CN212418162U - 一种酸连轧碎边剪刀头组件及碎边剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酸连轧生产线的剪切设备技术领域，具体涉及一种酸连轧碎边剪刀头组件及碎边剪刀。本实用新型的剪刀头组件包括上刀盘、下刀盘、刀片、上刀轴和下刀轴，上刀轴、下刀轴平行设置且同侧端部均为直径逐渐减小的锥台体，上刀盘、下刀盘与上刀轴、下刀轴连接的接触面分别为相互匹配的锥面，上刀轴、下刀轴锥台体的端面分别与上刀盘、下刀盘可拆卸的连接；上刀盘和下刀盘的外表面，沿周向均匀可拆卸的连接有六把具有四面刃口的刀片，上刀盘上的刀片和下刀盘上的刀片分别相对轴向相反方向倾斜相同角度，且成对对应设置。本实用新型通过四面刃口的刀片及刀盘连接方式的改变，使刀片的利用率更高且更换更简易，且有效降低了生产的消耗。

Description

一种酸连轧碎边剪刀头组件及碎边剪刀

技术领域

本实用新型属于酸连轧生产线的剪切设备技术领域，具体涉及一种酸连轧碎边剪刀头组件及碎边剪刀。

背景技术

碎边剪用于将圆盘剪切边后的废边打碎回收利用，属于在线联动设备，直接关系到生产线的正常运行。

现有技术中的厚板碎边剪刀片磨削复杂，通常磨削刀片需要工装；更换繁琐，且更换时需要将刀盘整体更换，不仅操作人员的工作强度大，而且费用较高。现有技术中使用的是单剪刃刀片，它的利用率较低。

现有技术中厚板碎边剪刀所存在的不足，已不能满足高速酸连轧生产线的要求。随着酸连轧生产线的速度越来越高，最高速度已达400m/min,带钢强度越来越高σbmax≤980MPa。在此情况下就需要碎边剪设备具备简单可靠、刚性好、更换简易、刀片剪刃利用率高且寿命长等特点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种酸连轧碎边剪刀头组件及碎边剪刀，目的在于提供一种简单可靠、更换简易、刀片利用率高且寿命长的刀头组件及碎边剪刀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种酸连轧碎边剪刀头组件，包括上刀盘、下刀盘、刀片、上刀轴和下刀轴，所述上刀轴、下刀轴平行设置且同侧端部均为直径逐渐减小的锥台体，上刀盘、下刀盘与上刀轴、下刀轴连接的接触面分别为相互匹配的锥面，上刀轴、下刀轴锥台体的端面分别与上刀盘、下刀盘可拆卸的连接；所述上刀盘和下刀盘的外表面，沿周向均匀可拆卸的连接有六把刀片，上刀盘上的刀片和下刀盘上的刀片分别相对轴向相反方向倾斜相同角度，且成对对应设置；所述的刀片具有四面刃口。

所述的刀片中心开有固定螺纹孔。

所述的上刀盘和下刀盘的外周面开有与轴心线呈预设角度倾斜的凹槽，上刀盘和下刀盘的倾斜方向相反；所述凹槽的侧壁上设置有连接盲孔；刀片通过盲孔可拆卸的连接在凹槽侧壁上。

所述的上刀盘和下刀盘上连接的刀片之间产生的侧间隙的变化量小于5mm。

还包括底垫和侧垫；所述刀片的底面和侧面分别通过底垫和侧垫与上刀盘、下刀盘连接。

一种酸连轧碎边剪刀，至少包括酸连轧碎边剪刀头组件，还包括箱体、刀轴尾部支撑轴承、上刀轴、正副齿轮组、刀轴前端支撑轴承和传动齿轮；所述的传动齿轮固定连接在下刀轴上，所述的正副齿轮组固定连接在上刀轴上，正副齿轮组和传动齿轮啮合连接；所述正副齿轮组和传动齿轮的两端均分别连接有刀轴尾部支撑轴承和刀轴前端支撑轴承，上刀轴和下刀轴通过刀轴尾部支撑轴承和刀轴前端支撑轴承与箱体固定连接。

还包括侧间隙调整机构和侧间隙检测传感器；所述侧间隙调整机构的一端与上刀轴连接，侧间隙调整机构的另一端连接有侧间隙检测传感器。

有益效果：

(1)本实用新型通过四面刃口的可拆卸刀片的设置，使得刀片的利用率更高且刀片的更换简易。

(2)本实用新型通过刀片的底面和侧面分别通过底垫和侧垫与上刀盘、下刀盘连接的方式，减少了现有技术中压块的设置，有效降低了因压块产生的磨损。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的刀片、侧垫、底垫、刀盘的装配关系图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型刀片示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型上刀盘示意图；

