CN218488532U - 一种模切辊刀结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开模切辊刀结构,包括支架、轴承III、延长轴、弹簧以及相对设置的下辊和上辊;所述支架上部两侧均开设有安装孔I;所述支架下部两侧均开设有安装孔II;所述下辊辊轴两端均套设有与安装孔I匹配的轴承I,各轴承I安装在对应的安装孔I内;所述上辊辊轴一端活动套设有与安装孔II匹配的轴承II,轴承II安装在一个安装孔II内;所述上辊辊轴另一端连接延长轴一端;所述延长轴活动贯穿于轴承III内,轴承III安装在另一个安装孔II内;所述延长轴另一端螺纹设有调节螺丝;所述调节螺丝连接弹簧一端;所述弹簧套设在延长轴外;所述弹簧另一端连接轴承III。本实用新型能够微调上辊的位移,弥补下辊和上辊之间的磨损间隙。
Description
技术领域
本申请涉及辊刀技术领域,具体涉及一种模切辊刀结构。
背景技术
若辊刀模切时,模切材料中含有比较硬的金属元素,即使使用两把花纹辊之间的模切完成,辊刀的损伤依然很大,寿命短不耐用,要经常修刀才能使用。
实用新型内容
本申请的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种模切辊刀结构,能够微调上辊的位移,弥补下辊和上辊刃口面之间的磨损间隙。
为达到上述目的,本实用新型是采用下述技术方案实现的:
本实用新型提供一种模切辊刀结构,包括支架、轴承III、延长轴、弹簧以及相对设置的下辊和上辊;
所述支架下部两侧均开设有安装孔I;
所述支架上部两侧均开设有安装孔II;
所述下辊辊轴两端均套设有与安装孔I匹配的轴承I,各轴承I安装在对应的安装孔 I内;
所述上辊辊轴一端活动套设有与安装孔II匹配的轴承II,轴承II安装在一个安装孔 II内;
所述上辊辊轴另一端连接延长轴一端;
所述延长轴活动贯穿于轴承III内,轴承III安装在另一个安装孔II内;
所述延长轴另一端螺纹设有调节螺丝;
所述调节螺丝连接弹簧一端;
所述弹簧套设在延长轴外;
所述弹簧另一端连接轴承III。
进一步地,所述下辊设有凸台和/或凹台,当下辊上设有凸台时,所述上辊上在与下辊的凸台相对应的位置上设有凹台,当下辊上设有凹台时,所述上辊上在与下辊的凹台相对应的位置设有凸台。
进一步地,所述下辊上设有多个凸台和多个凹台;
所述上辊上在与下辊各凸台相对应的位置上均设有凹台,上辊上在与下辊各凹台相对应的位置均设有凸台。
进一步地,所述下辊上的各凸台与各凹台相间设置。
进一步地,所述上辊的一端设有主动齿轮,所述下辊的一端设有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接。
进一步地,所述主动齿轮上设有驱动轴,所述驱动轴与驱动装置传动连接。
进一步地,所述驱动装置为电机、液缸或气缸中的任意一种。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果:
本实施例通过在下辊辊轴另一端设置延长轴4、弹簧5和调节螺丝6,当材料切不断时,说明下辊和上辊的刃口面有磨损,没有紧密贴合,我们通过调节螺丝6的位置达到微调下辊位置的效果,弥补下辊和上辊刃口面之间的磨损间隙,使得下辊和上辊的刃口面相互贴合,从而使得模切辊刀结构能够正常作业,避免频繁修理下辊和上辊,延长辊刀的使用寿命,节省了时间并降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型模切辊刀结构的一种实施例结构示意图;
图2为本实用新型模切辊刀结构的一种实施例结构示意图;
图中:1、支架,2、下辊,3、上辊,4、延长轴,5、弹簧,6、调节螺丝。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种模切辊刀结构。
参考图1或2,本实施例的模切辊刀结构包括支架1、轴承III、延长轴4、弹簧5 以及相对设置的下辊2和上辊3。其中支架1固定在工作台上。
应用中,支架下部两侧均开设有安装孔I。此外,下辊辊轴两端均套设有与安装孔I匹配的轴承I,各轴承I安装在对应的安装孔I内。
应用中,支架上部两侧均开设有安装孔II。此外,上辊辊轴一端活动套设有与安装孔II匹配的轴承II,轴承II安装在一个安装孔II内。
