CN220680943U - 一种纸料加工用裁切组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸料加工用裁切组件；包括一上刀辊、一下刀辊、一上刀片以及一下刀片；所述的上刀辊轴向偏置开设有供上刀片与一侧槽壁紧贴弯扭安装的上安装槽，上刀片的刀刃端伸出上安装槽槽口；所述的下刀辊轴向偏置开设有供下刀片与一侧槽壁紧贴弯扭安装的下安装槽，位于下安装槽内的下刀片刀刃端与下安装槽槽口存在间隙；其中，上刀辊与下刀辊相间隔构成供纸料通过的过纸通道，所述的上刀片螺旋渐进伸入下安装槽中，并和下刀片于过纸通道处以过盈贴合的方式，沿纸料切片一端过渡裁切至另一端，形成前后端切面平整的裁切纸料。本申请上刀片与下刀片分别对前后端各纸料切面上的毛边进行旋挑、去处，简化了纸料加工另需的去除毛边的操作，提高纸料的加工品质。

Description

一种纸料加工用裁切组件

技术领域

本实用新型涉及一种纸料加工用裁切组件。

背景技术

切纸机是用于切割纸张的大型机械设备，常见于办公室和印刷行业，市售常见的切纸机通常利用裁切组件对纸料进行裁切。

相关技术中申请号为CN202020616389.3的一种瓦楞纸板定长切割装置，包括支撑台、支撑板、刀架板以及切割刀片，所述支撑台上端两侧雕刻有刻度一，所述支撑台一侧壁上成型有搭台，所述搭台上端中部成型有T型滑槽一，所述T型滑槽一内设置有T型滑台一，所述T型滑台一顶端焊接有所述支撑板，所述支撑板上端中部成型有退刀槽，所述支撑板上端两侧旋接有定位螺栓一，所述定位螺栓一贯穿所述支撑板以及所述T型滑台一，所述支撑台另一侧壁中部焊接有支架，所述支架顶端中部通过螺栓连接有冲压气缸，所述冲压气缸底端通过螺栓连接有所述刀架板，所述刀架板底端两侧设置有T型滑槽二，所述T型滑槽二内设置有T型滑台二，所述T型滑台二底端焊接有所述切割刀片，所述切割刀片上端两侧旋接有定位螺栓二，所述刀架板上靠近所述定位螺栓二处设置有过孔，所述刀架板两侧壁上雕刻有刻度二。

借由上述切割装置对纸料进行裁切，切割刀片竖直下刀，若所需裁切的纸料为纤维含量较多的再生纸，由于切割刀片无法直接将纤维拉断，则在纸料切面处，残留的纤维会形成毛边，不仅影响纸料的生产质量，而且在后续纸料印刷时，也会造成纸料表面拉墨，影响纸料的印刷品质。

因此，本申请针对以上一个或者多个问题设计一种纸料加工用裁切组件。

实用新型内容

本实用新型提供了一种纸料加工用裁切组件，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

包括一上刀辊、一下刀辊、一上刀片以及一下刀片；

所述的上刀辊轴向偏置开设有供上刀片与一侧槽壁紧贴弯扭安装的上安装槽，上刀片的刀刃端伸出上安装槽槽口；所述的下刀辊轴向偏置开设有供下刀片与一侧槽壁紧贴弯扭安装的下安装槽，位于下安装槽内的下刀片刀刃端与下安装槽槽口存在间隙；

上刀片紧贴上安装槽槽壁安装侧与上刀辊轴线Y所成角度、以及下刀片紧贴下安装槽槽壁安装侧与下刀辊轴线y所成角度相同；

其中，上刀辊与下刀辊相间隔构成供纸料通过的过纸通道，所述的上刀片螺旋渐进伸入下安装槽中，并和下刀片于过纸通道处以过盈贴合的方式，沿纸料切片一端过渡裁切至另一端，形成前后端切面平整的裁切纸料。

