CN211678846U - 一种锂电池自动分选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池加工领域，具体是一种锂电池自动分选设备，包括工作台，所述工作台的下端设置有支撑机构，工作台的上侧左右对称的设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有横梁，所述横梁的中部设置有下料箱，所述工作台的上侧中间设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有称重装置，所述称重装置的上端设置有接料座，所述接料座的上侧开设有弧形接料槽，所述弧形接料槽内壁上设置有柔性垫，工作台的上侧左右对称的设置有位于第一电动伸缩杆两侧的成品盒和次品盒。本装置的结构设置，整个过程自动化作业，检测效率高，并且实现对锂电池的限位，保证工作的正常进行，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工领域，具体是一种锂电池自动分选设备。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，传统的圆形锂电池在生产时，都需要对锂电池质量进行分选，以检测电池是否符合质量标准，传统的电池分选，多为人工手动逐个对电池进行检测，加工效率低，而一般的分选机械多结构较为复杂，对电池分选检测后，缺乏对电池进行有效分类收集。
中国专利(公告号CN 208643334U)公开了一种锂电池自动分选装置，通过在分选台上端重力感应器的设置，以及分选台两侧分别固定连接有第一液压缸和第二液压缸设计，从而使重力感应器对电池质量进行分选后，能有效通过通过控制器处理后，通过相应液压缸伸缩，将质量合格的电池与质量不合格的电池进行分类推送到相应输送带中，从而通过输送带输送作用，多分类后的电池进行有效收集，更实用，加工效率更高，但是该装置在下料时，是直接掉落在分选台上的，分选台上没有限位机构，锂电池容易滚动甚至掉落，影响分选工作的正常进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池自动分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池自动分选设备，包括工作台，所述工作台的下端设置有支撑机构，工作台的上侧左右对称的设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有横梁，所述横梁的中部设置有下料箱，所述工作台的上侧中间设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有称重装置，所述称重装置的上端设置有接料座，所述接料座的上侧开设有弧形接料槽，所述弧形接料槽内壁上设置有柔性垫，工作台的上侧左右对称的设置有位于第一电动伸缩杆两侧的成品盒和次品盒，右侧的支撑板左侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的外端设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的下端设置有第一吸料头，左侧的支撑板右侧安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的外端设置有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的下端设置有第二吸料头，横梁的下侧还设置有控制器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料箱的上端设置有进料口，下料箱的下端设置有下料管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料箱的内部靠近下料管的位置设置有电机驱动的转轴，所述转轴上设置有下料轮，所述下料轮外周均匀的设置有若干下料凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括安装在工作台下侧的支腿，所述支腿的下端设置有底座，所述底座的下侧设置有万向轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿的中部设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有升降座，所述升降座的外周设置有环形座，所述环形座的外侧开设有环形槽，升降座通过环形槽滑动连接有支撑罩，支撑罩上开设有与环形槽配合的圆孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降座的下部设置有从动轮，支撑罩的上侧中部设置有升降电机，所述升降电机的输出端设置有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的结构设置，在工作时，通过第一电动伸缩杆驱动接料座上移，使得接料座与下料管抵触，然后下料，锂电池直接掉落在接料槽内，然后驱动第一电动伸缩杆进行复位，利用称重装置进行检测，再通过第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第一吸料头将将次品放置在次品盒，通过第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆和第二吸料头将成品放置在成品盒，整个过程自动化作业，检测效率高，并且实现对锂电池的限位，保证工作的正常进行，实用性强。
附图说明
图1为本装置的结构示意图。
图2为下料箱的结构示意图。
图3为支撑机构的结构示意图。
