CN217238328U - 一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置，包括工作台以及设置于工作台上方的传送链条，传送链条上设有用于安放模组的移动工装板，移动工装板上方设有固定检测部，移动工装板下方设有移动检测部；固定检测部包括固定连接于工作台上方的第一弹簧探针；移动检测部包括位于移动工装板下方的第二弹簧探针，第二弹簧探针于工作台上下滑动连接，第一弹簧探针位于第二弹簧探针上方，本实用新型通过设置固定检测部和移动检测部，可以对移动工装板上的电芯模组进行自动检测，进而通过测量电压值的“+”和“—”与电脑中的预设数据进行比较，如极性或压差与预设的数据不一致是，报警器报警，并在电脑屏幕上显示对应的不良电芯。

Description

一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池PACK技术领域，具体是一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置。

背景技术

在动力锂电池PACK过程中，需要将单体电池通过串联和并联的方式来提高整包的电压和容量，以达到整包对电压和容量的要求。而在将单体电池固定在支架上形成串、并联的过程中，若单体电池出现极性装反的情况，将会出现电池短路等不可逆的电池损坏，而极性检测的方式大都为人工目测，此检测方式一方面检测效率低，另一方面检测结果错误率高，该种检测方式无法适应于大规模自动化生产产线。

在动力电池包充、放电过程中，若整包其中1串电压明显低于其它串电压(即压差大)，根据“木桶效应”，该串电压低的电芯将会制约整包的放电效率，故在锂电池成组的过程中须及时将该类低电压电芯识别并替换成合格电芯，以提高整包的电压一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置，包括工作台以及设置于所述工作台上方的传送链条，所述传送链条上设有用于安放模组的移动工装板，所述移动工装板上方设有固定检测部，所述移动工装板下方设有移动检测部；所述固定检测部包括固定连接于所述工作台上方的第一弹簧探针；所述移动检测部包括位于所述移动工装板下方的第二弹簧探针。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动工装板上端设有用于定位安装模组的限位卡槽，所述移动工装板两侧设有限位杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二弹簧探针于所述工作台上下滑动连接，所述第一弹簧探针位于所述第二弹簧探针上方，所述移动工装板下端设有用于第二弹簧探针穿过所述移动工装板的通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上方固定连接有横梁，所述横梁下端连接有固定基板，所述第一弹簧探针设有多个且均固定连接于所述固定基板下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动检测部包括移动基板，所述移动基板下端通过同步气缸于所述工作台上下滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二弹簧探针设有多个且均固定连接在所述移动基板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动基板上设有移动移动工装板支撑块，所述移动工装板支撑块上端设有限位突起，所述移动工装板下端设有于所述限位突起配合布置的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上方设有扫描枪，所述扫描枪位于所述传送链条侧上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定检测部和移动检测部，可以对移动工装板上的电芯模组进行自动检测，进而通过测量电压值的“+”和“—”与电脑中的预设数据进行比较，如极性或压差与预设的数据不一致是，报警器报警，并在电脑屏幕上显示对应的不良电芯，同时本申请还使用多个限位、定位、导向装置，保证电芯模组检测位置的准确，此外，本申请还设有扫描装置，可以对被测量的电池模组的信息以及测量的信息进行关联存储，降低了管理的难道。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例检测装置结构示意图。

图中：1-横梁、2-电芯模组、3-移动工装板、31-通槽、32-限位槽、4-传送链条、5-同步气缸、6-工作台、7-固定基板、71-第一弹簧探针、8-扫描枪、81-信息编码、9-移动检测部、91-移动基板、92-第二弹簧探针、93-移动基板支撑块、94-限位突起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置，包括工作台6以及设置于工作台6上方的传送链条4，传送链条4上设有用于安放模组的移动工装板3，移动工装板3上端设有用于定位安装模组的限位卡槽，移动工装板3两侧设有限位杆，对移动工装板移动方向进行限制，可以有效防止移动工装板在移动过程出现位置偏移或模组掉落的情况，以保证检测安全性及准确性。

移动工装板3上方设有固定检测部，工作台6上方固定连接有横梁1，横梁1下端连接有固定基板7，固定检测部包括固定连接于固定基板7下方的第一弹簧探针71，第一弹簧探针71设有多个且均固定连接于固定基板7下方。

移动工装板3下方设有移动检测部9，移动检测部9包括位于移动工装板3下方的第二弹簧探针92，第一弹簧探针71位于第二弹簧探针92上方，第一弹簧探针71、第二弹簧探针92均与测量单元相连，测量锂电池的电压，并根据“+”、“—”判断锂电池极性，移动工装板3下端设有用于第二弹簧探针92穿过移动工装板3的通槽31，移动检测部9还包括移动基板91，移动基板91下端通过同步气缸5于工作台6上下滑动连接，第二弹簧探针91设有多个且均固定连接在移动基板91上，进而使得第二弹簧探针92于工作台6上下滑动连接。移动基板91上设有移动移动工装板支撑块93，移动工装板支撑块93上端设有限位突起94，移动工装板3下端设有于限位突起94配合布置的限位槽32。