本实用新型的有益效果是：

本申请裁切纸料时，上刀辊与下刀辊同步发生转动，纸料自切面方向一端被裁切过渡至另一端，通过控制纸料的传输速度与上刀片、下刀片旋转转速，使两种速度的合成能够将纸料切面推送为垂直于纸料传输方向的平整切面，以上述相较现有技术平切的裁切方式更为省力的形式，能够得到切面平整的纸料，在此过程中上刀片与下刀片分别对前后端各纸料切面上的毛边进行旋挑、去处，简化了纸料加工另需的去除毛边的操作，提高纸料的加工品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的裁切组件装配于切纸机上的装配示意图；

图2是本实用新型体现上刀片与下刀片过盈贴合沿纸料切面一端裁切过渡至另一端以对纸料进行裁切的状态立体图；

图3是本实用新型体现上刀辊与下导辊发生转动以带动上刀片与下刀片过盈贴合以裁切纸料的状态剖视图；

图4是本实用新型的图3中A处的放大示意图；

图5是本实用新型的上刀辊的整体示意图；

图6是本实用新型的体现上安装槽与上刀辊轴线偏置关系的剖视示意图；

图7是本实用新型的下刀辊的整体示意图；

图8是本实用新型的体现下安装槽与下刀辊轴线偏置关系的剖视示意图；

图9是本实用新型上刀片的结构示意图；

图10是本实用新型下刀片的结构示意图；

图11是本实用新型上压块的结构示意图；

图12是本实用新型下压块的结构示意图。

图中附图标识如下：

10、上刀辊；11、上安装槽；

20、下刀辊；21、下安装槽；

30、上刀片；31、上刀片的迎纸面；32、上刀片的背纸面；33、上刀片的刀刃端；34、上刀片的安装端；341、上导向面；342、上支撑面；35、上刀面；36、上让刀腔；37、工作区域；38、安全区域；

40、下刀片；41、下刀片的迎纸面；42、下刀片的背纸面；43、下刀片的刀刃端；44、下刀片的安装端；441、下导向面；442、下支撑面；45、下刀面；46、下让刀腔；47、工作区域；48、安全区域；

50、上压块；51、上抵紧面；52、上贴紧面；53、上安装孔；531、第一上安装孔；532、第二上安装孔；

60、下压块；61、下抵紧面；62、下贴紧面；63、下安装孔；631、第一下安装孔；632、第二下安装孔；64、让刀槽；

70、过纸通道；

80、余量；

90、机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、图2、图3所示，一种纸料加工用裁切组件包括机架90，以及安装于机架90上的一上刀辊10、一下刀辊20、一上刀片30以及一下刀片40，机架90上设置有用于控制上刀辊10转动的电机(图中未画出)；上刀辊10与下刀辊20轴线长度大小相等，上刀片30与下刀片40长度大小相等；上刀辊10与下刀辊20相间隔构成供纸料通过的过纸通道70，上刀辊10与下刀辊20旋向相同。

如图1、图2所示，上刀辊10周侧轴向偏置开设有供上刀片30紧贴弯扭安装的上安装槽11，上刀片30刀刃端33伸出上安装槽11槽口；下刀辊20周侧轴向偏置开设有供下刀片40紧贴弯扭安装下安装槽21，下刀片40位于下安装槽21内且下刀片40刀刃端43与下安装槽21槽口存在间隙。

如图2、图3、图4所示，上刀片30与下刀片40于过纸通道70处螺旋渐进过盈贴合以对纸料进行裁切，纸料于过纸通道70处裁切时，上刀片30沿上刀辊10旋向切线向上旋挑传输方向前端裁切纸料的裁切面，下刀片40沿下刀辊20旋向切线向下旋挑传输方向后端裁切纸料的切面；此处要说明的是，上刀片30与下刀片40仅于切点处发生过盈贴合，以对纸料进行裁切。

裁切纸料时，上刀辊10与下刀辊20同步发生转动，纸料自切面方向一端被裁切过渡至另一端，通过控制纸料的传输速度与上刀片30、下刀片40旋转转速，使两种速度的合成能够将纸料切面推送为垂直于纸料传输方向的平整切面。

