CN2814434Y - 电池多性能参数检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池多性能参数检测装置，包括用于放置被测电池的电池夹具、集成有两个或两个以上的性能参数测试模块的数据采集单元、接口电路和控制单元，电池夹具的两个电气输出端分别用于连接被测电池的正负极，接口电路连接在电池夹具的电气输出端和数据采集单元之间，接口电路还与控制单元相连，数据采集单元与控制单元相连。本实用新型实现了电池的多个性能参数只利用一个检测设备就可以检测完，节省了检测工序，节约了运输时间、节约了人力物力和检测成本，提高了检测装置的自动化程度，提高了检测效率，避免了人为误差。

Description

电池多性能参数检测装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种电池检测装置，尤其涉及一种锂离子二次充电电池的多个性能参数检测装置。

【背景技术】

锂离子二次充电电池是继镍氢电池后最新一代可充电电池，其具有工作电压高、安全、循环寿命长、工作温度范围宽和无记忆效应等优点。自1991年Sony公司的锂离子二次电池商品化以来，锂离子电池目前已经广泛地应用于笔记本电脑、个人数据助理、移动电话、数码相机、摄象机、手提复印机等便携式电子设备中。随着市场对锂离子电池需求量的不断增大，锂电的产量也急速增加，对于电池的生产厂家，怎样作到高产量、高质量、低成本是关系到企业效益的大问题。而在这过程中，对电池成品合格率的检测又是及其重要的。能否做到准确、高效率地检测对其他方面都会产生影响。目前的锂离子电池合格率检测设备通常只局限于某一方面，如电池内阻检测设备、充放电电压检测设备等，而锂离子电池成品测试项目较多，采用传统的测试手段，需用不同的仪器，分多次进行测量，占用大量的人力物力，且因产量大很难一一记录所测数据，对生产统计和提高产品品质不利并且测试成本高。

【发明内容】

本实用新型的主要目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种电池多性能参数检测装置，可进行一站式检测，即利用一套检测设备将电池的多个性能参数都检测完，节约人力物力，降低检测成本。

本实用新型的次一目的就是提供一种电池多性能参数检测装置，对测试参数自动记录，对合格和不合格电池自动区分，提高自动化作业。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电池多性能参数检测装置，包括用于放置被测电池的电池夹具、集成有两个或两个以上的性能参数测试模块的数据采集单元、接口电路和控制单元，所述电池夹具的两个电气输出端分别用于连接被测电池的正负极，所述接口电路连接在电池夹具的电气输出端和数据采集单元之间，用于在数据采集单元中相应的性能参数测试模块和电池夹具之间形成电气通路，所述数据采集单元与控制单元相连，将测试结果输出到控制单元，所述控制单元对测试结果进行判断。

所述接口电路还与控制单元相连，所述接口电路响应控制电路的输出信号，在数据采集单元中相应的性能参数测试模块和电池夹具之间形成电气通路。

优选的，所述接口电路包括与数据采集单元中的各个性能参数测试模块对应的继电器，所述继电器的输入端响应控制单元的输出，输出端分别连接数据采集单元中相应的性能参数测试模块和电池夹具。

本实用新型的进一步改进是：所述电池夹具包括电池探测电路，所述电池探测电路与控制单元相连。

本实用新型的更进一步改进是：还包括与控制单元连接的存储单元。

还包括与控制单元连接的、用于将被测电池从电池夹具中取出的机械手。所述机械手包括合格品机械手和不合格品机械手。

还包括与控制单元相连的显示器。

还包括用于供给被测电池的传送带。

本实用新型的有益效果是：1)将多个性能参数测试模块集成在一起，并通过接口电路进行检测切换，实现了电池的多个性能参数只利用一个检测设备就可以检测完，节省了检测工序，节约了运输时间、节约了人力物力和检测成本。2)可检测电池被放在电池夹具上，自动开始检测；检测完可自动保存数据，不需要人工记录检测数据；机械手根据检测结果自动将合格品和不合格品分开放置，这些都提高了检测装置的自动化程度，提高了检测效率，避免了人为误差。3)可通过显示器显示检测结果，提供友好的人机对话界面，操作者可以直观、方便、简单地对本检测装置进行操作。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的一种实施例的方框图；