工作台6上方设有扫描枪8，扫描枪8位于传送链条4侧上方，在本实施例中，移动工装板3上安装有电芯模组2，电芯模组2一侧粘贴有信息编码81，扫描枪8位于信息编码81一侧用于扫描电芯模组2上的信息编码81。

此外，由于本实施例的检测装置可以需要面临各种不同型号的电芯模组，因而，本实施例中的移动工装板3、固定基板7、移动基板91均是可以更换的，通过变化固定基板7、移动基板91上弹簧探针的数量以及排列顺序可以应对不同型号的电池，同时移动工装板3上通槽的位置和形状可以随移动基板91上弹簧探测的数量和位置进行变换，以适应不同的电芯模组。

本实用新型在使用时，电芯固定于电芯支架后形成电芯模组2，将电芯模组2放置于移动工装板3的限位卡槽内，防止电芯模组2在随移动工装板3移动的过程中出现位置偏移，移动工装板3和电芯模组2移动至极性检测和电压测量工位时，传送链条4停止移动，保证其位置在测量的准确位置，再通过扫描枪8扫描电芯模组2上的信息编码81进行信息确认，然后通过同步气缸5将移动基板91举升，移动基板91上的第二弹簧探针92穿过移动工装板3上的通槽31与锂电池极柱接触，然后进行电压测量，同时在向上移动的过程中，移动基板91上端的移动工装板支撑块93于移动工装板3下端接触，在接触的过程中，移动工装板支撑块93上端的限位突起94首先插接到移动工装板3西端的限位槽32内，进而可以为移动工装板3与移动基板91进行定位，在移动基板91向上运动的同时，移动基板91会推动移动工装板3和电芯模组2向上移动，直到电芯模组2上端的电芯极柱接触到第一弹簧探针71时为止，然后通过测量电压值的“+”和“—”与电脑中的预设数据进行比较，如极性或压差与预设的数据一致时，即为合格品，若不一致时，报警器报警，并在电脑屏幕上显示对应的不良电芯。

实施例2

本实施例的检测装置与实施例1相同，再使用时，将实施例1中下电芯模组信息编码更换成整车编码，当电芯模组移动至测量工位时，扫码枪扫描模组上的整车编码，随后进行所述实施例1的电压测量，将测量结果根据整车编码进行存储，当整车所有模组测量完成后，系统根据整车编码将该整车所有模组的锂电池极性和电压信息进行归类存储，为后期追溯整车配组的锂电池信息提供依据。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置，包括工作台(6)以及设置于所述工作台(6)上方的传送链条(4)，其特征在于，所述传送链条(4)上设有用于安放模组的移动工装板(3)，所述移动工装板(3)上方设有固定检测部，所述移动工装板(3)下方设有移动检测部(9)；所述固定检测部包括固定连接于所述工作台(6)上方的第一弹簧探针(71)；所述移动检测部(9)包括位于所述移动工装板(3)下方的第二弹簧探针(92)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置，其特征在于，所述移动工装板(3)上端设有用于定位安装模组的限位卡槽，所述移动工装板(3)两侧设有限位杆。

3.根据权利要求1所述的一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置，其特征在于，所述第二弹簧探针(92)于所述工作台(6)上下滑动连接，所述第一弹簧探针(71)位于所述第二弹簧探针(92)上方，所述移动工装板(3)下端设有用于第二弹簧探针(92)穿过所述移动工装板(3)的通槽(31)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置，其特征在于，所述工作台(6)上方固定连接有横梁(1)，所述横梁(1)下端连接有固定基板(7)，所述第一弹簧探针(71)设有多个且均固定连接于所述固定基板(7)下方。

5.根据权利要求1所述的一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置，其特征在于，所述移动检测部(9)包括移动基板(91)，所述移动基板(91)下端通过同步气缸(5)于所述工作台(6)上下滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置，其特征在于，所述第二弹簧探针(92)设有多个且均固定连接在所述移动基板(91)上。

7.根据权利要求5所述的一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置，其特征在于，所述移动基板(91)上设有移动移动工装板支撑块(93)，所述移动工装板支撑块(93)上端设有限位突起(94)，所述移动工装板(3)下端设有于所述限位突起(94)配合布置的限位槽(32)。

8.根据权利要求1所述的一种锂电芯模组电芯极性及压差检测装置，其特征在于，所述工作台(6)上方设有扫描枪(8)，所述扫描枪(8)位于所述传送链条(4)侧上方。

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