以上述相较现有技术平切的裁切方式更为省力的形式，能够得到切面平整的纸料，在此过程中上刀片30与下刀片40分别对前后端各纸料切面上的毛边进行旋挑、去处，简化了纸料加工另需的去除毛边的操作，提高纸料的加工品质。

如图5～图8所示，上刀片30紧贴上安装槽11槽壁安装侧与上刀辊10轴线Y所成角度、以及下刀片40紧贴下安装槽21槽壁安装侧与下刀辊20轴线y所成角度相同且处于12°～25°范围内。

若上述角度小于12°会出现纸料还未运动到预设裁切点，裁切组件的裁切动作已结束的情况，造成纸料的浪费；若角度大于25°则会导致上刀片30、下刀片40安装于上安装槽11、下安装槽21时所受到弯扭角度过大，自身的刚性强度受到削弱，不利于上刀片30、下刀片40的长期使用，故将角度设置为12°～25°的范围，能够在刀片满足正常裁切加工要求的情况下，兼具良好的刚性强度，延长上刀片30、下刀片40的使用寿命。

将上刀片30、下刀片40裁切过程中，面向纸料一侧定义为迎纸面，背向纸料的一侧定义为背纸面，由此对上刀片30、下刀片40结构进行以下详细描述：

如图5、图6、图9所示，上刀片30具有与刀刃端33一体成型的安装端34，上刀片30的安装端34伸入上安装槽11中，且通过将上刀片30背纸面32与上安装槽11槽壁紧贴安装的方式，实现上刀片30于上刀辊10的弯扭配合，使得上刀片30弯扭角度维持在12°～25°的范围内。

如图5、图6、图9所示，上刀片30安装端34临接背纸面32的端面与上安装槽11槽底相抵，上刀片30安装端34的横截面面积大于上刀片30刀刃端33的横截面面积，由此将上刀片30装配于上安装槽11时，上安装槽11槽底能够为上刀片30提供更大的支撑力，以分解上刀片30在裁切纸料时，受到纸料施加的阻力，提高上刀片30的安装稳定性。

如图9所示，上刀片30的刀刃端33由刀刃端33的迎纸面31以及与迎纸面31临接的上刀面35构成，上刀面35与刀刃端33的迎纸面31所成夹角为β，上刀面35与背纸面32所成夹角为γ；本实施例夹角β优选为60°，夹角γ优选为120°。

由于纸料裁切时，首先由刀刃端33受力，旋切纸料，此时上刀片30形成夹角β处受到纸料的应力，传递至上刀片30γ角处，由于γ角度大于β且为钝角，使上刀片30γ角处能够分解、承受部分β处所受纸料应力。采用上述角度对上刀片30进行加工，能够确保上刀片30具备切断纸料的锋利程度的同时，还兼具良好的结构强度，大大提高上刀片30的使用寿命。

如图7、图8、图10所示，下刀片40具有与刀刃端43一体成型的安装端44，下刀片40整体位于安装槽中，并通过将下刀片40背纸面与下安装槽21槽壁紧贴安装的方式实现下刀片40于下刀辊20的弯扭配合，使下刀片40弯扭角度维持在与上刀片30弯扭角度相同的12°～25°范围内。

如图10所示，下刀片40安装端44临接背纸面42的端面与下安装槽21槽底相抵，下刀片40安装端44横截面面积大于刀刃端43，由于裁切时，下刀片40刀刃端所受纸料应力较大，下安装槽21槽底能够通过下刀片40的安装端为下刀片40提供更大的支撑力，提高下刀片40安装稳定性。

如图10所示，下刀片40的刀刃端43由刀刃端43的迎纸面41以及与迎纸面41临接的下刀面45构成，下刀面45与刀刃端43的迎纸面41所成夹角为ε，上刀面45与背纸面42所成夹角为χ；本实施例夹角ε优选为50°，夹角χ优选为110。采用上述角度对上刀片30进行加工也能够在确保下刀片40具备切断纸料的锋利程度的同时，还兼具良好的结构强度，大大提高下刀片40的使用寿命。

