CN112677205A - 一种模切机用组合式材料分切刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模切机用组合式材料分切刀，其特征在于：由上下设置的分切上刀体及分切下刀体构成，所述的分切上刀体由分切上刀芯轴、弹簧推力式剪切刀、分切上刀辊枕、分切上刀齿轮及可拆卸轴头构成；所述的分切下刀体由分切下刀芯轴、分切下刀、分切下刀辊枕及分切下刀齿轮构成，在所述分切下刀芯轴上对应弹簧推力式剪切刀的位置安装有分切下刀，在分切下刀芯轴的两端对应分切上刀辊枕的位置通过螺钉安装有分切下刀辊枕，在一端的分切下刀辊枕上通过螺钉安装分切下刀齿轮，所述的分切上刀齿轮与分切下刀齿轮相啮合。本发明设计科学合理，具有使用寿命长、降低产品不良率、适用产品型号广、提高分切效率、易于实现的优点。

Description

一种模切机用组合式材料分切刀

技术领域

本发明属于模切加工设备配件领域，涉及一种分切刀，特别是一种模切机用组合式材料分切刀。

背景技术

一般在材料来料后，通常会出现宽度与实际产品所需宽度不符合的情况，此时再生产加工产品之前通常需要将材料分切至合适的宽度才能进入生产环节。一般在产品测试环节会经常准备一些稍宽的材料，此时就会出现材料的及时分切问题，现场通常会将材料分切至合适的宽度进行生产加工与测试。当遇到这类情况，通常会定制一体式分切刀进行处理，问题如下；

1、刀具容易老钝，寿命低，刀具成本高；

2、材料边缘易产生毛边，而毛边容易污染产品导致产品不良；

3、所分切的产品单一，不可共用，每一款产品都需要定制专属的分切刀具，成本高，不利于管理、存放；

4、在现有设备上使用时，宽度超出245mm后会产生辊枕碾压材料的现象，不可使用；

5、在普通分切时，刀具刃口与底轴直接接触，由于在运行高速的情况下会产生强度较高的震动，从而会导致压力不稳定的情况，使分切速度受到了限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理，使用寿命长、降低产品不良率、适用产品型号广、提高分切效率、易于实现的模切机用组合式材料分切刀。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种模切机用组合式材料分切刀，其特征在于：由上下设置的分切上刀体及分切下刀体构成，所述的分切上刀体由分切上刀芯轴、弹簧推力式剪切刀、分切上刀辊枕、分切上刀齿轮及可拆卸轴头构成，在所述分切上刀芯轴的两端安装有分切上刀辊枕，在两分切上刀辊枕之间间隔安装有弹簧推力式剪切刀，在其中一端分切上刀辊枕的外侧通过螺钉安装有分切上刀齿轮，所述的可拆卸轴头安装在分切上刀芯轴两端的轴头处；所述的分切下刀体由分切下刀芯轴、分切下刀、分切下刀辊枕及分切下刀齿轮构成，在所述分切下刀芯轴上对应弹簧推力式剪切刀的位置安装有分切下刀，在分切下刀芯轴的两端对应分切上刀辊枕的位置通过螺钉安装有分切下刀辊枕，在一端的分切下刀辊枕上通过螺钉安装分切下刀齿轮，所述的分切上刀齿轮与分切下刀齿轮相啮合。

而且，所述的分切上刀芯轴由在一轴体中部设置的上刀安装部以及在上刀安装部两端设置的变径轴承安装部构成，在上刀安装部的中部开有轴向设置的上刀安装凹槽，在上刀安装凹槽的两端上刀安装部上设有辊枕固定槽；所述的弹簧推力式剪切刀通过螺钉安装在上刀安装凹槽处，所述的分切上刀辊枕通过螺钉安装在辊枕固定槽处。

而且，所述的弹簧推力式剪切刀由弹性挡圈、蝶形弹性上刀刀片、弹簧、上刀刀片固定座及上刀刀片定位销钉构成，在所述上刀刀片固定座的一端设置有通过上刀刀片定位销钉依次连接的弹簧、蝶形弹性上刀刀片及弹性挡圈，在所述上刀刀片固定座的外缘端面上设置有上刀刀片安装孔，通过螺钉与上刀刀片安装孔的配合将其安装在分切上刀芯轴的上刀安装凹槽内，所述蝶形弹性上刀刀片的刀刃部与分切下刀的侧端部相切设置。