1-工作台、2-支撑机构、3-支撑板、4-横梁、5-下料箱、6-第一电动伸缩杆、7-称重装置、8-接料座、9-弧形接料槽、10-柔性垫、11-次品盒、12-成品盒、13-第二电动伸缩杆、14-第三电动伸缩杆、15-第一吸料头、16-第二吸料头、17-第四电动伸缩杆、18-第五电动伸缩杆、19-控制器、20-进料口、21-下料管、22-转轴、23-下料盘、24-下料凹槽、25-支腿、26-底座、27-万向轮、28-支撑罩、29-升降座、30-环形座、31-环形凹槽、32-圆孔、33-螺纹段、34-从动轮、35-升降电机、36-主动轮、37-皮带。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种锂电池自动分选设备，包括工作台1，所述工作台1的下端设置有支撑机构2，工作台1的上侧左右对称的设置有支撑板3，所述支撑板3的上端设置有横梁4，所述横梁4的中部设置有下料箱5，所述工作台1的上侧中间设置有第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6的上端设置有称重装置7，所述称重装置7的上端设置有接料座8，所述接料座8的上侧开设有弧形接料槽9，所述弧形接料槽9内壁上设置有柔性垫10，工作台1的上侧左右对称的设置有位于第一电动伸缩杆6两侧的成品盒12和次品盒11，右侧的支撑板3左侧安装有第二电动伸缩杆13，所述第二电动伸缩杆13的外端设置有第三电动伸缩杆14，所述第三电动伸缩杆14的下端设置有第一吸料头15，左侧的支撑板3右侧安装有第四电动伸缩杆17，所述第四电动伸缩杆17的外端设置有第五电动伸缩杆18，所述第五电动伸缩杆18的下端设置有第二吸料头16，横梁4的下侧还设置有控制器19。
所述下料箱5的上端设置有进料口20，下料箱5的下端设置有下料管21，所述下料箱5的内部靠近下料管21的位置设置有电机驱动的转轴22，所述转轴22上设置有下料轮23，所述下料轮23外周均匀的设置有若干下料凹槽24。本装置的结构设置，在工作时，通过第一电动伸缩杆6驱动接料座8上移，使得接料座8与下料管21抵触，然后下料，锂电池直接掉落在接料槽内，然后驱动第一电动伸缩杆6进行复位，利用称重装置7进行检测，再通过第二电动伸缩杆13、第三电动伸缩杆14和第一吸料头15将将次品放置在次品盒11，通过第四电动伸缩杆17、第五电动伸缩杆18和第二吸料头16将成品放置在成品盒12，整个过程自动化作业，检测效率高，并且实现对锂电池的限位，保证工作的正常进行，实用性强。
实施例二
在实施例一的基础上，所述支撑机构2包括安装在工作台1下侧的支腿25，所述支腿25的下端设置有底座26，所述底座26的下侧设置有万向轮27，所述支腿25的中部设置有螺纹段33，所述螺纹段33上螺纹连接有升降座29，所述升降座29的外周设置有环形座30，所述环形座30的外侧开设有环形槽31，升降座29通过环形槽31滑动连接有支撑罩28，支撑罩28上开设有与环形槽31配合的圆孔32，所述升降座29的下部设置有从动轮34，支撑罩28的上侧中部设置有升降电机35，所述升降电机35的输出端设置有主动轮36，所述主动轮36与从动轮34通过皮带37连接。该装置的结构设置，便于装置的移动，在装置不移动时，通过电机35带动升降座29旋转，使得支撑罩28下降，利用支撑罩28支撑地面，使得万向轮27脱离地面，可以提高装置工作时的稳定性，并对万向轮27进行保护。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂电池自动分选设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的下端设置有支撑机构(2)，工作台(1)的上侧左右对称的设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端设置有横梁(4)，所述横梁(4)的中部设置有下料箱(5)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧中间设置有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的上端设置有称重装置(7)，所述称重装置(7)的上端设置有接料座(8)，所述接料座(8)的上侧开设有弧形接料槽(9)，所述弧形接料槽(9)内壁上设置有柔性垫(10)，工作台(1)的上侧左右对称的设置有位于第一电动伸缩杆(6)两侧的成品盒(12)和次品盒(11)，右侧的支撑板(3)左侧安装有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的外端设置有第三电动伸缩杆(14)，所述第三电动伸缩杆(14)的下端设置有第一吸料头(15)，左侧的支撑板(3)右侧安装有第四电动伸缩杆(17)，所述第四电动伸缩杆(17)的外端设置有第五电动伸缩杆(18)，所述第五电动伸缩杆(18)的下端设置有第二吸料头(16)，横梁(4)的下侧还设置有控制器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动分选设备，其特征在于，所述下料箱(5)的上端设置有进料口(20)，下料箱(5)的下端设置有下料管(21)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动分选设备，其特征在于，所述下料箱(5)的内部靠近下料管(21)的位置设置有电机驱动的转轴(22)，所述转轴(22)上设置有下料轮(23)，所述下料轮(23)外周均匀的设置有若干下料凹槽(24)。
4.根据权利要求1或3所述的一种锂电池自动分选设备，其特征在于，所述支撑机构(2)包括安装在工作台(1)下侧的支腿(25)，所述支腿(25)的下端设置有底座(26)，所述底座(26)的下侧设置有万向轮(27)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池自动分选设备，其特征在于，所述支腿(25)的中部设置有螺纹段(33)，所述螺纹段(33)上螺纹连接有升降座(29)，所述升降座(29)的外周设置有环形座(30)，所述环形座(30)的外侧开设有环形槽(31)，升降座(29)通过环形槽(31)滑动连接有支撑罩(28)，支撑罩(28)上开设有与环形槽(31)配合的圆孔(32)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池自动分选设备，其特征在于，所述升降座(29)的下部设置有从动轮(34)，支撑罩(28)的上侧中部设置有升降电机(35)，所述升降电机(35)的输出端设置有主动轮(36)，所述主动轮(36)与从动轮(34)通过皮带(37)连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113093009A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 朗屹环保科技(山东)有限公司 | 一种铅酸电池内部极板检查设备 |
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2019
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