由于纸料传输时，如图3、图4所示，紧贴下刀辊20表面沿传输方向传送，由此本申请采用上刀片30部分伸出上刀辊10以及下刀片40藏入下刀辊20的方式进行设置，以满足纸料裁切的要求，然而在实际裁切过程中，由于上刀片30、下刀片40通过过盈贴合的方式对纸料进行裁切，若二者之间过盈配合距离过大，则容易造成裁切过程上刀片30、下刀片40之间发生过度碰撞、磨损严重的情况，并且伴随着噪音大的问题。

为解决上述问题，如图9、图10所示，上刀片30刀刃端33迎纸面31与上刀片30安装端34迎纸面31形成避让下刀片40且夹角为α的上让刀腔36，下刀片40刀刃端43迎纸面41与下刀片40安装端44迎纸面41形成避让上刀片30且夹角为θ的下让刀腔43；优选的，夹角α为170°，而夹角θ为150°

上刀片30刀刃端33迎纸面31与下刀片40刀刃端43迎纸面41过盈贴合以裁切纸料，在上述过程中上刀片30的刀刃端33伸入下安装槽21中，上让刀腔36与下让刀腔46分别对下刀片40、上刀片30进行避让，由于夹角α为170°，而夹角θ为150°，使得上刀片30与下刀片40过盈间距保持在1mm，从而改善上刀片30、下刀片40之间的碰撞与磨损的情况，并且解决裁切过程中噪音大的问题。

如图9、图10所示，上刀片30刀刃端33迎纸面31由临接设置的工作区域37与安全区域38构成，工作区域长度为H，安全区域长度为h；下刀片40刀刃端43迎纸面41由临接设置的工作区域47与安全区域48构成，工作区域47长度为L，安全区域48长度为l。

下刀片40与上刀片30过盈贴合以裁切纸料时，下刀片40于上刀片30刀刃端33迎纸面31上的位移行程处于工作区域37内，并且与上刀片30刀刃端33迎纸面31上的安全区域38相隔离，能够避免下刀片40与上刀片30安装端34迎纸面31发生碰撞，降低了上刀片30在上述过程中受磨损的概率，从而提高上刀片30、下刀片40的使用寿命。上刀片30、下刀片40上的工作区域与安全区域原理相类似，由此不再对位于下刀片40上的工作区域47与安全区域48进行赘述。

如图4所示，上安装槽11与下安装槽21均为开槽机根据预设的参数和轨迹开切而成，由于加工精度的限制，在上安装槽11、下安装槽21槽壁与槽底衔接处通常会留存一定余量80。

为使上刀片30、下刀片40能够贴合安装于上安装槽11、下安装槽21内，如图9、10所示，在上刀片30安装端34与背纸面32临接的端面开设从背纸面32至迎纸面31向下倾斜的上导面向341，该上导向面341供位于上安装槽11内的余量80端面相贴合；在下刀片40安装端44与背纸面42临接的端面开设从背纸面42至迎纸面41向下倾斜的下导面向441，该下导向面441供位于上安装槽11内的余量80端面相贴合。

通过上导向面341与下导向面441的设置，能够确保上刀片30、下刀片40能够各自贴合安装于上安装槽11、下安装槽21的内壁，提高上刀片30、下刀片40的安装强度。

如图7、图8、图10所示，下刀片40安装端靠近迎纸面41的端面形成下支撑面442，该下支撑面442与下安装槽21槽底相贴合，下安装槽21槽底通过向下支撑面442提供支撑的方式，分解部分由下刀片40刀刃端43传递至下刀片40安装端44的力，由此提高下刀片40的安装稳定性，起到延长下刀片40使用寿命的效果。