参考图1,上辊辊轴另一端连接延长轴一端。实际应用时,延长轴4活动贯穿于轴承III内,轴承III安装在另一个安装孔II内。
参考图1,延长轴另一端螺纹设有调节螺丝6,应用中,延长轴上设有与调节螺丝6匹配的螺纹。实际应用时,通过正向或者反向旋转调节螺丝6,调节螺丝6能够通过螺纹在延长轴上发生位移。
参考图1,调节螺丝6连接弹簧一端,弹簧5套设在延长轴外,弹簧另一端连接轴承III。
实际应用中,当下辊2和上辊3配合无法切断待处理材料时,说明下辊2和上辊3 的刃口面磨损较大,无法正常使用了,传统方法是更换下辊2和上辊3。然而,本实施例通过旋转调节螺丝6,使调节螺丝6在延长轴上发生位移,从而使得弹簧5发生形变。在弹性势能的作用在,弹簧5通过调节螺丝6带动上辊3发生细微的位移,弥补下辊和上辊刃口面之间的磨损间隙,使得下辊2和上辊3的刃口面相互贴合,从而避免频繁更换下辊2和上辊3。
本实施例通过在上辊辊轴另一端设置延长轴、弹簧和调节螺丝,使得下辊和上辊的刃口面磨损较大时,能够通过调节螺丝的位置达到微调上辊位置的效果,弥补下辊和上辊刃口面之间的磨损间隙,使得下辊和上辊的刃口面相互贴合,从而使得模切辊刀结构能够正常作业,避免频繁更换下辊和上辊。
实施例2
在实施例1的基础上,本实施例详细介绍了下辊和上辊。
下辊2上设有凸台和/或凹台:当下辊2上设有凸台时,上辊3上在与下辊的凸台相对应的位置上设有凹台;当下辊2上设有凹台时,上辊3上在与下辊的凹台相对应的位置设有凸台。
参考图1,本实施例的下辊2上设有多个凸台和多个凹台,且各凸台与各凹台相间设置。此外,上辊3上在与下辊各凸台相对应的位置上均设有凹台,上辊3上在与下辊各凹台相对应的位置均设有凸台。
实际应用中,下辊2的凸台与上辊3的凹台形成刃口面;下辊2的凹台与上辊3的凸台形成刃口面。
实施例3
在实施例1或2的基础上,本实施例详细介绍了模切辊刀结构。
本实施例的上辊的一端设有主动齿轮,此外,下辊的一端设有从动齿轮。应用中,主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接。
实际应用时,主动齿轮上设有驱动轴,驱动轴与驱动装置传动连接。其中,驱动装置为电机、液缸或气缸中的任意一种。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (7)
1.一种模切辊刀结构,其特征在于,包括支架(1)、轴承III、延长轴(4)、弹簧(5)以及相对设置的下辊(2)和上辊(3);
所述支架下部两侧均开设有安装孔I;
所述支架上部两侧均开设有安装孔II;
所述下辊辊轴两端均套设有与安装孔I匹配的轴承I,各轴承I安装在对应的安装孔I内;
所述上辊辊轴一端活动套设有与安装孔II匹配的轴承II,轴承II安装在一个安装孔II内;
所述上辊辊轴另一端连接延长轴一端;
所述延长轴(4)活动贯穿于轴承III内,轴承III安装在另一个安装孔II内;
所述延长轴另一端螺纹设有调节螺丝(6);
所述调节螺丝(6)连接弹簧一端;
所述弹簧(5)套设在延长轴外;
所述弹簧另一端连接轴承III。
2.根据权利要求1所述的模切辊刀结构,其特征在于,所述下辊(2)上设有凸台和/或凹台,当下辊(2)上设有凸台时,所述上辊(3)上在与下辊的凸台相对应的位置上设有凹台,当下辊(2)上设有凹台时,所述上辊(3)上在与下辊的凹台相对应的位置设有凸台。
3.根据权利要求2所述的模切辊刀结构,其特征在于,所述下辊(2)上设有多个凸台和多个凹台;
所述上辊(3)上在与下辊各凸台相对应的位置上均设有凹台,上辊(3)上在与下辊各凹台相对应的位置均设有凸台。
4.根据权利要求3所述的模切辊刀结构,其特征在于,所述下辊(2)上的各凸台与各凹台相间设置。
5.根据权利要求1所述的模切辊刀结构,其特征在于,所述上辊的一端设有主动齿轮,所述下辊上辊的一端设有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接。
6.根据权利要求5所述的模切辊刀结构,其特征在于,所述主动齿轮上设有驱动轴,所述驱动轴与驱动装置传动连接。
7.根据权利要求6所述的模切辊刀结构,其特征在于,所述驱动装置为电机、液缸或气缸中的任意一种。
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