CN216802444U - 一种用于折弯机流水线中的钢板轧断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于折弯机流水线中的钢板轧断机构，包括轧刀主体和卷线装置，轧刀主体的两侧开设有升降槽，升降槽内连接有升降支架，卷线装置上设置有吊挂钢丝，吊挂钢丝的另一端绕过卷线装置与升降支架连接以调整升降支架的高度，升降支架在其端部转动连接有多刃刀头，多刃刀头包括刀轴，在刀轴上安装有刀片，每个刀片均由用于轧断板材的刀头和与轧刀主体活动连接的刀尾组成；本实用新型通过将多个不同型号的刀头集成为多刃刀头与轧钢主体连接，轻快简便的完成了刀头的更换。并且利用双轴电机带动吊挂钢丝的收放，增大刀尾与轧钢主体之间的间隙，以此在需要更换刀头时，防止转动多刃刀头时被轧钢主体格挡导致转动不顺畅。

Description

一种用于折弯机流水线中的钢板轧断机构

技术领域

本实用新型涉及钢材加工装备技术领域，具体涉及一种用于折弯机流水线中的钢板轧断机构。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

由于对钢材尺寸的不同需求，在钢材加工时，需要使用轧钢机构对钢材进行裁剪以使的达到所需的尺寸大小，但是现有的轧钢机构用于切割钢材的刀头多是与轧钢机构本体为一体化机构，于此在刀头钝化甚至损坏后，现有的一体化刀头不易进行拆卸更换。并且由于对板材切面形状要求的不断提高，单一的切面形状已无法满足人们是生产需求。因此，工人在更换不同型号的刀头时，现在刀头的一体化连接结构也会给更换过程带来阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于折弯机流水线中的钢板轧断机构，以解决现有技术中，由于轧钢刀头的一体化结构而导致难以更换钝化后刀头的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

一种用于折弯机流水线中的钢板轧断机构，其特征在于，包括轧刀主体和安装在所述轧刀主体上的卷线装置，所述轧刀主体的两侧开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降支架，所述卷线装置上设置有至少两条吊挂钢丝，所述吊挂钢丝的另一端绕过所述卷线装置与所述升降支架连接以调整所述升降支架的高度；

所述升降支架向下延伸且在其端部转动连接有多刃刀头，所述多刃刀头包括刀轴，在所述刀轴上至少安装有两个均匀分布的刀片，每个所述刀片均由用于轧断板材的刀头和与所述轧刀主体活动连接的刀尾组成。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述刀头上均设置有用于切断钢板的切割段以及用于打磨切割面的打磨段，其中所述打磨段位于所述切割段上方，且所述打磨段的表面设置有细小的打磨颗粒。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述刀尾上设置有用于与所述轧刀主体卡合连接的卡合片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卷线装置包括设置在所述轧刀主体顶端的双轴电机以及与所述双轴电机输出端连接的卷线杆，所述卷线杆向所述轧刀主体侧面延伸并连接所述吊挂钢丝。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述升降槽底面设置有用于缓冲减振的橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过将多个不同型号的刀头集成为多刃刀头与轧钢主体连接，轻快简便的完成了刀头的更换。并且利用双轴电机带动吊挂钢丝的收放，增大刀尾与轧钢主体之间的间隙，以此在需要更换刀头时，防止转动多刃刀头时被轧钢主体格挡导致转动不顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型多刃刀头的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、轧刀主体；2、卷线装置；3、升降槽；4、升降支架；5、吊挂钢丝；6、多刃刀头；7、刀轴；8、刀片；9、刀头；10、刀尾；11、切割段；12、打磨段；13、打磨颗粒；14、卡合片；15、双轴电机；16、卷线杆；17、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种用于折弯机流水线中的钢板轧断机构，包括轧刀主体1和安装在轧刀主体1上的卷线装置2，轧刀主体1的两侧开设有升降槽3，升降槽3内滑动连接有升降支架4，卷线装置2上设置有至少两条吊挂钢丝5，吊挂钢丝5的另一端绕过卷线装置2与升降支架4连接以调整升降支架4的高度。

升降支架4向下延伸且在其端部转动连接有多刃刀头6，多刃刀头6包括刀轴7，在刀轴7上至少安装有两个均匀分布的刀片8，每个刀片8均由用于轧断板材的刀头9和与轧刀主体1活动连接的刀尾10组成。

