CN111987245A - 一种自清理式电池封口设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池封口技术领域，且公开了一种自清理式电池封口设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有储胶桶，所述储胶桶上设置有加热装置，所述顶板的下表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有封口模，所述工作台的上表面开设有电池封口检测槽，所述电池封口检测槽的内部设置有电池夹持自动封口装置，所述电池封口检测槽的内部设置有残次品分离装置。该自清理式电池封口设备，具备不再需要人工对夹具进行松开和夹持，进而提高生产效率以及减少操作人员的劳动强度。

Description

一种自清理式电池封口设备
技术领域
本发明涉及电池封口技术领域，具体为一种自清理式电池封口设备。
背景技术
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。
电池在生产的过程中，在注射玩电解质溶液以后需要对其进行封口，在封口的过程中为了保证封口的准确性需要对电池进行夹持定位，现有的电池封口装置在对电池进行夹持定位时，只能等电池在封口完毕以后人工将夹具进行松开进而将电池拿出，再对别的电池进行夹持定位进而继续封口，这种方式不仅费时费力，还严重的影响生产效率，以及加大操作人员的劳动强度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自清理式电池封口设备，具备不再需要人工对夹具进行松开和夹持，进而提高生产效率以及减少操作人员的劳动强度等优点，解决了现有的电池封口装置在对电池进行夹持定位时，只能等电池在封口完毕以后人工将夹具进行松开进而将电池拿出，再对别的电池进行夹持定位进而继续封口，这种方式不仅费时费力，还严重的影响生产效率，以及加大操作人员的劳动强度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清理式电池封口设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有储胶桶，所述储胶桶上设置有加热装置，所述顶板的下表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有封口模，所述工作台的上表面开设有电池封口检测槽，所述电池封口检测槽的内部设置有电池夹持自动封口装置，所述电池封口检测槽的内部设置有残次品分离装置，所述工作台的前后两侧设置有进出料装置。
优选的，所述加热装置包括刷胶嘴，所述刷胶嘴固定连接在储胶桶的下表面，所述储胶桶的上端固定连接有倒胶斗，所述刷胶嘴的上端延伸至储胶桶的内部，所述倒胶斗的下端同样延伸至储胶桶的内部，所述刷胶嘴的内壁下端开设有加热槽，所述加热槽的内部固定连接有电热管，所述加热槽的上设置有遮挡板。
优选的，所述电池夹持自动封口装置包括弹簧，所述弹簧固定连接在电池封口检测槽的左侧两侧内壁上，所述弹簧不与电池封口检测槽接触的一端固定连接有夹板，所述夹板的后端均为弧形，所述夹板不与弹簧相对的一侧开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部转动连接有圆珠，所述电池封口检测槽的内部底面开设有感应槽，所述感应槽的内部设置有第一感应器，所述第一感应器位于刷胶嘴的正下方，所述第一感应器与第一电动伸缩杆传输连接，所述第一感应器与液压伸缩杆同样进行传输连接。
优选的，所述残次品分离装置包括检测摄像头，所述电池封口检测槽的右侧内壁上同样开设有感应槽，所述检测摄像头固定连接在感应槽的内部，所述电池封口检测槽的右侧内壁上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接有推板，所述电池封口检测槽的内部底面开设有转动槽，所述转动槽的内部底面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有转盘，所述转盘位于第二电动伸缩杆的左侧正前方，所述转盘的上表面同样开设有感应槽，所述感应槽的内部固定连接有第二感应器，所述第二感应器与马达以及检测摄像头传输连接，所述检测摄像头与第二电动伸缩杆进行传输连接。
