CN206778606U - 粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粉碎机，包括机体、刀架、转轴、轴承座、皮带、驱动电机、旋转气缸、推进气缸、密封板和顶盖；若干所述刀架安装在所述转轴上；所述顶盖安装在所述机体上端，所述顶盖一端与所述机体铰接；所述旋转气缸固定安装在所述机体一侧，所述旋转气缸的第一活塞杆与所述顶盖另一端的上端面接触；所述驱动电机安装在所述机体的另一侧；所述轴承座安装在所述机体的两侧，所述转轴可转动的安装在两个所述轴承座之间。本实用新型结构简单，实现全自动收集原料，工作效率大大提高，大大减少了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工具机技术领域，尤其涉及一种粉碎机。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机主要应用矿山，建材等多种行业中。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎 (超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。现有的粉碎机不能实现自动排屑，都需要人工进行取料，工作效率很低，人工成本高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的问题是提供一种粉碎机，以克服现有技术中不能实现自动排屑，都需要人工进行取料，工作效率很低，人工成本高的缺陷。
(二)技术方案
为解决所述技术问题，本实用新型提供一种粉碎机，包括机体、刀架、转轴、轴承座、皮带、驱动电机、旋转气缸、推进气缸、密封板和顶盖；若干所述刀架安装在所述转轴上；所述顶盖安装在所述机体上端，所述顶盖一端与所述机体铰接；所述旋转气缸固定安装在所述机体一侧，所述旋转气缸的第一活塞杆与所述顶盖另一端的上端面接触；所述驱动电机安装在所述机体的另一侧；所述轴承座安装在所述机体的两侧，所述转轴可转动的安装在两个所述轴承座之间；所述皮带上端与所述转轴连接，下端与所述驱动电机连接；所述机体下端设置有排料孔；所述推进气缸固定安装在所述机体的底部，所述推进气缸的第二活塞杆的一端固定所述密封板，所述密封板与所述排料孔相对应。
进一步，所述粉碎机还包括传送机，所述传送机设置在所述机体的底部，所述传送机的传送带位于所述排料孔下方。
进一步，所述粉碎机还包括第一斜挡板和第二斜挡板，所述第一斜挡板和第二斜挡板分别安装在所述机体内底部两侧。
进一步，所述粉碎机还包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮安装在所述驱动电机上，所述第二皮带轮安装在所述转轴上，所述皮带上端与所述第二皮带轮连接，下端与所述第一皮带轮连接。
进一步，所述密封板的一端为圆弧形。
(三)有益效果
本实用新型的粉碎机，结构简单，实现全自动收集原料，工作效率大大提高，大大减少了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种粉碎机的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图
图3为本实用新型一种粉碎机工作时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
如图1所示，本实用新型的一种粉碎机，包括机体1、刀架2、转轴3、轴承座4、皮带5、驱动电机6、旋转气缸7、推进气缸8、密封板9和顶盖11；若干所述刀架2用螺钉安装在所述转轴3上；所述顶盖11安装在所述机体1上端，所述顶盖11一端与所述机体1 铰接；所述旋转气缸7用螺钉固定安装在所述机体1一侧，所述旋转气缸7的第一活塞杆15与所述顶盖11另一端的上端面接触；所述驱动电机6用螺钉安装在所述机体1的另一侧；所述轴承座4用螺钉安装在所述机体1的两侧，所述转轴3与轴承配合可转动的安装在两个所述轴承座4之间；所述皮带5上端与所述转轴3连接，下端与所述驱动电机6连接；所述机体1下端设置有排料孔12；所述推进气缸8 用螺钉固定安装在所述机体1的底部，所述推进气缸8的第二活塞杆 16的一端用螺钉固定所述密封板9，所述密封板9与所述排料孔12 相对应。设置旋转气缸7方便固定顶盖11。
如图2所示，所述粉碎机还包括第一皮带轮17和第二皮带轮18，所述第一皮带轮17间隙配合的安装在所述驱动电机6上，所述第二皮带轮18间隙配合的安装在所述转轴3上，所述皮带5上端与所述第二皮带轮18连接，下端与所述第一皮带轮17连接。
如图1所示，所述密封板9的一端为圆弧形，防止密封板9卡住在排料孔12上。
如图1所示，所述粉碎机还包括传送机10，所述传送机10设置在所述机体1的底部，所述传送机10的传送带位于所述排料孔12下方，方便输送。
工作时，如图3所示，控制旋转气缸7转动，使旋转气缸7的第一活塞杆15旋转，脱离顶盖11上端面，打开顶盖11，将固体原料放入到机体1内，之后盖上顶盖11，旋转气缸7复位，驱动电机6开始工作，带动刀架2转动，开始粉碎固体原料的工作，粉碎完毕，控制推进气缸8，带动密封板9向左移动，将粉碎好的固体原料通过排料孔12落到传送机10内，将粉碎好的固体原料移出并进行收集，传送机10的一端可外接收集桶19收集。
实施例二
实施例一与实施例二基本相同，不同之处在于：所述粉碎机还包括第一斜挡板13和第二斜挡板14，所述第一斜挡板13和第二斜挡板14分别安装在所述机体1内底部两侧。设置有第一斜挡板13和第二斜挡板14的好处是方便收集原料并排出机体1。
本实用新型的粉碎机，结构简单，实现全自动收集原料，工作效率大大提高，大大减少了人工成本。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
Claims (5)
1.一种粉碎机，其特征在于：包括机体、刀架、转轴、轴承座、皮带、驱动电机、旋转气缸、推进气缸、密封板和顶盖；若干所述刀架安装在所述转轴上；所述顶盖安装在所述机体上端，所述顶盖一端与所述机体铰接；所述旋转气缸固定安装在所述机体一侧，所述旋转气缸的第一活塞杆与所述顶盖另一端的上端面接触；所述驱动电机安装在所述机体的另一侧；所述轴承座安装在所述机体的两侧，所述转轴可转动的安装在两个所述轴承座之间；所述皮带上端与所述转轴连接，下端与所述驱动电机连接；所述机体下端设置有排料孔；所述推进气缸固定安装在所述机体的底部，所述推进气缸的第二活塞杆的一端固定所述密封板，所述密封板与所述排料孔相对应。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机还包括传送机，所述传送机设置在所述机体的底部，所述传送机的传送带位于所述排料孔下方。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机还包括第一斜挡板和第二斜挡板，所述第一斜挡板和第二斜挡板分别安装在所述机体内底部两侧。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机还包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮安装在所述驱动电机上，所述第二皮带轮安装在所述转轴上，所述皮带上端与所述第二皮带轮连接，下端与所述第一皮带轮连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的粉碎机，其特征在于：所述密封板的一端为圆弧形。
Priority Applications (1)
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2017
- 2017-03-07 CN CN201720216589.8U patent/CN206778606U/zh not_active Expired - Fee Related
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