利用多刃刀头6与轧钢主体1的连接，形成冲压形式的轧钢结构对钢材进行切断。其中，以本实施例为例，多刃刀头6以两块刀片8组成，在实际制造过程中根据使用需要可以添加其他型号的刀片8一起制成使用，但各个刀片8之间需要有较大间距，防止刀片8之间相互干涉。

另外，通过升降支架4将多刃刀头6与轧钢主体1连接，并且通过升降槽3将其限位，利用吊挂钢丝5对其进行上下向的位移控制，最终通过设置在刀尾10处的卡合片14将多刃刀头6与轧钢主体1吸附连接，不仅使多刃刀头6与轧钢主体1能够紧固相连，而且还能够根据实际需要对其二者进行分离，使得装置的灵活性更高。

在实际使用过程中，轧刀主体1和多刃刀头6紧固连接形成一个整体一起下落对下方的钢板进行轧断。当根据实际要求，需要有不同的钢板端面时，此时解锁卡合片14，使多刃刀头6与轧刀主体1分离，再通过双轴电机15的转动令吊挂钢丝5下放，带动多刃刀头6下落，之后转动多刃刀头6，换一块刀片8将其与轧刀主体1连接，再进行下落轧钢。

如图1所示，刀头9上均设置有用于切断钢板的切割段11以及用于打磨切割面的打磨段12，其中打磨段12位于切割段11上方且打磨段12的表面设置有细小的打磨颗粒13。

在炼钢过程中，可能会由于制钢过程中的工艺出入而导致钢材内部形态不稳定，在刀头9将钢板切断后，钢板的切口处出现毛刺。此时在刀头9上设置切割段11和打磨段12就能有效的解决此问题。在切割段11将钢材切断后，切割段11上方的打磨段12顺势而下擦过钢材的切口处，将切割面进行打磨，从而消除钢材切口处的毛刺，使切割质量更高。

卷线装置2包括设置在轧刀主体1顶端的双轴电机15以及与双轴电机15输出端连接的卷线杆16，卷线杆16向轧刀主体1侧面延伸并连接吊挂钢丝5。当双轴电机15开启，带动与其输出端连接的卷线杆16转动，进而带动吊挂钢丝5缠绕在卷线杆16上，达到实现多刃刀头2上下移动的目的。

在升降槽3底面设置有用于缓冲减振的橡胶垫17。由于升降支架4在升降槽3内上下移动可能会触碰到升降槽3底部，因此在升降槽3底部设置橡胶垫17，防止升降支架4与升降槽3的刚性接触，达到缓冲减振的目的。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于折弯机流水线中的钢板轧断机构，其特征在于，包括轧刀主体(1)和安装在所述轧刀主体(1)上的卷线装置(2)，所述轧刀主体(1)的两侧开设有升降槽(3)，所述升降槽(3)内滑动连接有升降支架(4)，所述卷线装置(2)上设置有至少两条吊挂钢丝(5)，所述吊挂钢丝(5)的另一端绕过所述卷线装置(2)与所述升降支架(4)连接以调整所述升降支架(4)的高度；

所述升降支架(4)向下延伸且在其端部转动连接有多刃刀头(6)，所述多刃刀头(6)包括刀轴(7)，在所述刀轴(7)上至少安装有两个均匀分布的刀片(8)，每个所述刀片(8)均由用于轧断板材的刀头(9)和与所述轧刀主体(1)活动连接的刀尾(10)组成。

2.根据权利要求1所述的一种用于折弯机流水线中的钢板轧断机构，其特征在于，每个所述刀头(9)上均设置有用于切断钢板的切割段(11)以及用于打磨切割面的打磨段(12)，其中所述打磨段(12)位于所述切割段(11)上方，且所述打磨段(12)的表面设置有细小的打磨颗粒(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于折弯机流水线中的钢板轧断机构，其特征在于，在所述刀尾(10)上设置有用于与所述轧刀主体(1)卡合连接的卡合片(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于折弯机流水线中的钢板轧断机构，其特征在于，所述卷线装置(2)包括设置在所述轧刀主体(1)顶端的双轴电机(15)以及与所述双轴电机(15)输出端连接的卷线杆(16)，所述卷线杆(16)向所述轧刀主体(1)侧面延伸并连接所述吊挂钢丝(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于折弯机流水线中的钢板轧断机构，其特征在于，在所述升降槽(3)底面设置有用于缓冲减振的橡胶垫(17)。

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