CN112763757A - 电路板测试夹具、系统以及电路板的测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电路板测试夹具、系统以及电路板的测试方法，该电路板测试夹具的顶板一侧设置有多个下压柱，下压柱的数量、位置与测试板上的电路板的数量、位置对应，顶板未设置下压柱的一侧与测试设备的驱动机构可拆卸，通过驱动机构带动下压柱抵触电路板未设置测试触点的一侧，推动测试触点靠近底板；底板的一侧布设有多个测试电极，测试电极的数量和位置与测试触点的数量、位置相对应，测试电极在测试时接触测试触点以测试电路板。本发明实现了单次对多块电路板的同时测试，不需要人工连接测试触点，提高了测试效率、节省人力、测试速度快，不容易漏测，测试准确，保证了产品质量和安全性。

Description

电路板测试夹具、系统以及电路板的测试方法

技术领域

本发明涉及电路板测试领域，尤其涉及一种电路板测试夹具、系统以及电路板的测试方法。

背景技术

电路板，是电子产品的重要部件之一，其具有可靠性高、一致性好、机械强度高、重量轻、体积小、易于标准化等优点，已经广泛应用于电子手表、计算器、计算机、通信设备、电子雷达系统等电子产品，作为这些电子产品的驱动或控制电路。为了保证电路板的正常工作，往往需要在出厂前对电路板输入测试信号进行测试。

在现有技术中，对电路板的测试往往采取手动操作的方式进行，需要人工操作将待测试电路板放到测试装置上，人工连接电路板上的测试触点，根据测试结果识别电路板中的合格品与次品，因为需要人手操作，存在如下问题：一次只能测试一个电路板，浪费人力，测试速度慢，容易出错造成漏测、测试不准确等，影响产品的质量，存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出一种电路板测试夹具、系统以及电路板的测试方法，在布设多个电路板的测试板两侧分别设置顶板、底板，使底板上的测试电极与电路板上的测试触点对应，通过顶板上的下压柱推动电路板上的测试触点接触测试电极，实现了单次对多块电路板的同时测试，不需要人工连接测试触点，提高了测试效率、节省人力、测试速度快，不容易漏测，测试准确，保证了产品质量和安全性。

为解决上述问题，本发明采用的一个技术方案为：一种电路板测试夹具，所述电路板测试夹具包括：顶板、底板，所述顶板、底板分别位于布设多个电路板的测试板两侧，所述电路板的测试触点设置在所述测试板的同一侧；所述顶板一侧设置有多个下压柱，所述下压柱的数量、位置与所述测试板上的电路板的数量、位置对应，所述顶板未设置下压柱的一侧与测试设备的驱动机构可拆卸，通过所述驱动机构带动所述下压柱抵触所述电路板未设置所述测试触点的一侧，推动所述测试触点靠近所述底板；所示底板的一侧布设有多个测试电极，所述测试电极的数量和位置与所述测试触点的数量、位置相对应，所述测试电极在测试时接触所述测试触点以测试所述电路板。

进一步地，所述顶板还包括至少一个螺孔，所述螺孔贯穿所述顶板，通过所述螺孔将所述顶板固定在所述驱动机构上。

进一步地，所述底板包括定位区、测试区，所述定位区环绕所述测试区设置，所述测试电极布设在所述测试区内。

进一步地，所述底板还包括定位柱，所述定位柱设置在定位区内，环绕所述测试区，通过所述定位柱定位所述测试板。

进一步地，所述定位柱贯穿所述底板与所述测试设备的底座固定连接。

进一步地，所述测试区设置有标识线，所述标识线的位置与所述电路板的分割标识线对应，每个电路板对应的测试电极设置在所述电路板的分割标识线对应的标识线围成的区域内。

进一步地，所述底板还包括弹簧，所述弹簧设置在所述底板朝向所述底座的一侧，两端分别与所述底座、底板固定连接。

进一步地，所述弹簧固定在所述底板的夹角上。

基于相同的发明构思，本发明还提出一种电路板测试系统，所述电路板测试系统包括电路板测试夹具、测试设备以及显示终端，所述电路板测试夹具固定在所述测试设备上，所述测试设备与所述电路板测试夹具的底板电连接，通过所述电路板测试夹具测试电路板；所述显示终端与所述测试设备连接，获取并显示所述电路板的测试结果；所述电路板测试夹具包括如上所述的电路板测试夹具。

