CN210787648U - 一种切削铝锭的刀辊 - Google Patents

Abstract

一种切削铝锭的刀辊，它包括刀头、刀杆、圆周架板、连接螺栓、转轴、端板、连接键条、轴承、轴承座，所述转轴的两端有轴承，轴承固定在轴承座上；所述转轴的两端固定有端板，端板与圆周架板焊接固定，其中间由连接键条固定；所述圆周架板与刀杆由连接螺栓固定，刀杆上焊接有刀头。

Description

一种切削铝锭的刀辊

技术领域

本实用新型涉及铝锭切削制屑制粒技术，尤其是一种切削铝锭的刀辊。

背景技术

之前，使用普通的刀辊式机械切削方法，由于在加工铝锭时容易粘附刀具，造成不能正常有效切削，需经常清理粘附的刀具，操作者劳心关注不知何时就发生刀具粘附，造成设备振动异常无法工作，须得立即停车,否则损坏设备。停车后须剔除刀具的粘附物，或者更换损坏的刀具，当压刀螺栓断，刀辊断螺栓刀辊易报废。此时拆装需专业人员操作，停工费时造成加工效率低，不能按计划完成产量定额。

发明内容

本实用新型的目的是提供工作效率较高的一种切削铝锭的刀辊，它解决了目前技术中的难题。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括刀头、刀杆、圆周架板、连接螺栓、转轴、端板、连接键条、轴承、轴承座，所述转轴的两端有轴承，轴承固定在轴承座上；所述转轴的两端固定有端板，端板与圆周架板焊接固定，其中间由连接键条固定；所述圆周架板与刀杆由连接螺栓固定，刀杆上焊接有刀头。

刀杆由连接螺栓固定在圆周架板上，刀杆的排列与制作铝粒的粒度大小相适应，此刀切削前角12.5度，两侧刃34度，切削刃抛磨光滑。

所述转轴的长度为1050毫米，直径为80毫米；所述两端端板的距离为500毫米。

所述转轴的两端固定有端板，圆周架板焊接在两端板之间，各个圆周架板沿轴向倾斜4度,可减少切削阻力。

本实用新型的应用方法，将本装置安装在铣床上，由电机带动工作即可。

本实用新型的意义是，可杜绝刀刃粘附情况，提高工作效率50%，产量可达500kg/h；拆装更换刀具快捷；运转安全可靠。

附图说明

图1 为一种切削铝锭的刀棍的结构示意图，图中 1、刀头 2、刀杆 3、圆周架板4、连接螺栓 5、转轴 6、端板 7、连接键条 8、轴承 9、轴承座。

图2 为刀具的结构示意图。图中 1、刀头 2、刀杆 3、圆周架板 4、连接螺栓。

具体实施方式

实施例1、本实用新型包括刀头1、刀杆2、圆周架板3、连接螺栓4、转轴5、端板6、连接键条7、轴承8、轴承座9，所述转轴5的两端有轴承8，轴承8固定在轴承座9上；所述转轴5的两端固定有端板6，端板6与圆周架板3焊接固定，其中间由连接键条7固定；所述圆周架板3与刀杆2由连接螺栓4固定，刀杆2上焊接有刀头1。

实施例2、刀杆2由连接螺栓4固定在圆周架板3上，刀杆2的排列与制作铝粒的粒度大小相适应，此刀切削前角12.5度，两侧刃34度，切削刃抛磨光滑。

实施例3、所述转轴5的长度为1050毫米，直径为80毫米；所述两端端板6的距离为500毫米。

实施例4、所述转轴5的两端固定有端板6，圆周架板3焊接在两端板6之间，各个圆周架板3沿轴向倾斜4度,可减少切削阻力。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的结构，而得到的其它结构设计，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种切削铝锭的刀辊, 它包括刀头（1）、刀杆(2)、圆周架板(3)、连接螺栓(4)、转轴(5)、端板(6)、连接键条(7)、轴承(8)、轴承座(9)，其特征是：所述转轴(5)的两端有轴承(8)，轴承(8)固定在轴承座(9)上；所述转轴(5)的两端固定有端板(6)，端板(6)与圆周架板(3)焊接固定，其中间由连接键条(7)固定；所述圆周架板(3)与刀杆(2)由连接螺栓(4)固定，刀杆(2)上焊接有刀头(1)。

2.根据权利要求1所述的一种切削铝锭的刀辊,其特征是：刀杆(2)由连接螺栓(4)固定在圆周架板(3)上，刀杆(2)的排列与制作铝粒的粒度大小相适应，此刀切削前角12.5度，两侧刃34度，切削刃抛磨光滑。

3.根据权利要求1所述的一种切削铝锭的刀辊,其特征是：所述转轴(5)的长度为1050毫米，直径为80毫米；所述两端端板(6)的距离为500毫米。

4.根据权利要求1所述的一种切削铝锭的刀辊,其特征是：圆周架板(3)焊接在两端板(6)之间，各个圆周架板(3)沿轴向倾斜4度,可减少切削阻力。

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