如图5、图6、图9所示，上刀片30安装端34靠近迎纸面31的端面形成上支撑面342，该上支撑面342与上安装槽11槽底相贴合，同样能够起到提高上刀片30安装稳定性的效果。

裁切时，上刀片30迎纸面31与下刀片40迎纸面41过盈贴合，并将纸料一同部分旋推入下安装槽21中，此时下刀片40不仅受到上刀片30的压合力，还额外承受了纸料的应力，由此下刀片40相较上刀片30受到的力更大，更易产生磨损。

为解决上述问题，如图9、图10所示，下支撑面442长度d大于上支撑面342长度D，由此，下支撑面442相较上支撑面342能够为下刀片40提供更多支撑，进一步提高下刀片40的安装稳定性。

如图5、图6所示，上安装槽11内设置若干个沿上安装槽11延伸方向布设以将上刀片30紧贴弯扭安装于槽壁上的上压块50，若干个上压块50沿上安装槽11长度方向等间距设置；下安装槽21内设置若干个沿下安装槽21延伸方向布设以将下刀片40紧贴弯扭安装于槽壁下的下压块60，若干个下压块60沿下安装槽21长度方向等间距设置。

具体的，如图5、图6、图11所示，上压块50具有压合上刀片30安装端迎纸面以将上刀片30抵紧于上安装槽11槽壁的上抵紧面51，上压块50相对上抵紧面51的一侧具有与上安装槽11远离上刀片30一侧槽壁相贴紧的上贴紧面52。

上压块50通过螺栓(图中未画出)旋紧于上安装槽11槽底，此时上压块50的上抵紧面51贴合施力于上刀片30安装端34的迎纸面31，使上刀片30抵紧于上安装槽11槽壁，与此同时上压块50的上贴紧面52与上安装槽11远离上刀片30一侧槽壁相贴紧；由于上刀片30通过上压块50的抵紧力安装于上安装槽11中，这使得纸料给予上刀片30的作用力方向与螺栓旋拧方向相互交错，由此降低了螺栓在裁切时发生松动的可能性，并且由于上刀片30与上压块50分体设置，纸料的作用力直接施力于上刀片30，而非施力于上压块50，故进一步降低了螺栓发生松动的概率，提高了上刀片30的安装稳定性。

进一步的，如图5、图6、图11所示，上安装槽11远离上刀片30一侧槽壁与上安装槽11槽高线E之间形成夹角ψ,夹角ψ的范围在7°～15°内，采用上述参数对上安装槽11进行加工，能够在同等条件下，增大上压块50上贴紧面52与上安装槽11远离上刀片30一侧槽壁的接触面积，增大上压块50对上刀片30的压合力，使上刀片30能够更加稳定的安装在上安装槽11中。

如图11所示，上压块50开设有供螺栓穿设的上安装孔53，上安装孔53包括供螺栓依次穿过的第一上安装孔531以及第二上安装孔532，第一上安装孔531与第二上安装孔532之间形成供螺栓螺帽部抵紧的台阶面，第一上安装孔531与第二上安装孔532均为长槽孔，螺栓于上安装孔53中能够沿垂直于上安装孔53中轴线方向前或向后移动。

安装上刀片30时，将上刀片30安装端34伸入上安装槽11中，上刀片30的背纸面32与上安装槽11一槽壁贴合、上导向面341与上安装槽11中余量80端面相贴合、上支撑面342与上安装槽11槽底相贴合，接着将螺栓穿过上安装孔53，旋拧螺丝，使上压块50的上抵紧面51贴合压紧上刀片30安装端34的迎纸面31，随着螺栓的逐渐拧紧，上刀片30背纸面32也同步贴紧上安装槽11槽壁，由于第一上安装孔531与第二上安装孔532均为长槽孔，螺栓能够在拧紧过程中沿垂直于上安装孔53中轴线方向前或向后移动，使上压块50更紧密的压紧上刀片30，进一步提高上刀片30的安装稳定性。