优选的，所述电池封口检测槽的左侧内壁上开设有电池残次品入口，所述工作台的左侧表面开设有抽屉槽，所述电池残次品入口与抽屉槽相互连通，所述抽屉槽的内部设置有残次品收集箱，所述抽屉槽的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述残次品收集箱固定连接在滑块相对的一侧，所述残次品收集箱的左侧表面固定连接有拉手。
优选的，所述进出料装置包括支撑板，所述支撑板固定连接在工作台的后侧表面上，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板呈一左一右的方式排列在工作台的后侧表面，所述支撑板后端相对的一侧均镶嵌有轴承，所述轴承的内圈上固定连接有转动杆，所述左侧支撑板的左侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在轴承的内圈上，所述支撑板的前端相对的一侧同样镶嵌有轴承，所述轴承的内圈上同样固定连接有转动杆，所述转动杆上转动套接有传输带，所述传输带的上表面与电池封口检测槽的内部底面水平相等，所述工作台的前侧表面同样固定连接有支撑板，所述支撑板上的结构与工作台后侧表面支撑板上的结构相同。
优选的，所述刷胶嘴的形状为圆锥形，所述倒胶斗为漏斗形。
优选的，所述电热管与加热槽相互适配，所述加热槽与电热管均为圆环形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自清理式电池封口设备，具备以下有益效果：
1、该自清理式电池封口设备，当需要对电池进行封口时，电池从上一个加工环节流入传输带上，进而启动电机，电机输出端的转动，进而带动轴承的内圈进行转动，进而轴承内圈的转动带动转动杆进行转动，进而转动杆的转动带动传输带进行转动，进而随着传输带的转动，电池流入电池封口检测槽的内部，进而当电池流入到电池封口检测槽内部时，通过设置的弹簧具有收缩扩张的性能，进而带动夹板对电池进行夹持，进而防止电池在封口的过程中出现位置的偏移，进而导致封口不严密，进而通过设置在夹板上的圆形凹槽内部转动连接的圆珠，进而当电池在被夹持定位至，受到外力的推动，电池会继续向前移动，进而具备不再需要人工对夹具进行松开和夹持，进而提高生产效率以及减少操作人员的劳动强度。
2、该自清理式电池封口设备，通过通过设置的夹板的左端为弧形，进而可更加方便的时电池进入到电池封口检测槽的内部，进而防止电池被夹板所阻挡导致无法进入电池封口检测槽的内部，进而提高工作效率，进而避免电池在传输带上出现拥堵的现象，进而保证电池能够正常的传输。
3、该自清理式电池封口设备，当封口完毕的电池随着其余电池不断的推动，进而继续向前移动，进而当封口完毕的电池移动到第二感应器上时，第二感应器对马达发出指令，进而马达输出端进行转动，进而马达输出端的转动带动转盘进行转动，进而转盘的转动带动电池进行转动，进而检测摄像头对封口完毕的电池进行检测，进而检查封口完毕的电池是否合格，进而当封口完毕的电池不合格时，检测摄像头对第二电动伸缩杆发出指令，进而第二电动伸缩杆的前端向左伸出，进而将不合格的电池推向电池残次品入口，进而不合格的电池通过设置的电池残次品入口流入残次品收集箱的内部，进而完成对电池残次品的收集，进而方便对不合格的电池进行再次的加工以及集体的处理，进而完成对电池残次品的分离，进而不再需要将电池搬运到单独检测台去进行检测，进而提高电池的生产效率，减少操作人员的劳动强度，保证电池生产效率。
4、该自清理式电池封口设备，当电池为合格的状态时，检测摄像头不对第二电动伸缩杆发出指令，进而随着电池不断流入将合格的电池推向工作台前表面所设置的传输带上，进而将合格的电池运输到下一个加工环节，进而不再需要人工对成品电池的收集搬运，进而提高工作效率，减少操作人员搬运成品电池所浪费时间，以及减少操作人员的劳动强度，进而避免了操作人员在搬运电池中出现的电池掉落导致的电池损坏，进而保证了成品电池的安全系数。
5、该自清理式电池封口设备，进而通过设置的拉手，进而当残次品收集箱内部堆积的不合格电池过多时，通过拉动拉手，进而拉手受力带动残次品收集箱从抽屉槽的内部滑出，进而通过设置的滑块可以使残次品收集箱再拉出更加的轻松以及省力，进而完成对残次品电池的整体收集和处理，进而不再需要操作人员进行单独的收集，进而减少操作人员的劳动强度。