而且，所述的分切下刀芯轴由在一轴体中部设置的下刀安装部以及在下刀安装部两端设置的下刀轴头构成，在所述的下刀安装部上设置有轴向的安装通槽，在下刀安装部两端的端面上设置有辊枕安装孔；所述的分切下刀通过其外缘端面上所制的下刀安装孔与螺钉的配合安装在下刀安装部的安装通槽上。

本发明的优点和有益效果为：

1、本模切机用组合式材料分切刀，采用了弹簧推力式剪切刀，在采取原有措施的的情况下，由于刀具刃口处较为锋利，且又需要与钢轴表面接触才能使材料切断，所以在接触过程中由于需要保证材料切断，一般情况会使用加压手轮用力加压，通常情况会超出刀具刃口负荷，当分切一段时间后，刀具刃口就会出现不同程度的损坏，需要维修或报废；在采取新的设计方案后，采用蝶形弹性刀片，利用其弹性与刀片固定座之间的间隙处，放置一弹簧，调整好使其紧紧贴于分切下刀的侧面，形成推力，在受到外力的情况下弹簧与刀片会给予适当的缓冲，既不影响切削效果还能使其刀刃不受到任何损伤，完成切削材料的同时保护刀具刃口，降低损坏风险，降低刀具维修与定制的成本。

2、本模切机用组合式材料分切刀，采用了剪切工艺的设计方案，在采取原有工艺的情况下，由于是普通模切，刀刃在加工过程中既不能太锋利，太锋利会导致刀刃寿命过于短暂，又不能不锋利，不锋利会导致切割不良，甚至切削不断的情况，所以在生产加工刀具时会非常困难。由于刀具刃口一般情况最后一道工序是人工手动完成，所以一致性比较差，导致在实际应用当中会产生局部毛边(细小的毛状物与碎屑)，随着时间的推移刀具刃口会逐步损坏，此情况会逐渐严重，导致人眼难于观察到此情况，将不良材料用于生产加工当中后对产品产生污染，导致最终产品不良；在采取了本设计方案后，方案将普通的模切转换为剪切的形式，刀刃刃口可以加工到极致的锋利，锋利的刀刃可将材料边缘切削的十分平整且干净，不会产生任何毛边与碎屑，再者锋利的刃口不会直接接触任何钢制表面，只是侧面与其接触形成剪切，将PET材料进行分切，材料经过上刀与底刀的交汇处，完成材料切割。在保证材料边缘切削效果的同时，保护的刀具刃口，解决了毛边碎屑问题，提升产品质量。

3、本模切机用组合式材料分切刀，采用了分体组合式的结构，在采取原有措施的情况下，因为每款产品的形状不同，所以使用的材料宽度也会有所不同，一般出现一款产品或一种型号以后都需要重新定制刀具，相同款的且相同分切数量的材料分切情况少之又少，这种情况就会出现定制大量的分切刀具分切适合不同宽度的产品需求，导致分切刀具数量多，利用率低，成本高，不方便收纳管理的问题。在采取本发明后，将分切下刀与分切上刀分别设计成滑动锁紧的方式(分切上刀及分切下刀分别能够在上刀安装凹槽及安装通槽内滑动安装，并通过螺钉锁紧定位)，该设计既能调整相邻刀片之间的距离，也能调整刀片数量，解决上述不通用的问题，节约成本的同时提升了方便可操作性。

4、本模切机用组合式材料分切刀，采用了芯轴与辊枕分体式的设计，在采取原有措施的情况下，由于一体与底部钢轴，甚至设备最底部的凹槽轴的固有宽度的限制，材料一般最宽被限定在245mm以内，这样当遇到大于245mm宽度的材料需要分切时就无法进行，比如分切255mm的材料就会在辊枕处产生碾压现象，导致分切不良，甚至工作无法进行的问题。在采取本发明后，首先将辊枕设计成只有6mm的宽度，足够可以满足分切功能的需求，(原有辊枕一般在15-18mm)，这样将其空间增加为有效材料通过的宽度空间，其次，两片超窄的辊枕可以进行拆卸与更换，这样即便是辊枕的局部损伤可以只进行局部的维修与更换即可，采取此方案后，可以有效增加分切材料的宽度(宽度由245mm扩展至275mm，提升分切宽度30mm)，又将维修更换整体降低到了局部，同时降低了制造成本。