图2是图1中的接口电路进行切换的电路连接示意图。

【具体实施方式】

具体实施例一、如图1所示，本实施例包括传送带1，用于供给将被检测的电池；电池夹具5，用于放置电池，电池夹具的两个电气输出端分别用于连接被测电池的正负极；控制单元和存储单元；可以集成在一个设备中，例如集成在电脑的主机2中；数据采集单元7，集成两个或两个以上的电池性能参数侧试模块，电池性能参数侧试模块都是现有的测试模块，可以是开路电压测试模块、负载电压测试模块、过充保护功能测试模块、过放保护功能测试模块、过流保护功能测试模块、电池内阻测试模块、热敏电阻测试模块、标志电阻测试模块、静态损耗电压测试模块等，数据采集单元7用于获取电池信息并且将数据传送到电脑主机2进行处理，在测试完一个参数后，还可以发送完成信号给电脑主机2，电脑主机2控制数据采集单元7开始测试下一个参数；接口电路4，响应控制电路的输出信号，在数据采集单元中相应的性能参数测试模块和电池夹具之间形成电气通路，如图2所示，接口电路4包括与数据采集单元中的各个性能参数测试模块对应的继电器，继电器的输入端响应控制单元的输出，输出端分别连接数据采集单元中相应的性能参数测试模块7和电池夹具5；机械手6，由电脑主机2控制，用于将合格与不合格的电池分开夹放，机械手6可以为一个，由控制单元控制取放的位置。机械手6也可以为两个，一个负责取合格电池，另一个负责取不合格电池；显示器3，与电脑主机2相连，所有测试参数均可在屏幕上进行显示，提供友好的人机对话界面，直观、方便、简单地对本系统进行操作。

下面将详细地介绍如何进行测量：

打开设备预热15分钟，然后进入系统进行测试；

选择测试产品；

为了避免操作上带来的误差，操作时一般首先进行系统校验；校验通过后才进行产品测试。进行系统检验，用户需事先准备好一“黄金样品”(即用户认为各项参数比较标准，可以用来作为样品的产品)并在测试文件对应处填入对应参数，然后把黄金样品放入夹具，在测试程序中进入“校正”界面，点击开始。测试装置将自动进行校正。

产品测试包括手动测试和自动测试、交替测试三种，手动测试方式下有单片测试和连续测试两种模式，连续测试一般用于正常的产品生产测试和检验测试，而单片测量多用于产品工程师对产品的分析研究。测试过程还包括功能测试，在功能测试中工艺技术人员可以在此进行电池的的抽样分析，如电池的当前电压、过充关断电压测试等。

在测试文本里设置矫正参数，在夹具里放入“黄金样品”，进行系统校验；单击系统校验标签页进入系统校验操作面板，系统校验程序将自动运行。在弹出的对话框中选择校验方式，默认的校验方式是“自动双工位”校验方式。首先校验的是I工位。在弹出的对话框中，单击“OK”按钮，则将进行I工位的系统校验，若单击“Cancel”按钮，则系统校验程序将会停止。I工位校验完毕后，系统自动跳转到II工位，对II工位进行系统校验。当两个工位的系统校验都完成以后，所有的校验参数都会显示在校验参数表内。如果需要重新进行系统校验，单击校验参数表右边的重新测试按钮。系统校验完毕，进行产品测试。鼠标左键单击产品测试标签页，进入产品测试操作面板。

在这里选择自动测试方式。将待测电池放置到电池夹具处，夹具把电池固定，通过探针与电池紧密接触，鼠标单击“开始/停止”按钮，系统进入连续测量方式，产品测试将在I工位和II工位之间交替进行。所有的测量数据将显示在参数列表内，并且在每完成一片产品的测量后，参数列表内的数据将被刷新。测试结论、合格率、测量数量、合格数量，以及单片测量时间等信息都会显示在屏幕右边的测试信息显示屏内。其中PASS代表测试结果合格，这时测试信息显示屏的背景颜色是蓝色，并且机械手把通过测试的电池放到合格产品一侧。ERROR代表测试结果不合格，这时测试信息显示屏的背景颜色是红色，同时系统会显示错误信息，电池被放置到不合格产品一侧。若要停止产品测试，鼠标左键单击“开始/停止”按钮。

