CN211413311U - 一种用于圆管的无芯切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于圆管的无芯切管装置，包括：下压座、斜插块、冲头、工件、滑动凹模、凹模座、基座、限位块；所述冲头连接所述下压座；所述工件设置在所述滑动凹模中心处；所述滑动凹模连接所述凹模座；所述凹模座连接所述基座；所述限位块连接所述基座；所述斜插块连接所述下压座。本实用新型的有益效果是：切管装置由于舍弃锯片和切割片，所以切管装置不需要添加冷却剂，也不会产生铁屑，减轻生产工人的工作负担，减低后序步骤的不良率。圆管由滑动凹模仅仅固定，在冲头切割圆管时，圆管不会发生位移，提高切管的成功率。

Description

一种用于圆管的无芯切管装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于圆管的无芯切管装置。

背景技术

金属结构件，加工零件毛坯的原料，经过钣金，放样或者编程、数控切割，将钢板，型材制作成加工制造，金属结构件的单个零件，圆管材料下料加工的方法，一般是锯片机锯管和砂轮切割机两种工艺。两种方法对锯片和切割片均需损耗大，且加工过程需用的冷却剂和产生的铁屑造成后工序的清理困难导致不良比率高。

为此，如何提供一种损耗更小，切管后无小铁屑，不会造成后工序清理困难的无芯切管装置为本实用新型的研究目的。

综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于圆管的无芯切管装置，使得生产线中不需再添置额外设备，在圆管生产种直接将圆管处理；切管装置损耗更小，切管后无小铁屑，不会造成后工序的清理困难。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于圆管的无芯切管装置，包括：下压座、斜插块、冲头、工件、滑动凹模、凹模座、基座、限位块；所述冲头连接所述下压座；所述工件设置在所述滑动凹模中心处；所述滑动凹模连接所述凹模座；所述凹模座连接所述基座；所述限位块连接所述基座；所述斜插块连接所述下压座。

进一步，所述斜插块底部靠近所述滑动凹模的一侧边角设置为斜面；所述滑动凹模顶部靠近所述斜插块的一侧边角设置为斜面；所述斜插块的斜面与所述滑动凹模的斜面相匹配。

进一步的，所述滑动凹模可在所述凹模座中进行横向位移；所述滑动凹模与所述凹模座连接处设置氮气弹簧。

进一步的，所述下压座带动所述冲头、所述斜插块向下位移，所述斜插块进入到所述限位块与所述滑动凹模之间，所述冲头进入到所述凹模座之间。

进一步的，切管装置待机状态下，所述工件与所述滑动凹模之间留有空隙；切管装备工作情况下，所述工件与所述滑动凹模之间紧密贴近。

本实用新型的有益效果是：切管装置由于舍弃锯片和切割片，所以切管装置不需要添加冷却剂，也不会产生铁屑，减轻生产工人的工作负担，减低后序步骤的不良率。圆管由滑动凹模仅仅固定，在冲头切割圆管时，圆管不会发生位移，提高切管的成功率。斜插块与滑动凹模通过物理形态配合，使得切管装置舍弃气泵，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的开模状态示意图；

图2为本实用新型的预冲状态示意图；

图3为本实用新型的冲切状态示意图；

图4为本实用新型的切断状态示意图。

其中：下压座1、斜插块2、冲头3、工件4、滑动凹模5、凹模座6、基座7、限位块8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有的实施例，都属于本实用新型的保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种用于圆管的无芯切管装置，包括：下压座1、斜插块2、冲头3、工件4、滑动凹模5、凹模座6、基座7、限位块8；冲头3连接下压座1；工件4设置在滑动凹模5中心处；滑动凹模5连接凹模座6；凹模座6连接基座7；限位块8连接基座7；斜插块2连接下压座1。

斜插块2底部靠近滑动凹模5的一侧边角设置为斜面；滑动凹模5顶部靠近斜插块2的一侧边角设置为斜面；斜插块2的斜面与滑动凹模5的斜面相匹配。

滑动凹模5可在凹模座6中进行横向位移；滑动凹模5与凹模座6连接处设置氮气弹簧。

下压座1带动冲头3、斜插块2向下位移，斜插块2进入到限位块8与滑动凹模5之间，冲头3进入到凹模座6之间。

切管装置待机状态下，工件4与滑动凹模5之间留有空隙；切管装备工作情况下，工件4与滑动凹模5之间紧密贴近。

斜插块2长度长于冲头3，保证在冲头3下路切割工件4之前，斜插块2已经接触滑动凹模5，使得滑动凹模5挤压工件4；斜插块2与滑动凹模5撞击处均为斜面，斜插块2挤压滑动凹模5时两者的刚性碰撞大大减少，降低磨具的维修率。当滑动凹模5收到斜插块2挤压时，滑动凹模5会将工件4中间挤压变形，工件4最顶端会凸起，再经过冲头3撞击，刚好将工件4的变形凸起撞击掉，有效抵消撞击的冲力，使得工件4四周保持完整。

本实用新型切管装置由于舍弃锯片和切割片，所以切管装置不需要添加冷却剂，也不会产生铁屑，减轻生产工人的工作负担，减低后序步骤的不良率。圆管由滑动凹模仅仅固定，在冲头切割圆管时，圆管不会发生位移，提高切管的成功率。斜插块与滑动凹模通过物理形态配合，使得切管装置舍弃气泵，降低生产成本。

在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于圆管的无芯切管装置，其特征在于：包括：下压座、斜插块、冲头、工件、滑动凹模、凹模座、基座、限位块；所述冲头连接所述下压座；所述工件设置在所述滑动凹模中心处；所述滑动凹模连接所述凹模座；所述凹模座连接所述基座；所述限位块连接所述基座；所述斜插块连接所述下压座。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆管的无芯切管装置，其特征在于：所述斜插块底部靠近所述滑动凹模的一侧边角设置为斜面；所述滑动凹模顶部靠近所述斜插块的一侧边角设置为斜面；所述斜插块的斜面与所述滑动凹模的斜面相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆管的无芯切管装置，其特征在于：所述滑动凹模可在所述凹模座中进行横向位移；所述滑动凹模与所述凹模座连接处设置氮气弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆管的无芯切管装置，其特征在于：所述下压座带动所述冲头、所述斜插块向下位移，所述斜插块进入到所述限位块与所述滑动凹模之间，所述冲头进入到所述凹模座之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆管的无芯切管装置，其特征在于：切管装置待机状态下，所述工件与所述滑动凹模之间留有空隙；切管装备工作情况下，所述工件与所述滑动凹模之间紧密贴近。

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