6、该自清理式电池封口设备，通过通过设置在刷胶嘴内部的电热管，进而当刷胶嘴内部堆积过多的胶时，启动电热管，进而电热管对刷胶嘴进行加热，进而使堆积的胶进行融化，进而保证刷胶嘴能够正常的使用，进而避免胶液固体化以后导致的刷胶嘴无法出胶的问题，进而保证正常的生产效率，进而避免胶液固体化以后难以清除，进而保证刷胶嘴可以正常的刷胶。
附图说明
图1为本发明一种自清理式电池封口设备结构示意图；
图2为本发明储胶桶结构示意图；
图3为本发明刷胶嘴内部结构示意图；
图4为本发明图1中A处结构放大示意图；
图5为本发明图1中B处结构放大示意图；
图6为本发明图1中C处结构放大示意图。
图中：1工作台、2连接板、3顶板、4拉手、5残次品收集箱、6转动杆、7电机、8支撑板、9传输带、10轴承、11第一电动伸缩杆、12储胶桶、13液压伸缩杆、14封口模、15转动槽、16电池封口检测槽、17滑槽、18滑块、19抽屉槽、20第二感应器、21刷胶嘴、22倒胶斗、23加热槽、24电热管、25检测摄像头、26第一感应器、27感应槽、28电池残次品入口、29第二电动伸缩杆、30推板、31弹簧、32圆形凹槽、33圆珠、34夹板、35转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种自清理式电池封口设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有连接板2，连接板2的上端固定连接有顶板3，顶板3的下表面固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的下端固定连接有储胶桶12，储胶桶12的下端固定连接有刷胶嘴21，刷胶嘴21的形状为圆锥形，储胶桶12的上端固定连接有倒胶斗22，倒胶斗22为漏斗形，刷胶嘴21的上端延伸至储胶桶12的内部，倒胶斗22的下端同样延伸至储胶桶12的内部，刷胶嘴21的内壁下端开设有加热槽23，加热槽23的内部固定连接有电热管24，加热槽23的上设置有遮挡板，进而通过设置的遮挡板对电热管24进行遮挡，进而防止胶直接与电热管24接触，电热管24与加热槽23相互适配，加热槽23与电热管24均为圆环形，顶板3的下表面固定连接有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13为现有结构在此不多做赘述，液压伸缩杆13的下端固定连接有封口模14，封口模14为现有结构在此不多做赘述，工作台1的上表面开设有电池封口检测槽16，电池封口检测槽16左右两侧内壁上均固定连接有弹簧31，弹簧31不与电池封口检测槽16接触的一端固定连接有夹板34，夹板34的后端均为弧形，夹板34不与弹簧31相对的一侧开设有圆形凹槽32，圆形凹槽32的数量为多个，圆形凹槽32的内部转动连接有圆珠33，电池封口检测槽16的内部底面开设有感应槽27，感应槽27的内部设置有第一感应器26，第一感应器26为现有结构在此不多做赘述，第一感应器26位于刷胶嘴21的正下方，第一感应器26与第一电动伸缩杆11传输连接，第一感应器26与液压伸缩杆13同样进行传输连接，电池封口检测槽16的右侧内壁上同样开设有感应槽27，感应槽27的内部固定连接有检测摄像头25，电池封口检测槽16的右侧内壁上固定连接有第二电动伸缩杆29，第二电动伸缩杆29的左端固定连接有推板30，电池封口检测槽16的内部底面开设有转动槽15，转动槽15的内部底面固定连接有马达，马达的输出端固定连接有转盘35，转盘35位于第二电动伸缩杆29的左侧正前方，转盘35的上表面同样开设有感应槽27，感应槽27的内部固定连接有第二感应器20，第二感应器20与马达以及检测摄像头25传输连接，检测摄像头25与第二电动伸缩杆29进行传输连接，电池封口检测槽16的左侧内壁上开设有电池残次品入口28，工作台1的左侧表面开设有抽屉槽19，电池残次品入口28与抽屉槽19相互连通，抽屉槽19的内部设置有残次品收集箱5，抽屉槽19的前后两侧均开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，残次品收集箱5固定连接在滑块18相对的一侧，残次品收集箱5的左侧表面固定连接有拉手4；
