下剪刃2相对设置于圆盘剪切机中,上剪刃1和下剪刃2相对旋转,并且上剪刃1和下剪刃2之间设置有缝隙,带钢废料4沿剪切方向穿过上剪刃1和下剪刃2之间的缝隙,剪切后的带钢出料位置处安装有导料槽3,其中:在导料槽3的出料口末端设置有导料装置5,所述导料装置5包括固定底座51和导向轮54,所述固定底座51固定安装于导料槽3出料口的侧壁上,固定底座51的前表面设置有与带钢废料4表面相平行的凹槽,凹槽内设置有转轴52,转轴52两端通过转轴压板53固定在固定底座51的前表面上,转轴51上设置有导向轮54。带钢废料4表面与凹槽的轴线方向相平行,是因为废料卷取时有可能出现突然拉紧的状况,这时候导向轮54会承受一定压力,应该保证最后承受压力的是固定底座51,而不是转轴52,方向如果弄错,有可能出现螺丝崩断的现象。导向轮54的设置将现有技术中的滑动摩擦变成滚动摩擦,磨损程度大大降低。普通钢材之间滑动摩擦系数在0.15左右,导料槽3出口磨损以后,摩擦系数会大大增加;增加导向轮54之后,摩擦方式变成滚动摩擦,摩擦系数在0.001-0.003,按照这个计算,要是没有特殊原因,使用寿命将提高50-150倍。
进一步地,所述转轴52的两端分别设置有轴承。
进一步地,因为固定底座51有时候需要承受一定的冲击载荷,所以厚度选择应该比较厚,即所述固定底座51的材质为Q235钢板,钢板的厚度为15~20mm。
进一步地,所述转轴52为光杆,光杆一端的端部设置有螺纹,与螺纹相配合地设置有螺母,光杆另一端的端部设置有螺帽,这种结构有效的提升导向轮54的使用寿命,并且更换也非常的简单,只需要拆下螺母后进行更换即可,用时超不过0.5小时,有利于转轴52和导向轮54的快速拆装、快速更换。
进一步地,所述导向轮54的上圆面高于导料槽3内底面2~3mm,保证带钢废料4一直是和导向轮54接触而不会磨到导料槽3,也不能太高,太高可能对带钢废料4造成影响并且对导向轮54的负荷有所增加。
进一步地,所述导向轮54的材质为轴承钢或者为经表面淬火处理的42CrMo钢。
使用过程中,生产的带钢废料4沿剪切方向穿过上剪刃1和下剪刃2之间的缝隙,带钢剪切后的带钢废料4导入导向槽3中,带钢废料4的末端经导向轮54导入圆盘剪切机下方的废边卷取机中,完成带钢废料的剪切、导入与收集。使用过程中,导料槽使用寿命得到很大的提高,原来每月都要处理导料槽磨损2-3次,每月处理堆边卡边现象3-4次,改进后上机使用半年,新增的导向轮只有轻微磨损,并且没有出现过卡条子的现象。在纵切碎边剪大导料槽也进行了类似的改进,使用效果也非常好。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种圆盘剪切机导料槽引导装置,它包括上剪刃(1)、下剪刃(2)和导料槽(3),上剪刃(1)和下剪刃(2)相对设置于圆盘剪切机中,上剪刃(1)和下剪刃(2)相对旋转,并且上剪刃(1)和下剪刃(2)之间设置有缝隙,带钢废料(4)沿剪切方向穿过上剪刃(1)和下剪刃(2)之间的缝隙,剪切后的带钢出料位置处安装有导料槽(3),其特征在于:在导料槽(3)的出料口末端设置有导料装置(5),所述导料装置(5)包括固定底座(51)和导向轮(54),所述固定底座(51)固定安装于导料槽(3)出料口的侧壁上,固定底座(51)的前表面设置有与带钢废料(4)表面相平行的凹槽,凹槽内设置有转轴(52),转轴(52)两端通过转轴压板(53)固定在固定底座(51)的前表面上,转轴(52)上设置有导向轮(54)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪切机导料槽引导装置,其特征在于:所述转轴(52)的两端分别设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘剪切机导料槽引导装置,其特征在于:所述固定底座(51)的材质为Q235钢板,钢板的厚度为15~20mm。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘剪切机导料槽引导装置,其特征在于:所述转轴(52)为光杆,光杆一端的端部设置有螺纹,与螺纹相配合地设置有螺母,光杆另一端的端部设置有螺帽。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘剪切机导料槽引导装置,其特征在于:所述导向轮(54)的上圆面高于导料槽(3)内底面2~3mm。
6.根据权利要求1或5所述的一种圆盘剪切机导料槽引导装置,其特征在于:所述导向轮(54)的材质为轴承钢或者为经表面淬火处理的42CrMo钢。
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CN201721407599.6U CN207447488U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种圆盘剪切机导料槽引导装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109332552A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-15 | 江阴市康乾车业有限公司 | 用于拉索的自动旋转切线机 |
CN109648137A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 带钢边丝处理装置 |
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