CN113093009A - 一种铅酸电池内部极板检查设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铅酸电池内部极板检查设备，主要涉及铅酸电池极板检查技术领域。一种铅酸电池内部极板检查设备，包括传送架，所述传送架上安装传送带与工作台，所述工作台顶面安装控制箱，所述工作台底面一侧安装两根第一伸缩杆，两根第一伸缩杆底端之间安装检测箱。本发明的有益效果在于：本发明能够同时对电池极板的长度、宽度与厚度进行测量检测，并记录数据，且能够自动对电池极板的正负极进行电流测量，检测电池极板短路情况，降低了操作人员劳动力度，减少了检测时间，提高了检测效率，同时通过设置阻挡装置与推板，能够将不合格的电池极板从传动装置上推出，保证了电池极板检测的持续性，同时节约了人工成本，降低了加工成本。

Description

一种铅酸电池内部极板检查设备
技术领域
本发明主要涉及铅酸电池极板检查技术领域，具体是一种铅酸电池内部极板检查设备。
背景技术
铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。
电极板作为铅酸电池的主要部件，对铅酸电池的使用与寿命起到了决定性作用，在电极板生产过程中，需要严格把控电极板的质量，因此需要对新生产的电极板进行检测与测量，严格保证电极板的各项指标符合国家标准，目前，在对电极板进行检测与测量时，多是人工进行测量与检测，这不仅增加了人工劳动力度，增加人工成本，同时检测与测量时间较长，效率较低，严重制约了电极板的生产效率，给厂家带来不便。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种铅酸电池内部极板检查设备，本发明能够同时对电池极板的长度、宽度与厚度进行测量检测，并记录数据，且能够自动对电池极板的正负极进行电流测量，检测电池极板短路情况，降低了操作人员劳动力度，减少了检测时间，提高了检测效率，同时通过设置阻挡装置与推板，能够将不合格的电池极板从传动装置上推出，保证了电池极板检测的持续性，同时节约了人工成本，降低了加工成本，给工厂带来方便。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种铅酸电池内部极板检查设备，包括传送架，所述传送架上安装传送带与工作台，所述工作台顶面安装控制箱，所述工作台底面一侧安装两根第一伸缩杆，两根第一伸缩杆底端之间安装检测箱，所述检测箱底面开口，所述检测箱一侧内壁安装第一测距仪，所述检测箱后面内壁安装第二测距仪，所述检测箱顶面内壁安装第三测距仪，所述检测箱顶面内壁两侧均安装第二伸缩杆，每根所述第二伸缩杆底端均安装电极片，所述工作台底面一侧安装红外标记仪，所述传送架顶面安装两块安装板，两块所述安装板前后分布，每块所述安装顶面均安装两根支撑杆，四根所述支撑杆顶端之间通过横板固定连接，所述横板上设有阻挡装置，位于前侧的两根所述支撑杆之间安装连接板，所述连接板后面安装两根第三伸缩杆，两根所述第三伸缩杆活动端之间通过推板固定连接，所述横板一侧安装扫描仪。
进一步的，所述阻挡装置包括挡板，所述挡板底面一侧通过旋转轴与其中一块安装板顶面转动连接，所述挡板顶面一侧安装竖杆，所述横板顶面开设弧形透槽，所述竖杆顶端穿过弧形透槽并安装连接块，所述连接块一侧安装连杆，所述连杆通过旋转轴与横板顶面转动连接，所述连杆一侧铰接第四伸缩杆，所述第四伸缩杆通过旋转轴与横板转动连接。
进一步的，所述挡板上开设矩形透槽，所述矩形透槽内转动安装数根均匀分布的转辊。
进一步的，所述挡板底面安装数根均匀分布的弹力伸缩杆，每根所述弹力伸缩杆底端均安装滚轮。
进一步的，所述安装板通过紧固螺栓与传送架紧固连接。
进一步的，所述推板一侧安装弹性防护垫。
进一步的，所述转辊为橡胶材质。
进一步的，所述控制箱包括显示屏、控制按钮与控制模块。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明能够同时对电池极板的长度、宽度与厚度进行测量检测，并记录数据，且能够自动对电池极板的正负极进行电流测量，检测电池极板短路情况，降低了操作人员劳动力度，减少了检测时间，提高了检测效率，同时通过设置阻挡装置与推板，能够将不合格的电池极板从传动装置上推出，保证了电池极板检测的持续性，同时节约了人工成本，降低了加工成本，给工厂带来方便。
附图说明
附图1是本发明结构示意图；