具体的，如图7、图8、图12所示，下压块60具有压合下刀片40安装端44迎纸面41以将下刀片40抵紧于下安装槽21槽壁的下抵紧面61，下压块60相对下抵紧面61的一侧具有与下安装槽21远离下刀片40一侧槽壁相贴紧的下贴紧面62。

下压块60通过螺栓(图中未画出)旋紧于下安装槽21槽底，此时下压块60的下抵紧面61贴合施力于下刀片40安装端44的迎纸面41，使下刀片40抵紧于下安装槽21一槽壁，与此同时下压块60的下贴紧面62与下安装槽21远离下刀片40一侧槽壁相贴紧；由于下刀片40通过下压块60的抵紧力安装于下安装槽21中，纸料给予下刀片40的作用力方向与螺栓旋拧方向相互交错，由此降低了螺栓在裁切时发生松动的可能性，并且由于下刀片40与下压块60分体设置，纸料的作用力直接施力于下刀片40，而非施力于下压块60，故进一步降低了螺栓发生松动的概率，提高了下刀片40的安装稳定性。

进一步的，如图7、图8、图12所示，下安装槽21远离下刀片40一侧槽壁与下安装槽21槽高线e之间形成夹角σ,夹角σ的范围在7°～15°内，采用上述参数对下安装槽21进行加工，能够在同等条件下，增大下刀片40下贴紧面62与下安装槽21远离下刀片40一侧槽壁的接触面积，增大下压块60对下刀片40的压合力，使下刀片40能够更加稳定的安装在下安装槽21中。

如图12所示，下压块60开设有供螺栓穿设的下安装孔63，下安装孔63包括供螺栓依次穿过的第一下安装孔631以及第二下安装孔632，第一下安装孔631与第二下安装孔632之间形成供螺栓螺帽部抵紧的台阶面，第一下安装孔631与第二下安装孔632均为长槽孔，螺栓于下安装孔63中能够沿垂直于下安装孔63中轴线方向前或向后移动。

安装下刀片40时，将下刀片40安装端44伸入下安装槽21中，下刀片40的背纸面42与下安装槽21一槽壁贴合、下导向面441与下安装槽21中余量80端面相贴合、下支撑面442与下安装槽21槽底相贴合，接着将螺栓穿过下安装孔63，旋拧螺栓，使下压块60下抵紧面61贴合压紧下刀片40安装端44的迎纸面41，随着螺栓的逐渐拧紧，下刀片40背纸面42也同步贴紧下安装槽21槽壁，由于第一下安装孔631与第二下安装孔632均为长槽孔，螺栓能够在拧紧过程中沿垂直于下安装孔63中轴线方向前或向后移动，使下压块60更紧密的压紧下刀片40，进一步提高下刀片40的安装稳定性。

如图4、图12所示，下压块60临接下抵紧面61开设对上刀片30让位的让刀槽64，裁切时，上刀片30旋切行程均位于让刀槽64内，避免上刀片30在裁切时与下压块60产生磕碰，提高裁切过程的安全性。

本申请一种纸料加工用裁切组件的使用方法，包括以下步骤：

S1：将纸料传输至到达上刀辊10与下刀辊20之间的过纸通道70；

S2：上刀辊10与下刀辊20发生转动，上刀片30与下刀片40于切点处发生过盈贴合以对纸料进行裁切；

S3：上刀片30与下刀片40的于纸料切面上的切点沿纸料切面由一端过渡裁切至另一端以完成对纸料的裁切，在此过程中上刀片30、下刀片40旋挑前后端纸料切面的毛边，以对纸料切面的毛边进行去处。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸料加工用裁切组件，其特征在于：包括一上刀辊(10)、一下刀辊(20)、一上刀片(30)以及一下刀片(40)；

所述的上刀辊(10)轴向偏置开设有供上刀片(30)与一侧槽壁紧贴弯扭安装的上安装槽(11)，上刀片(30)的刀刃端(33)伸出上安装槽(11)槽口；所述的下刀辊(20)轴向偏置开设有供下刀片(40)与一侧槽壁紧贴弯扭安装的下安装槽(21)，位于下安装槽(21)内的下刀片(40)的刀刃端(43)与下安装槽(21)槽口存在间隙；