基于相同的发明构思，本发明还提出一种电路板测试方法，所述电路板测试方法应用于如上所述的电路板测试系统，所述电路板测试方法包括：S101：将顶板、底板分别固定在所述测试设备上，并将测试板放置在所述底板远离所述测试设备的一侧，使所述测试板上的电路板的测试触点与所述底板上的测试电极一一对应；S102：控制驱动机构带动所述顶板靠近所述测试板，使所述顶板一侧的下压柱抵接所述测试板，并推动所述测试触点与所述测试电极一一对应连接；S103：向所述测试电极输出测试信号，并接收所述电路板根据所述测试信号产生的反馈信号，将所述反馈信号与预设参数进行对比，根据对比结果输出所述电路板的测试信息。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：在布设多个电路板的测试板两侧分别设置顶板、底板，使底板上的测试电极与电路板上的测试触点对应，通过顶板上的下压柱推动电路板上的测试触点接触测试电极，实现了单次对多块电路板的同时测试，不需要人工连接测试触点，提高了测试效率、节省人力、测试速度快，不容易漏测，测试准确，保证了产品质量和安全性。

附图说明

图1为本发明电路板测试夹具的顶板和底板一实施例的结构图；

图2为本发明电路板测试方法一实施例的流程图。

图中：1、底板；2、顶板；11、定位区；12、测试区；111、定位柱；121、测试电极；21、螺孔；22、下压柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1，其中，图1为本发明电路板测试夹具的顶板和底板一实施例的结构图。结合附图1对本发明的电路板测试夹具作详细说明。

在本实施例中，电路板测试夹具包括：顶板2、底板1，顶板2、底板1分别位于布设多个电路板的测试板两侧，电路板的测试触点设置在测试板的同一侧；顶板2一侧设置有多个下压柱22，下压柱22的数量、位置与测试板上的电路板的数量、位置对应，顶板2未设置下压柱22的一侧与测试设备的驱动机构可拆卸，通过驱动机构带动下压柱22抵触电路板未设置测试触点的一侧，推动测试触点靠近底板1；底板1的一侧布设有多个测试电极121，测试电极121的数量和位置与测试触点的数量、位置相对应，测试电极121在测试时接触测试触点以测试电路板。

在本实施例中，电路板可以为驱动、控制灯具、音响、空调以及其他电子设备的电路板，且该电路板上预设有控制电子设备的元器件，通过输入测试点的电信号检测电路板上的元器件以及元器件连接形成的电路是否正常。

在本实施例中，多个电路板并排布设形成测试板，其中，为了节约成本、提高元器件的布设效率以及在测试后便于拆分测试板，测试板上设置有分割标识线，该分割标识线为V形槽，该V形槽环绕每个电路板设置，通过该V形槽将测试板拆分为多个电路板。

在一个具体的实施例中，测试板上的电路板数量为36个，V形槽设置在电路板两侧，且彼此相对。V形槽通过滚刀分割形成。

在本实施例中，底板1为电木板，顶板2为不锈钢，下压柱22固定在顶板2上。

在本实施例中，测试电极121包括输入电极、输出电极，通过输入电极、输出电极，分别向电路板输入测试信号和接收电路板根据测试信号生成的反馈信号。

在一个具体的实施例中，输入电极、输出电极均为黄铜材质，直径1.5mm，每块电路板对应的输入电极、输出电极的数量均为2个，底板1的厚度为15mm。

在本实施例中，顶板2还包括至少一个螺孔21，螺孔21贯穿顶板2，通过螺孔21将顶板2固定在驱动机构上。

在一个具体的实施例中，螺孔21的直径为2mm，数量为12个，驱动机构为空压机，空压机上的塑料柱穿过该螺孔21固定顶板2。

在本实施例中，底板1包括定位区11、测试区12，定位区11环绕测试区12设置，测试电极121布设在测试区12内，测试区12的大小与测试板的大小相对应。

在一个具体的实施例中，定位区11和测试区12均为矩形，其中，定位区11的外长234mm，外宽150mm，测试区12的长度为210mm，宽度为126mm。

在本实施例中，底板1还包括定位柱111，定位柱111设置在定位区11内，环绕测试区12，通过定位柱111定位测试板。定位柱111贯穿底板1与测试设备的底座固定连接。