附图2是阻挡装置的结构示意图；
附图3是挡板的结构示意图；
附图4是横板的俯视图的放大图；
附图5是检测箱的放大图；
附图中所示标号：1、传送架；2、传送带；3、工作台；4、控制箱；5、第一伸缩杆；6、检测箱；7、第一测距仪；8、第二测距仪；9、第三测距仪；10、第二伸缩杆；11、电极片；12、红外标记仪；13、安装板；14、支撑杆；15、横板；16、连接板；17、第三伸缩杆；18、推板；19、扫描仪；20、挡板；21、竖杆；22、弧形透槽；23、紧固螺栓；24、连接块；25、连杆；26、第四伸缩杆；27、矩形透槽；28、转辊；29、弹力伸缩杆；30、滚轮；31、显示屏；32、控制旋钮。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-5所示，本发明所述一种铅酸电池内部极板检查设备，包括传送架1，所述传送架1上安装传送带2与工作台3，所述工作台3顶面安装控制箱4，所述工作台3底面一侧安装两根第一伸缩杆5，两根第一伸缩杆5底端之间安装检测箱6，所述检测箱6底面开口，所述检测箱6一侧内壁安装第一测距仪7，所述检测箱6后面内壁安装第二测距仪8，所述检测箱6顶面内壁安装第三测距仪9，所述检测箱6顶面内壁两侧均安装第二伸缩杆10，每根所述第二伸缩杆10底端均安装电极片11，所述工作台3底面一侧安装红外标记仪12，所述传送架1顶面一侧安装两块安装板13，两块所述安装板13前后分布，每块所述安装13顶面均安装两根支撑杆14，四根所述支撑杆14顶端之间通过横板15固定连接，所述横板15上设有阻挡装置，位于前侧的两根所述支撑杆14之间安装连接板16，所述连接板16后面安装两根第三伸缩杆17，两根所述第三伸缩杆17活动端之间通过推板18固定连接，所述横板15一侧安装扫描仪19。
具体的，所述阻挡装置包括挡板20，所述挡板20底面一侧通过旋转轴与其中一块安装板13顶面转动连接，所述挡板20顶面一侧安装竖杆21，所述横板15顶面开设弧形透槽22，所述竖杆21顶端穿过弧形透槽22并安装连接块24，所述连接块24一侧安装连杆25，所述连杆25通过旋转轴与横板15顶面转动连接，所述连杆25一侧铰接第四伸缩杆26，所述第四伸缩杆26通过旋转轴与横板15转动连接。通过连接块24、连杆25、第四伸缩杆26的配合，能够使竖杆21沿弧形透槽22滑动，进而带动挡板20摆动，使挡板20对不合格的电极板进行阻挡，进而避免了不合格产品继续沿生产线移动，从而保证了电极板的合格率。
具体的，所述挡板20上开设矩形透槽27，所述矩形透槽27内转动安装数根均匀分布的转辊28。通过设置转辊28，与推板18配合，能够将不合格电极板从传送带2上移出，转辊28降低了电极板与挡板20之间的摩擦里，能够使不合格电极板的移动更加顺畅。
具体的，所述挡板20底面安装数根均匀分布的弹力伸缩杆29，每根所述弹力伸缩杆29底端均安装滚轮30。弹力伸缩杆29对挡板20具有支撑作用，能够保证挡板20的稳定性，滚轮30的滚动，能够使挡板20的运动更加顺畅，提高了挡板20的运动性。
具体的，所述安装板13通过紧固螺栓23与传送架1紧固连接。安装板13通过紧固螺栓23与传送架1紧固连接，便于安装板13的安装与拆卸，给使用带来方便。
具体的，所述推板18一侧安装弹性防护垫。弹性防护垫避免了推板18直接与不合格电极板接触，避免推板18对不合格电极板造成损伤。
具体的，所述转辊28为橡胶材质。橡胶材质具有弹性，具有缓冲作用，能够吸收电极片与转棍28接触时的冲击力。
具体的，所述控制箱4包括显示屏31、控制按钮32与控制模块。显示屏31能够将检测数据显示出来，控制旋钮32能够向控制箱4内输入数据，控制模块进行控制。
实施例：
在使用本装置时，首先将第一伸缩杆5、第二伸缩杆10、第一测距仪7、第二测距仪8、第三测距仪9、第三伸缩杆17、第四伸缩杆26与控制箱4线路连接，并将控制箱4与电源线路连接，然后电极板通过传送带2移动至检测箱6下方，通过控制箱4控制第一伸缩杆5向下伸展，第一伸缩杆5伸展带动检测箱6向下运动，将电极板卡入检测箱6内，然后第一测距仪7、第二测距仪8与第三测距仪9同时工作，对电极板的长度、宽度与厚度进行测量，并将测量后的数据传输至控制箱4，同时第二伸缩杆10向下伸展，第二伸缩杆10伸展带动电极片11向下运动，电极片11与电极板的正负极连接并进行短路测量，并将测量数据反馈至控制箱4，当检测出不合格电极片时，控制箱4控制红外标记仪12工作，对不合格的电极片进行标记，被标记的不合格电极片随着传送带2移动到扫描仪19下方时，扫描仪19读取标记信息并将信号反馈至控制箱4，控制箱4控制第四伸缩杆26工作，第四伸缩杆26工作带动连接块24移动，连接块24移动带动竖杆21绕弧形透槽22滑动，进而使挡板20翻转将不合格电极片阻挡下来，同时控制箱4控制第三伸缩杆17伸展，第三伸缩杆17伸展带动推板18移动，推板18将不合格电极片从传送带2上推下，然后控制箱4控制第三伸缩杆17与第四伸缩杆26方向工作，使挡板20与推板18恢复至初始位置，直至下次不合电极片出现再次动作。