图6是本实用新型上刀盘侧视图；

图7是本实用新型下刀盘示意图；

图8是本实用新型下刀盘侧视图

图9是实用新型碎边剪刀的结构视图；

图10是图9的侧视图。

图中：1-箱体；2-上刀盘；3-下刀盘；4-刀片；5-侧间隙调整机构；6-刀轴尾部支撑轴承；7-上刀轴；8-正副齿轮组；9-刀轴前端支撑轴承；10-传动齿轮；11-下刀轴；12-侧间隙检测传感器；13-底垫；14-侧垫；15-固定螺纹孔；16-刃口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-10所示的一种酸连轧碎边剪刀头组件，包括上刀盘2、下刀盘3、刀片4、上刀轴7和下刀轴11，所述上刀轴7、下刀轴11平行设置且同侧端部均为直径逐渐减小的锥台体，上刀盘2、下刀盘3与上刀轴7、下刀轴11连接的接触面分别为相互匹配的锥面，上刀轴7、下刀轴11锥台体的端面分别与上刀盘2、下刀盘3可拆卸的连接；所述上刀盘2和下刀盘3的外表面，沿周向均匀可拆卸的连接有六把刀片4，上刀盘2上的刀片4和下刀盘3上的刀片4分别相对轴向相反方向倾斜相同角度，且成对对应设置；所述的刀片4具有四面刃口16。

在实际使用时，刀片4设置四面刃，提高了刀片4的利用率，刀片4中心开有固定螺纹孔15，方便刀片4与上刀盘2和下刀盘3的连接。当需要拆除或更换刀片4时，拆除连接的螺栓即可完成，简单、方便。

本实用新型的刀片4结构简单、刚性较好。

实施例二：

根据图1所示的一种酸连轧碎边剪刀头组件，与实施例一不同之处在于：所述的刀片4中心开有固定螺纹孔15。

在实际使用时，刀片4采用本技术方案，使刀片4能够方便的固定或拆卸。

实施例三：

根据图1-10所示的一种酸连轧碎边剪刀头组件，与实施例一不同之处在于：所述的上刀盘2和下刀盘3的外周面开有与轴心线呈预设角度倾斜的凹槽，上刀盘2和下刀盘3的倾斜方向相反；所述凹槽的侧壁上设置有连接盲孔；刀片4通过盲孔可拆卸的连接在凹槽侧壁上。

优选的是还包括底垫13和侧垫14；所述刀片4的底面和侧面分别通过底垫13和侧垫14与上刀盘2、下刀盘3连接。

在实际使用时，刀片4的底面与侧面分别通过底垫13和侧垫14与上刀盘2、下刀盘3连接，减少了现有技术中的压块设置，因而减少了由于压块的损坏而进行的刀盘整体更换。

本实用新型的刀盘上安装刀片的基准面为刀片剪切时的受力面，而现有技术是将设置的压块作为剪切受力面。采用本发明的技术方案，使刀盘承受的剪切力更有益。

实施例四：

根据图1-10所示的一种酸连轧碎边剪刀，至少包括酸连轧碎边剪刀头组件，还包括箱体1、刀轴尾部支撑轴承6、上刀轴7、正副齿轮组8、刀轴前端支撑轴承9和传动齿轮10；所述的传动齿轮10固定连接在下刀轴11上，所述的正副齿轮组8固定连接在上刀轴7上，正副齿轮组8和传动齿轮10啮合连接；所述正副齿轮组8和传动齿轮10的两端均分别连接有刀轴尾部支撑轴承6和刀轴前端支撑轴承9，上刀轴7和下刀轴11通过刀轴尾部支撑轴承6和刀轴前端支撑轴承9与箱体1固定连接。

在实际使用时，首先将刀片4通过螺栓固定在上刀盘2和下刀盘3上，然后开启外接传动装置，下刀轴11在外接传动装置的驱动，不仅使下刀盘3转动，而且带动传动齿轮10转动，随之与传动齿轮10啮合连接的正副齿轮组8也转动，带动了上刀盘2的转动，上刀盘2和下刀盘3上连接的刀片4相互作用将废边打碎。当需要拆除或更换刀片4时，拆除连接的螺栓即可完成，简单、方便。

实施例五：

根据图10所示的一种酸连轧碎边剪刀，与实施例四不同之处在于：还包括侧间隙调整机构5和侧间隙检测传感器12；所述侧间隙调整机构5的一端与上刀轴7连接，侧间隙调整机构5的另一端连接有侧间隙检测传感器12。

在实际使用时，由于相互作用，势必会产生磨损，磨损后的刀片4可以通过磨削厚度来进行修复，有效降低了刀片的生产消耗。然而，修复后的刀片4由于厚度的减小势必使上刀盘2和下刀盘3上连接的刀片4之间产生的侧间隙增大，通过侧间隙检测传感器12获取产生的间隙变化数值，通过调整侧间隙调整机构，推动上刀轴7产生轴向位移，从而使上刀盘2和下刀盘3上连接的刀片4之间产生的侧间隙的变化来补偿厚度带来的侧间隙变化量(小于5mm)。

