CN215199897U - 一种新型圆盘剪溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型圆盘剪溜槽，包括溜槽主体，溜槽主体设置为类圆柱体，溜槽主体的内部设置为中空结构，且溜槽主体的内表面没有棱角，溜槽主体倾斜布置在剪刃的下方，溜槽主体的一端与剪刃相切。本实用新型结构简单，构思巧妙，将传统的长方体溜槽改成类圆柱体溜槽，可有效降低溜槽磨损，延长溜槽使用寿命，通过设置电动液压推杆可以根据实际生产需要调节溜槽主体右端的高度，从而调节溜槽主体的倾斜角度，增大倾斜角度，可以使碎边钢板下落更加快速，有效避免卡钢情况；通过设置可打开的端盖，即使碎边钢板堵塞在了溜槽本体内，也可通过将端盖打开，而对堵塞的碎边钢板进行快速处理，提高工作效率。

Description

一种新型圆盘剪溜槽

技术领域

本实用新型涉及中厚板轧制生产领域，尤其涉及一种新型圆盘剪溜槽。

背景技术

热轧带钢经酸洗后，需经圆盘剪对带钢边部进行切边。圆盘剪主要用于控制带钢的宽度，刀片转动方向与带钢相同，为被动传动。圆盘剪按照预先设定好的上下刀间隙和重叠量，通过上下刀刃的合力，将带钢的边部切除，切边后产生的碎边钢板经碎边剪切碎后，再通过输送皮带运往废料斗回收。碎边钢板从带钢边部被切除后，会通过一个狭长的通道输送到碎边剪，这个通道即被称为溜槽，传统的溜槽一般是一个铁质的长方体通道，中部空心，供碎边钢板通过，被切下的碎边钢板顺着溜槽的方向行进，直至被碎边剪切碎。溜槽一般倾斜设置，碎边钢板顺着溜槽中滑落，碎边钢板在溜槽中通过时会对溜槽造成磨损，降低溜槽的使用寿命；同时当溜槽倾斜角度较小时，容易出现卡钢现象，一旦发生卡钢现象需将机组停机，再将溜槽中的碎边钢板逐段倒出，用工具剪切，处理起来非常耗时，给正常生产运行造成极大影响；现有的溜槽一般直接焊接在框架上，溜槽的角度固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型圆盘剪溜槽，解决传统溜槽容易磨损，使用寿命短，容易出现卡钢现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种新型圆盘剪溜槽，包括溜槽主体，所述溜槽主体设置为类圆柱体，所述溜槽主体的内部设置为中空结构，且所述溜槽主体的内表面没有棱角，所述溜槽主体倾斜布置在剪刃的下方，所述溜槽主体的一端与所述剪刃相切。

进一步的，所述溜槽主体包括底壳和端盖，所述端盖通过转轴与所述底壳铰接。

再进一步的，所述溜槽主体的外侧壁上沿其长度方向设置有若干锁紧销，所述锁紧销的上端设置有卡头，所述锁紧销可绕其自身几何轴线转动，使得所述压头压设在所述端盖上或离开所述端盖上方。

再进一步的，所述溜槽主体的下方设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端设置在底座上，所述电动液压推杆的工作端与所述溜槽主体的底面连接，所述溜槽主体的左端焊接在所述底座上，所述溜槽主体的右端通过所述电动液压推杆顶起，使得所述溜槽主体的右端与所述剪刃相切。

再进一步的，所述溜槽主体采用渗碳耐磨材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种新型圆盘剪溜槽，包括溜槽主体，溜槽主体设置为类圆柱体，溜槽主体的内部设置为中空结构，且溜槽主体的内表面没有棱角，溜槽主体倾斜布置在剪刃的下方，溜槽主体的一端与剪刃相切；本实用新型结构简单，构思巧妙，将传统的长方体溜槽改成类圆柱体溜槽，可有效降低溜槽磨损，延长溜槽使用寿命，通过设置电动液压推杆可以根据实际生产需要调节溜槽主体右端的高度，从而调节溜槽主体的倾斜角度，增大倾斜角度，可以使碎边钢板下落更加快速，有效避免卡钢情况；通过设置可打开的端盖，即使碎边钢板堵塞在了溜槽本体内，也可通过将端盖打开，而对堵塞的碎边钢板进行快速处理，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型圆盘剪溜槽结构示意图；