工作台1的后侧表面固定连接有支撑板8，支撑板8的数量为两个，两个支撑板8呈一左一右的方式排列在工作台1的后侧表面，支撑板8后端相对的一侧均镶嵌有轴承10，轴承10的内圈上固定连接有转动杆6，左侧支撑板8的左侧表面固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接在轴承10的内圈上，支撑板8的前端相对的一侧同样镶嵌有轴承10，轴承10的内圈上同样固定连接有转动杆6，转动杆6上转动套接有传输带9，传输带9的上表面与电池封口检测槽16的内部底面水平相等，工作台1的前侧表面同样固定连接有支撑板8，支撑板8上的结构与工作台1后侧表面支撑板8上的结构相同；
文中所述第一电动伸缩杆11与第二电动伸缩杆29均为现有结构在此不多做赘述。
工作原理：该一种自清理式电池封口设备在使用时；
第一步：当需要对电池进行封口时，电池从上一个加工环节流入传输带9上，进而启动电机7，电机7输出端的转动，进而带动轴承10的内圈进行转动，进而轴承10内圈的转动带动转动杆6进行转动，进而转动杆6的转动带动传输带9进行转动，进而随着传输带9的转动，电池流入电池封口检测槽16的内部，进而当电池流入到电池封口检测槽16内部时，通过设置的弹簧31具有收缩扩张的性能，进而带动夹板34对电池进行夹持，进而放置电池在封口的过程中出现位置的偏移，进而导致封口不严密，进而通过设置在夹板34上的圆形凹槽32内部转动连接的圆珠33，进而当电池在被夹持定位至，受到外力的推动，电池会继续向前移动；
第二步：进而随着电池不端的流入电池封口检测槽16的内部，进而对第一个进入的电池进行推动，进而第一个电池接触第一感应器26,进而第一感应器26感应到电池以后，第一感应器26对第一电动伸缩杆11发出命令，进而第一电动伸缩杆11的下端开始下移，进而带动储胶桶12进行下移，进而储胶桶12下移时带动刷胶嘴21进行下移，进而刷胶嘴21完成对电池的刷胶，进而随着传输带9的继续转动电池不断的流入到电池封口检测槽16的内部，进而刷完胶的电池从第一感应器26上移开，进而第一感应器26发送命令给液压伸缩杆13，进而液压伸缩杆13的下端开始下移，进而液压伸缩杆13下端的下移带动封口模14对电池进行封口，进而完成对电池的封口；
第三步：进而封口完毕的电池随着其余电池不断的推动，进而继续向前移动，进而当封口完毕的电池移动到第二感应器20上时，第二感应器20对马达发出指令，进而马达输出端进行转动，进而马达输出端的转动带动转盘35进行转动，进而转盘35的转动带动电池进行转动，进而检测摄像头25对封口完毕的电池进行检测，进而检查封口完毕的电池是否合格，进而当封口完毕的电池不合格时，检测摄像头25对第二电动伸缩杆29发出指令，进而第二电动伸缩杆29的前端向左伸出，进而将不合格的电池推向电池残次品入口28，进而不合格的电池通过设置的电池残次品入口28流入残次品收集箱5的内部，进而完成对电池残次品的收集，进而方便对不合格的电池进行再次的加工以及集体的处理；
第四步：进而当电池合格时，检测摄像头25不对第二电动伸缩杆29发出指令，进而随着电池不断流入将合格的电池推向工作台1前表面所设置的传输带9上，进而将合格的电池运输到下一个加工环节；
第五步：进而通过设置的拉手4，进而当残次品收集箱5内部堆积的不合格电池过多时，通过拉动拉手4，进而拉手4受力带动残次品收集箱5从抽屉槽19的内部滑出，进而通过设置的滑块18可以使残次品收集箱5再拉出更加的轻松以及省力，进而减少操作人员的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自清理式电池封口设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的上端固定连接有顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的下表面固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的下端固定连接有储胶桶(12)，所述储胶桶(12)上设置有加热装置，所述顶板(3)的下表面固定连接有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的下端固定连接有封口模(14)，所述工作台(1)的上表面开设有电池封口检测槽(16)，所述电池封口检测槽(16)的内部设置有电池夹持自动封口装置，所述电池封口检测槽(16)的内部设置有残次品分离装置，所述工作台(1)的前后两侧设置有进出料装置。