实施例六：

一种酸连轧碎边剪刀的剪切方法，包括如下步骤

步骤一：首先将刀片4通过螺栓固定在上刀盘2和下刀盘3上，

步骤二：开启外接传动装置，下刀轴11在外接传动装置的驱动下使下刀盘3转动，并且带动传动齿轮10转动，随之与传动齿轮10啮合连接的正副齿轮组8也转动，带动了上刀盘2的转动；

步骤三：上刀盘2和下刀盘3上连接的刀片4相互作用将废边打碎；

步骤四：当刀片4磨损，关闭外接传动装置，旋拧连接螺栓将刀片4从相应的刀盘上取下，将磨损的刀片4通过磨削厚度进行修复；

步骤五：将步骤四修复好的刀片4在刀盘上复位，通过侧间隙检测传感器12获取产生的间隙变化数值，通过调整侧间隙调整机构，推动上刀轴7产生轴向位移，从而使上刀盘2和下刀盘3上连接的刀片4之间产生的侧间隙的变化来补偿厚度带来的侧间隙变化量。

优选的是所述的步骤五中的上刀盘2和下刀盘3上连接的刀片4之间产生的侧间隙的变化量小于5mm。

综上所述，本实用新型通过箱体、上刀盘、下刀盘、刀片、刀轴尾部支撑轴承、上刀轴、正副齿轮组、刀轴前端支撑轴承、传动齿轮、下刀轴、侧间隙调整机构和侧间隙检测传感器有机组合而成。本实用新型通过四面刃口的可拆卸刀片的设置，使得刀片的利用率更高且刀片的更换简易。本实用新型通过侧间隙调整机构和侧间隙检测传感器的设置，能够及时检测到上刀盘和下刀盘成对设置的刀片之间侧间隙的变化，并进行及时调整，不仅提高了刀片的利用率，而且降低了生产的消耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种酸连轧碎边剪刀头组件，其特征在于：包括上刀盘(2)、下刀盘(3)、刀片(4)、上刀轴(7)和下刀轴(11)，所述上刀轴(7)、下刀轴(11)平行设置且同侧端部均为直径逐渐减小的锥台体，上刀盘(2)、下刀盘(3)与上刀轴(7)、下刀轴(11)连接的接触面分别为相互匹配的锥面，上刀轴(7)、下刀轴(11)锥台体的端面分别与上刀盘(2)、下刀盘(3)可拆卸的连接；所述上刀盘(2)和下刀盘(3)的外表面，沿周向均匀可拆卸的连接有六把刀片(4)，上刀盘(2)上的刀片(4)和下刀盘(3)上的刀片(4)分别相对轴向相反方向倾斜相同角度，且成对对应设置；所述的刀片(4)具有四面刃口(16)。

2.如权利要求1所述的一种酸连轧碎边剪刀头组件，其特征在于：所述的刀片(4)中心开有固定螺纹孔(15)。

3.如权利要求1所述的一种酸连轧碎边剪刀头组件，其特征在于：所述的上刀盘(2)和下刀盘(3)上连接的刀片(4)之间产生的侧间隙的变化量小于5mm。

4.如权利要求1所述的一种酸连轧碎边剪刀头组件，其特征在于：所述的上刀盘(2)和下刀盘(3)的外周面开有与轴心线呈预设角度倾斜的凹槽，上刀盘(2)和下刀盘(3)的倾斜方向相反；所述凹槽的侧壁上设置有连接盲孔；刀片(4)通过盲孔可拆卸的连接在凹槽侧壁上。

5.如权利要求4所述的一种酸连轧碎边剪刀头组件，其特征在于：还包括底垫(13)和侧垫(14)；所述刀片(4)的底面和侧面分别通过底垫(13)和侧垫(14)与上刀盘(2)、下刀盘(3)连接。

6.一种酸连轧碎边剪刀，其特征在于：至少包括如权利要求1-5任意一项所述的酸连轧碎边剪刀头组件，还包括箱体(1)、刀轴尾部支撑轴承(6)、上刀轴(7)、正副齿轮组(8)、刀轴前端支撑轴承(9)和传动齿轮(10)；所述的传动齿轮(10)固定连接在下刀轴(11)上，所述的正副齿轮组(8)固定连接在上刀轴(7)上，正副齿轮组(8)和传动齿轮(10)啮合连接；所述正副齿轮组(8)和传动齿轮(10)的两端均分别连接有刀轴尾部支撑轴承(6)和刀轴前端支撑轴承(9)，上刀轴(7)和下刀轴(11)通过刀轴尾部支撑轴承(6)和刀轴前端支撑轴承(9)与箱体(1)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种酸连轧碎边剪刀，其特征在于：还包括侧间隙调整机构(5)和侧间隙检测传感器(12)；所述侧间隙调整机构(5)的一端与上刀轴(7)连接，侧间隙调整机构(5)的另一端连接有侧间隙检测传感器(12)。

Images