其中，定位区11上设置有与定位柱111相对应的通孔，定位柱111穿过该通孔固定底板1，测试时，测试板设置在定位柱111围成的区域内，且边缘接触定位柱111。

在一个具体的实施例中，定位柱111的材质为不锈钢，凸出底板1的上端直径为2mm，位于底板1下方的部分直径为3mm。总体高度55mm，凸出底板1的部分高度为10mm。

在本实施例中，为了便于识别单个电路板，测试区12设置有标识线，标识线的位置与电路板的分割标识线对应，每个电路板对应的测试电极121设置在电路板的分割标识线对应的标识线围成的区域内。

在本实施例中，底板1还包括弹簧，弹簧设置在底板1朝向底座的一侧，两端分别与底座、底板1固定连接。

在本实施例中，弹簧固定在底板1的夹角上，在其他实施例中，弹簧还可以不只固定在底板1的夹角上，还可以固定在底板1的中部，也可以不固定在底板1的夹角上，在底板1对应每个电路板的位置均设置弹簧。

在一个具体的实施例中，弹簧固定在底板1的四个夹角上，高度为30mm，通过弹簧带动底板1在测试时回弹，以便于测试时测试电极121与测试触点相互接触良好，增加测试电极121的使用寿命。

在本实施例中，下压柱22的塑料材质。在其他实施例中，下压柱22还可为木质、玻璃、金属以及其他能够推动测试板靠近底板1的固定材质。

在一个具体的实施例中，下压柱22为ABS材质，直径2mm，高度50mm，顶端锥形，一共84个，排列为7排。顶板2的厚度为10mm。

下面通过电路板为灯具驱动电路板时的测试流程对本发明的电路板测试夹具做进一步说明。

第一步，在设计灯具驱动电路板时，将36小电路板拼在一整块板上(板上划有V槽，不影响分拆成单块电路板)。

第二步，使底板1与整板灯具驱动电路板大小一致,同时在底板1上设置金属触点，且触点分别与各小块电路板上的输入及输出测试触点一一对应。

第三步，底板1加装10个定位柱111，用于测试时对灯具驱动电路板定位，防止电路板偏移或歪斜，利于电路板上的输入/输出焊点与测试夹具底板1上的金属触点完全对准且接触。

第四步，顶板2上设置7排,每排12个.共84个白色塑料锥形下压柱22。

第五步，底板1上的金属触点从背面分别与测试设备上的36个通道一一对应并用导线进行连接。

第六步，底板1与测试设备的底座之间加装四个弹簧(高度30mm)，用于带动底板1回弹，以便于测试时触点相互接触良好，增加使用寿命。

第七步，在测试设备上设定电路板的测试参数标准允收范围。测试的参数主要有：输入电流、功率因数、输出电压、输出电流、输出功率。

第八步，测试夹具连接测试设备的驱动机构，通过驱动机构带动顶板2下压测试电路板。

第九步，测试设备上设置电源开关、急停开关、气动开关，并连接驱动机构的气管及电源，用于测试电路板。

第十步，将整块电路板按夹具上的定位柱111放置到底板1上，确保电路板上的输入/输出焊点与测试夹具底板1上的金属触点完全对准且接触。

第十一步，启动电源开关，按下气动开关，顶板2下压，底板1上的金属触点与电路板上的输入/输出焊点完全对准且接触通电，开始测试。

第十二步，测试完成后，气动开关自动停止并松开顶板2。获取36个驱动电路板的反馈信号，测试设备自动会与设定的参数标准允收范围进行比对，并判定测试的数值是否在允收范围内，同时将判定结果显示在测试设备自身或其连接的显示屏上。