通过这样一个全自动的测试过程后，我们能够精确地把合格品和不合格的电池区分开来，并且软件具有报表打印功能，可以把所测试的电池的各种参数信息方便地打印出来，所有测试结果用户可以根据需要选择保存至本机或通过网络保存到默认的主机。

当我们需要对产品的各项参数进行比较分析时，可以选择手动测试下的单片测量方式.单击“开始/停止”按钮后系统进入单片测量方式，在完成对当前工位的产品的测量后，系统将会自动停止，以便测试工程师对测试结果进行分析。

具体实施例二、与实施例一不同的是接口电路不接受控制电路的控制，接口电路包括与数据采集单元中的各个性能参数测试模块相对应的若干开关，开关可由操作员控制开合，从而使数据采集单元中的某个性能参数测试模块与电池夹具接通。

具体实施例三、与实施例一、二不同的是电池夹具包括电池探测电路，电池探测电路与控制单元相连，即与电脑主机2相连。电池探测电路可以是红外探测，也可以是位于电池底部的金属弹片开关电路，金属弹片作为开关，当放上电池后，金属弹片被压下，将两端的线路接通，并将高电平信号或低电平信号输出到控制单元，控制单元控制继电器按顺序接通，一个参数接一个参数开始测试，直到完成测试。

该测试装置由软件控制实现全自动化测量，设备集成了多种传统仪器的功能，对锂电池的各项性能参数能一次测完；数据处理智能化，能存储、统计所测的所有数据；具有报表打印功能，能及时打印所需要的数据；速度快，建立在PCI总线上的高速数据采样(200k/s)；精度高，人为测量误差小；兼容性好，由于本测试系统通过文本形式管理，不同型号电池的不同性能参数只需更换夹具和调用不同的测试文本即可；稳定性好，可连续工作24小时以上；可重复性高，在一台系统上调试完毕后，即可在网络上共享测试文本，其它测试设备可以通过网络调用该共享文本实现测试的调整；实现了测试的网络化管理，所有的测试设备可以通过网络资源共享测试数据，可以向主机实时发布测试数据，实现测试的主机管理；由于所有的测试结果以数据库的格式保存，用户可以很方便地对测试结果进行各种的查询、统计，以及实现各种报表的生成。

Claims (9)

1.一种电池多性能参数检测装置，其特征在于：包括用于放置被测电池的电池夹具、集成有两个或两个以上的性能参数测试模块的数据采集单元、接口电路和控制单元，所述电池夹具的两个电气输出端分别用于连接被测电池的正负极，所述接口电路连接在电池夹具的电气输出端和数据采集单元之间，用于在数据采集单元中相应的性能参数测试模块和电池夹具之间形成电气通路，所述数据采集单元与控制单元相连，将测试结果输出到控制单元，所述控制单元对测试结果进行判断。

2.如权利要求1所述的电池多性能参数检测装置，其特征在于：所述接口电路还与控制单元相连，所述接口电路响应控制电路的输出信号，在数据采集单元中相应的性能参数测试模块和电池夹具之间形成电气通路。

3.如权利要求2所述的电池多性能参数检测装置，其特征在于：所述接口电路包括与数据采集单元中的各个性能参数测试模块对应的继电器，所述继电器的输入端响应控制单元的输出，输出端分别连接数据采集单元中相应的性能参数测试模块和电池夹具。

4.如权利要求1所述的电池多性能参数检测装置，其特征在于：所述电池夹具包括电池探测电路，所述电池探测电路与控制单元相连。

5.如权利要求1至4中任一项所述的电池多性能参数检测装置，其特征在于：还包括与控制单元连接的存储单元。

6.如权利要求5所述的电池多性能参数检测装置，其特征在于：还包括与控制单元连接的、用于将被测电池从电池夹具中取出的机械手。

7.如权利要求6所述的电池多性能参数检测装置，其特征在于：所述机械手包括合格品机械手和不合格品机械手。

8.如权利要求5所述的电池多性能参数检测装置，其特征在于：还包括与控制单元相连的显示器。

9.如权利要求5所述的电池多性能参数检测装置，其特征在于：还包括用于供给被测电池的传送带。

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