5、本模切机用组合式材料分切刀，采用了组合式交错剪切的设计方案，目前的技术是，当设备处于高速运转时，设备会产生较强的震动，此时压力会产生不稳定的情况，过大的压力又会导致刀具提前损坏，过小的压力又存在切割不良的现象，导致生产效率较低。在采取本发明后，采取了一定交错间隙，这样给分切刀具适量的压力即可，稍大或稍小都不会造成刀刃损伤和切削不良的情况，在设备高速运转的情况下产生较强的震动时，上刀刃口与下刀边缘所形成的交错间隙足够弥补震动所产生的的跳动，所以可以实现高速运转，使得能够有效提高生产效率，同时使刀具不受到任何损伤。

6、本发明设计科学合理，具有使用寿命长、降低产品不良率、适用产品型号广、提高分切效率、易于实现的优点，是一种就有较高创新性的模切机用组合式材料分切刀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的剖视图；

图4为本发明的分解图；

图5为本发明分切上刀芯轴的结构示意图；

图6为本发明分切下刀芯轴的结构示意图；

图7为本发明弹簧推力式剪切刀的分解图；

图8为本发明的应用示意图；

图9为图8的分解图。

附图标记说明：

1-分切上刀体、2-分切下刀体、3-可拆卸轴头、4-分切上刀辊枕、5-弹簧推力式剪切刀、6-分切上刀芯轴、7-分切上刀齿轮、8-分切下刀齿轮、9-分切下刀芯轴、10-安装通槽、11-分切下刀、12-分切下刀辊枕、13-下刀轴头、14-螺钉、15-上刀安装凹槽、16-辊枕固定槽、17-变径轴承安装部、18-辊枕安装孔、19-下刀安装部、20-上刀刀片定位销钉、21-上刀刀片固定座、22-弹簧、23-蝶形弹性上刀刀片、24-弹性挡圈、25-内侧调节器、26-外侧调节器、27-随后沿模切工位、28-垫块、29-加压手轮、30-材料。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种模切机用组合式材料分切刀，其创新之处在于：由上下设置的分切上刀体1及分切下刀体2构成，所述的分切上刀体由分切上刀芯轴6、弹簧推力式剪切刀5、分切上刀辊枕4、分切上刀齿轮7及可拆卸轴头3构成，在所述分切上刀芯轴的两端安装有分切上刀辊枕，在两分切上刀辊枕之间间隔安装有弹簧推力式剪切刀，在其中一端分切上刀辊枕的外侧通过螺钉14安装有分切上刀齿轮，所述的可拆卸轴头安装在分切上刀芯轴两端的轴头处；所述的分切下刀体由分切下刀芯轴9、分切下刀11、分切下刀辊枕12及分切下刀齿轮8构成，在所述分切下刀芯轴上对应弹簧推力式剪切刀的位置安装有分切下刀，在分切下刀芯轴的两端对应分切上刀辊枕的位置通过螺钉安装有分切下刀辊枕，在一端的分切下刀辊枕上通过螺钉安装分切下刀齿轮，所述的分切上刀齿轮与分切下刀齿轮相啮合。

可拆卸轴头的设计满足了剪切刀以及调刀器的装配。一般，剪切刀的安装内径为25mm，而调刀器的安装内径为25.4mm，为了满足安装需要，将轴头设计为可拆卸的结构，在剪切刀安装以后再装配该可拆卸轴头，将该可拆卸轴头安装在调刀器上。

所述的分切上刀芯轴由在一轴体中部设置的上刀安装部以及在上刀安装部两端设置的变径轴承安装部17构成，在上刀安装部的中部开有轴向设置的上刀安装凹槽15，在上刀安装凹槽的两端上刀安装部上设有辊枕固定槽16；所述的弹簧推力式剪切刀通过螺钉安装在上刀安装凹槽处，所述的分切上刀辊枕通过螺钉安装在辊枕固定槽处。

所述的弹簧推力式剪切刀由弹性挡圈24、蝶形弹性上刀刀片23、弹簧22、上刀刀片固定座21及上刀刀片定位销钉20构成，在所述上刀刀片固定座的一端设置有通过上刀刀片定位销钉依次连接的弹簧、蝶形弹性上刀刀片及弹性挡圈，在所述上刀刀片固定座的外缘端面上设置有上刀刀片安装孔，通过螺钉与上刀刀片安装孔的配合将其安装在分切上刀芯轴的上刀安装凹槽内，所述蝶形弹性上刀刀片的刀刃部与分切下刀的侧端部相切设置。