本发明能够同时对电池极板的长度、宽度与厚度进行测量检测，并记录数据，且能够自动对电池极板的正负极进行电流测量，检测电池极板短路情况，降低了操作人员劳动力度，减少了检测时间，提高了检测效率，同时通过设置阻挡装置与推板，能够将不合格的电池极板从传动装置上推出，保证了电池极板检测的持续性，同时节约了人工成本，降低了加工成本，给工厂带来方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铅酸电池内部极板检查设备，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)上安装传送带(2)与工作台(3)，所述工作台(3)顶面安装控制箱(4)，所述工作台(3)底面一侧安装两根第一伸缩杆(5)，两根第一伸缩杆(5)底端之间安装检测箱(6)，所述检测箱(6)底面开口，所述检测箱(6)一侧内壁安装第一测距仪(7)，所述检测箱(6)后面内壁安装第二测距仪(8)，所述检测箱(6)顶面内壁安装第三测距仪(9)，所述检测箱(6)顶面内壁两侧均安装第二伸缩杆(10)，每根所述第二伸缩杆(10)底端均安装电极片(11)，所述工作台(3)底面一侧安装红外标记仪(12)，所述传送架(1)顶面一侧安装两块安装板(13)，两块所述安装板(13)前后分布，每块所述安装(13)顶面均安装两根支撑杆(14)，四根所述支撑杆(14)顶端之间通过横板(15)固定连接，所述横板(15)上设有阻挡装置，位于前侧的两根所述支撑杆(14)之间安装连接板(16)，所述连接板(16)后面安装两根第三伸缩杆(17)，两根所述第三伸缩杆(17)活动端之间通过推板(18)固定连接，所述横板(15)一侧安装扫描仪(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池内部极板检查设备，其特征在于：所述阻挡装置包括挡板(20)，所述挡板(20)底面一侧通过旋转轴与其中一块安装板(13)顶面转动连接，所述挡板(20)顶面一侧安装竖杆(21)，所述横板(15)顶面开设弧形透槽(22)，所述竖杆(21)顶端穿过弧形透槽(22)并安装连接块(24)，所述连接块(24)一侧安装连杆(25)，所述连杆(25)通过旋转轴与横板(15)顶面转动连接，所述连杆(25)一侧铰接第四伸缩杆(26)，所述第四伸缩杆(26)通过旋转轴与横板(15)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池内部极板检查设备，其特征在于：所述挡板(20)上开设矩形透槽(27)，所述矩形透槽(27)内转动安装数根均匀分布的转辊(28)。
4.根据权利要求2所述的一种铅酸电池内部极板检查设备，其特征在于：所述挡板(20)底面安装数根均匀分布的弹力伸缩杆(29)，每根所述弹力伸缩杆(29)底端均安装滚轮(30)。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池内部极板检查设备，其特征在于：所述安装板(13)通过紧固螺栓(23)与传送架(1)紧固连接。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池内部极板检查设备，其特征在于：所述推板(18)一侧安装弹性防护垫。
7.根据权利要求3所述的一种铅酸电池内部极板检查设备，其特征在于：所述转辊(28)为橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的一种铅酸电池内部极板检查设备，其特征在于：所述控制箱(4)包括显示屏(31)、控制按钮(32)与控制模块。
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