2.根据权利要求1所述的一种自清理式电池封口设备，其特征在于：所述加热装置包括刷胶嘴(21)，所述刷胶嘴(21)固定连接在储胶桶(12)的下表面，所述储胶桶(12)的上端固定连接有倒胶斗(22)，所述刷胶嘴(21)的上端延伸至储胶桶(12)的内部，所述倒胶斗(22)的下端同样延伸至储胶桶(12)的内部，所述刷胶嘴(21)的内壁下端开设有加热槽(23)，所述加热槽(23)的内部固定连接有电热管(24)，所述加热槽(23)的上设置有遮挡板。
3.根据权利要求1所述的一种自清理式电池封口设备，其特征在于：所述电池夹持自动封口装置包括弹簧(31)，所述弹簧(31)固定连接在电池封口检测槽(16)的左侧两侧内壁上，所述弹簧(31)不与电池封口检测槽(16)接触的一端固定连接有夹板(34)，所述夹板(34)的后端均为弧形，所述夹板(34)不与弹簧(31)相对的一侧开设有圆形凹槽(32)，所述圆形凹槽(32)的内部转动连接有圆珠(33)。
4.根据权利要求3所述的一种自清理式电池封口设备，其特征在于：所述电池封口检测槽(16)的内部底面开设有感应槽(27)，所述感应槽(27)的内部设置有第一感应器(26)，所述第一感应器(26)位于刷胶嘴(21)的正下方，所述第一感应器(26)与第一电动伸缩杆(11)传输连接，所述第一感应器(26)与液压伸缩杆(13)同样进行传输连接。
5.根据权利要求1所述的一种自清理式电池封口设备，其特征在于：所述残次品分离装置包括检测摄像头(25)，所述电池封口检测槽(16)的右侧内壁上同样开设有感应槽(27)，所述检测摄像头(25)固定连接在感应槽(27)的内部，所述电池封口检测槽(16)的右侧内壁上固定连接有第二电动伸缩杆(29)，所述第二电动伸缩杆(29)的左端固定连接有推板(30)，所述电池封口检测槽(16)的内部底面开设有转动槽(15)，所述转动槽(15)的内部底面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有转盘(35)，所述转盘(35)位于第二电动伸缩杆(29)的左侧正前方，所述转盘(35)的上表面同样开设有感应槽(27)，所述感应槽(27)的内部固定连接有第二感应器(20)，所述第二感应器(20)与马达以及检测摄像头(25)传输连接，所述检测摄像头(25)与第二电动伸缩杆(29)进行传输连接。
6.根据权利要求5所述的一种自清理式电池封口设备，其特征在于：所述电池封口检测槽(16)的左侧内壁上开设有电池残次品入口(28)，所述工作台(1)的左侧表面开设有抽屉槽(19)，所述电池残次品入口(28)与抽屉槽(19)相互连通，所述抽屉槽(19)的内部设置有残次品收集箱(5)，所述抽屉槽(19)的前后两侧均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(18)，所述残次品收集箱(5)固定连接在滑块(18)相对的一侧，所述残次品收集箱(5)的左侧表面固定连接有拉手(4)。
7.根据权利要求1所述的一种自清理式电池封口设备，其特征在于：所述进出料装置包括支撑板(8)，所述支撑板(8)固定连接在工作台(1)的后侧表面上，所述支撑板(8)的数量为两个，两个所述支撑板(8)呈一左一右的方式排列在工作台(1)的后侧表面，所述支撑板(8)后端相对的一侧均镶嵌有轴承(10)，所述轴承(10)的内圈上固定连接有转动杆(6)，所述左侧支撑板(8)的左侧表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接在轴承(10)的内圈上，所述支撑板(8)的前端相对的一侧同样镶嵌有轴承(10)，所述轴承(10)的内圈上同样固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)上转动套接有传输带(9)，所述传输带(9)的上表面与电池封口检测槽(16)的内部底面水平相等。
8.根据权利要求7所述的一种自清理式电池封口设备，其特征在于：所述工作台(1)的前侧表面同样固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上的结构与工作台(1)后侧表面支撑板(8)上的结构相同。
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CN113238116A (zh) * 2021-05-31 2021-08-10 淮北职业技术学院 辅助电池检测的工作台

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