所述的分切下刀芯轴由在一轴体中部设置的下刀安装部19以及在下刀安装部两端设置的下刀轴头13构成，在所述的下刀安装部上设置有轴向的安装通槽10，在下刀安装部两端的端面上设置有辊枕安装孔18；所述的分切下刀通过其外缘端面上所制的下刀安装孔与螺钉的配合安装在下刀安装部的安装通槽上。

安装时，首先按照分切要求完成分切下刀体的组装，在其上装配相应数量的弹簧推力式剪切刀；然后在分切上刀体的左右两端上安装内侧调节器25及外侧调节器26，随后沿模切工位27的槽口安装至其底端，使驱动辊上的主动齿轮与分切下刀齿轮相啮合；然后将分切上刀体按照需求进行组装；将内侧调节器及外侧调节器安装分切上刀体两端后，沿模切工位的槽口安装至分切下刀体的上方，同时使分切上刀齿轮与分切下刀齿轮相啮合；将材料30从分切下刀体与分切上刀体之间穿过；然后分别将垫块28、加压手轮29安装至部件模切工位上；完成安装，等待材料分切。

工作原理：

1、在材料分切前，首先将分切下刀体的分切下刀与分切上刀体的弹簧推力式剪切刀进行微调，使其处于交错且贴合的状态，当材料由此经过时，会被剪切开；

2、当位置调整好以后将所需要剪切的材料从分切下刀体与分切上刀体之间经过；

3、材料经过后分别被分切成所需要的宽度，完成材料剪切。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种模切机用组合式材料分切刀，其特征在于：由上下设置的分切上刀体及分切下刀体构成，所述的分切上刀体由分切上刀芯轴、弹簧推力式剪切刀、分切上刀辊枕、分切上刀齿轮及可拆卸轴头构成，在所述分切上刀芯轴的两端安装有分切上刀辊枕，在两分切上刀辊枕之间间隔安装有弹簧推力式剪切刀，在其中一端分切上刀辊枕的外侧通过螺钉安装有分切上刀齿轮，所述的可拆卸轴头安装在分切上刀芯轴两端的轴头处；所述的分切下刀体由分切下刀芯轴、分切下刀、分切下刀辊枕及分切下刀齿轮构成，在所述分切下刀芯轴上对应弹簧推力式剪切刀的位置安装有分切下刀，在分切下刀芯轴的两端对应分切上刀辊枕的位置通过螺钉安装有分切下刀辊枕，在一端的分切下刀辊枕上通过螺钉安装分切下刀齿轮，所述的分切上刀齿轮与分切下刀齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种模切机用组合式材料分切刀，其特征在于：所述的分切上刀芯轴由在一轴体中部设置的上刀安装部以及在上刀安装部两端设置的变径轴承安装部构成，在上刀安装部的中部开有轴向设置的上刀安装凹槽，在上刀安装凹槽的两端上刀安装部上设有辊枕固定槽；所述的弹簧推力式剪切刀通过螺钉安装在上刀安装凹槽处，所述的分切上刀辊枕通过螺钉安装在辊枕固定槽处。

3.根据权利要求2所述的一种模切机用组合式材料分切刀，其特征在于：所述的弹簧推力式剪切刀由弹性挡圈、蝶形弹性上刀刀片、弹簧、上刀刀片固定座及上刀刀片定位销钉构成，在所述上刀刀片固定座的一端设置有通过上刀刀片定位销钉依次连接的弹簧、蝶形弹性上刀刀片及弹性挡圈，在所述上刀刀片固定座的外缘端面上设置有上刀刀片安装孔，通过螺钉与上刀刀片安装孔的配合将其安装在分切上刀芯轴的上刀安装凹槽内，所述蝶形弹性上刀刀片的刀刃部与分切下刀的侧端部相切设置。

4.根据权利要求1所述的一种模切机用组合式材料分切刀，其特征在于：所述的分切下刀芯轴由在一轴体中部设置的下刀安装部以及在下刀安装部两端设置的下刀轴头构成，在所述的下刀安装部上设置有轴向的安装通槽，在下刀安装部两端的端面上设置有辊枕安装孔；所述的分切下刀通过其外缘端面上所制的下刀安装孔与螺钉的配合安装在下刀安装部的安装通槽上。

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