图2为本实用新型溜槽主体结构示意图；

附图标记说明：1、溜槽主体；2、端盖；3、底壳；4、转轴；5、锁紧销；6、电动液压推杆；7、底座；8、剪刃。

具体实施方式

如图1-2所示，一种新型圆盘剪溜槽，包括溜槽主体1，所述溜槽主体1设置为类圆柱体，所述溜槽主体1的内部设置为中空结构，且所述溜槽主体1的内表面没有棱角，所述溜槽主体1倾斜布置在剪刃8的下方，所述溜槽主体1的一端与所述剪刃8相切；通过将溜槽的整体形态转变为类圆柱体，内表面无棱角，有利于碎边钢板的下落；在实际使用过程中，传统的长方形溜槽使用1个月左右需要进行补焊，2个月后磨损量在15毫米左右，需要对溜槽进行更换，改造成类圆柱体溜槽后，使用2个多月磨损量仅为2到3毫米；本实用新型结构简单，构思巧妙，将传统的长方体溜槽改成类圆柱体溜槽，可有效降低溜槽磨损，延长溜槽使用寿命，通过设置电动液压推杆可以根据实际生产需要调节溜槽主体右端的高度，从而调节溜槽主体的倾斜角度，增大倾斜角度，可以使碎边钢板下落更加快速，有效避免卡钢情况；通过设置可打开的端盖，即使碎边钢板堵塞在了溜槽本体内，也可通过将端盖打开，而对堵塞的碎边钢板进行快速处理，提高工作效率。

具体来说，如图2所示，所述溜槽主体1包括底壳3和端盖2，所述端盖2通过转轴4与所述底壳3铰接；在实际生产过程中，即使碎边钢板堵塞在了溜槽本体内，也可通过将端盖打开，而对堵塞的碎边钢板进行快速处理，提高工作效率。

所述溜槽主体1的外侧壁上沿其长度方向设置有三个锁紧销5，所述锁紧销5的上端设置有卡头，所述锁紧销5可绕其自身几何轴线转动，使得所述压头压设在所述端盖2上或离开所述端盖2上方，从而实现端盖2的打开和闭合；通过锁紧销锁紧端盖，使用简单方便。

所述溜槽主体1的下方设置有电动液压推杆6，所述电动液压推杆6的底端设置在底座7上，所述电动液压推杆6的工作端与所述溜槽主体1的底面连接，所述溜槽主体1的左端焊接在所述底座7上，所述溜槽主体1的右端通过所述电动液压推杆6顶起，使得所述溜槽主体1的右端与所述剪刃8相切；通过设置电动液压推杆可以根据实际生产需要调节溜槽主体右端的高度，从而调节溜槽主体的倾斜角度，增大倾斜角度，可以使碎边钢板下落更加快速，有效避免卡钢情况。

所述溜槽主体1采用渗碳耐磨材质，可有效降低溜槽磨损，延长溜槽使用寿命，同时避免溜槽卡钢。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将溜槽主体1的左端焊接在底座7上，溜槽主体1的右端通过电动液压推杆6顶起，根据实际生产需要调节溜槽主体1的倾斜角度，使得溜槽主体1的右端与剪刃8相切，然后，剪刃8剪切下碎边以后，通过溜槽主体1输送碎边钢板条至地坑。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型圆盘剪溜槽，其特征在于：包括溜槽主体，所述溜槽主体设置为类圆柱体，所述溜槽主体的内部设置为中空结构，且所述溜槽主体的内表面没有棱角，所述溜槽主体倾斜布置在剪刃的下方，所述溜槽主体的一端与所述剪刃相切。

2.根据权利要求1所述的新型圆盘剪溜槽，其特征在于：所述溜槽主体包括底壳和端盖，所述端盖通过转轴与所述底壳铰接。

3.根据权利要求2所述的新型圆盘剪溜槽，其特征在于：所述溜槽主体的外侧壁上沿其长度方向设置有若干锁紧销，所述锁紧销的上端设置有卡头，所述锁紧销可绕其自身几何轴线转动，使得所述压头压设在所述端盖上或离开所述端盖上方。

4.根据权利要求1所述的新型圆盘剪溜槽，其特征在于：所述溜槽主体的下方设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端设置在底座上，所述电动液压推杆的工作端与所述溜槽主体的底面连接，所述溜槽主体的左端焊接在所述底座上，所述溜槽主体的右端通过所述电动液压推杆顶起，使得所述溜槽主体的右端与所述剪刃相切。

5.根据权利要求1所述的新型圆盘剪溜槽，其特征在于：所述溜槽主体采用渗碳耐磨材质。

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