上刀片(30)紧贴上安装槽(11)槽壁安装侧与上刀辊(10)轴线Y所成角度、以及下刀片(40)紧贴下安装槽(21)槽壁安装侧与下刀辊(20)轴线y所成角度相同；

其中，上刀辊(10)与下刀辊(20)相间隔构成供纸料通过的过纸通道(70)，所述的上刀片(30)螺旋渐进伸入下安装槽(21)中，并和下刀片(40)于过纸通道(70)处以过盈贴合的方式，沿纸料切片一端过渡裁切至另一端，形成前后端切面平整的裁切纸料。

2.根据权利要求1所述的一种纸料加工用裁切组件，其特征在于：上刀片(30)紧贴上安装槽(11)槽壁安装侧与上刀辊(10)轴线Y所成角度、以及下刀片(40)紧贴下安装槽(21)槽壁安装侧与下刀辊(20)轴线y所成角度均处于12°～25°范围内。

3.根据权利要求1所述的一种纸料加工用裁切组件，其特征在于：上刀片(30)具有与上刀片(30)的刀刃端(33)一体成型并伸入上安装槽(11)的安装端(34)，上刀片(30)的安装端(34)的横截面面积大于上刀片(30)的刀刃端(33)的横截面面积。

4.根据权利要求1所述的一种纸料加工用裁切组件，其特征在于：上刀片(30)的刀刃端(33)由刀刃端(33)处的迎纸面(31)以及与迎纸面(31)临接的上刀片(30)的上刀面(35)构成，上刀片(30)的上刀面(35)与刀刃端(33)的迎纸面(31)所成夹角β，上刀片(30)的上刀面(35)与背纸面(32)所成夹角γ；夹角γ大于夹角β，并且夹角γ为钝角。

5.根据权利要求1所述的一种纸料加工用裁切组件，其特征在于：下刀片(40)具有与刀刃端(43)一体成型的安装端(44)，下刀片(40)的安装端(44)横截面面积大于下刀片(40)的刀刃端(43)。

6.根据权利要求1所述的一种纸料加工用裁切组件，其特征在于：下刀片(40)的刀刃端(43)由刀刃端(43)的迎纸面(41)以及与刀刃端(43)的迎纸面(41)临接的下刀片(40)的下刀面(45)构成，下刀片(40)的下刀面(45)与刀刃端(43)的迎纸面(41)所成夹角为ε，下刀片(40)的下刀面(45)与背纸面(42)所成夹角为χ，夹角χ大于夹角ε，并且夹角ε为钝角。

7.根据权利要求1所述的一种纸料加工用裁切组件，其特征在于：上刀片(30)的刀刃端(33)处的迎纸面(31)由临接设置的工作区域(37)与安全区域(38)构成，下刀片(40)于上刀片(30)的刀刃端(33)处的迎纸面(31)上的位移行程处于工作区域(37)内，并且与上刀片(30)的刀刃端(33)处的迎纸面(31)上的安全区域(38)相隔离；下刀片(40)的刀刃端(43)处的迎纸面(41)由临接设置的工作区域(47)与安全区域(48)构成，上刀片(30)于下刀片(40)刀刃端(43)处的迎纸面(41)上的位移行程处于工作区域(47)内，并且与下刀片(40)的刀刃端(43)处的迎纸面(41)上的安全区域(48)相隔离。

8.根据权利要求1所述的一种纸料加工用裁切组件，其特征在于：上安装槽(11)内设置若干个沿上安装槽(11)延伸方向布设以将上刀片(30)紧贴弯扭安装于槽壁上的上压块(50)；下安装槽(21)内设置若干个沿下安装槽(21)延伸方向布设以将下刀片(40)紧贴弯扭安装于槽壁下的下压块(60)。