第十三步，当对应的灯具驱动电路板在设定的标准范围内时，判定合格，显示绿色。

第十四步，当对应的灯具驱动电路板的反馈信号不在设定的标准范围内时,判定不合格,显示屏上对应的电路板号显示红色。

第十五步，对于不合格(显示红色)的灯具驱动电路板做好记号，进行返修。

第十六步，取出已经测试完成的整板电路板，进行下一块整板电路板测试。

通过对灯具驱动电路板单板检测与多板(36块板)检测进行数据比较，如下：

测试时间：单板检测2秒、多板(36块板)4秒；

测试等待时间：单板检测1秒、多板(36块板)3秒；

测试将电路板放置夹具时间(平均)：单板检测3秒、多板(36块板)11秒；

综合以上，单板检测每测一块板需要6秒，测一万块板需要16.67小时；

多板(36块拼板)检测每测一大块板需要18秒，测一万块板需要1.39小时；如下表表一所示：

表一、单板测试与多板测试对比表

从上表可以看出，同样测试10000块驱动电路板，多板测试比单板测试效率高了差不多12倍！(6/0.5＝12)极大地提高了生产检测效率！为公司节约了检测成本、节省了人力，节约了能源(电能)。多板(36拼板)测试可实时记录数据并对于测试数据有存储功能；测试完成后可导出测试报表；而单板检测没有数据存储功能，需要人工填写报表。

有益效果：本发明的电路板测试夹具在布设多个电路板的测试板两侧分别设置顶板、底板，使底板上的测试电极与电路板上的测试触点对应，通过顶板上的下压柱推动电路板上的测试触点接触测试电极，实现了单次对多块电路板的同时测试，不需要人工连接测试触点，提高了测试效率、节省人力、测试速度快，不容易漏测，测试准确，保证了产品质量和安全性。

基于相同的发明构思，本发明还提出一种电路板测试系统。

在本实施例中，电路板测试系统包括电路板测试夹具、测试设备以及显示终端，电路板测试夹具固定在测试设备上，测试设备与电路板测试夹具的底板电连接，通过电路板测试夹具测试电路板；显示终端与测试设备连接，获取并显示电路板的测试结果；电路板测试夹具包括如上述实施例所述的电路板测试夹具。

有益效果：本发明电路板测试系统在布设多个电路板的测试板两侧分别设置顶板、底板，使底板上的测试电极与电路板上的测试触点对应，通过顶板上的下压柱推动电路板上的测试触点接触测试电极，实现了单次对多块电路板的同时测试，不需要人工连接测试触点，提高了测试效率、节省人力、测试速度快，不容易漏测，测试准确，保证了产品质量和安全性。

基于相同的发明构思，本发明又提出一种电路板测试方法，请参阅图2，图2为本发明电路板测试方法一实施例的流程图，结合图2对本发明的电路板测试方法进行具体说明。

在本实施例中，电路板测试方法应用于如上述实施例所述的电路板测试系统，其中，电路板测试方法包括：

S101：将顶板、底板分别固定在测试设备上，并将测试板放置在底板远离测试设备的一侧，使测试板上的电路板的测试触点与底板上的测试电极一一对应；

S102：控制驱动机构带动顶板靠近测试板，使顶板一侧的下压柱抵接测试板，并推动测试触点与测试电极一一对应连接；

S103：向测试电极输出测试信号，并接收电路板根据测试信号产生的反馈信号，将反馈信号与预设参数进行对比，根据对比结果输出电路板的测试信息。

其中，电路板的测试方法的具体执行流程已经在上述实施例进行详细描述，在此不做赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的实施例仅仅是示意性的，例如，所述器件以及器件功能的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的处理器与存储器通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以通过一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文全称：Read-Only Memory，英文缩写：ROM)、随机存取存储器(英文全称：Random Access Memory，英文缩写：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

其中，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电路板测试夹具，其特征在于，所述电路板测试夹具包括：顶板底板，所述顶板、底板分别位于布设多个电路板的测试板两侧，所述电路板的测试触点设置在所述测试板的同一侧；

所述顶板一侧设置有多个下压柱，所述下压柱的数量、位置与所述测试板上的电路板的数量、位置对应，所述顶板未设置下压柱的一侧与测试设备的驱动机构可拆卸，通过所述驱动机构带动所述下压柱抵触所述电路板未设置所述测试触点的一侧，推动所述测试触点靠近所述底板；

所示底板的一侧布设有多个测试电极，所述测试电极的数量和位置与所述测试触点的数量、位置相对应，所述测试电极在测试时接触所述测试触点以测试所述电路板。

2.如权利要求1所述的电路板测试夹具，其特征在于，所述顶板还包括至少一个螺孔，所述螺孔贯穿所述顶板，通过所述螺孔将所述顶板固定在所述驱动机构上。

3.如权利要求1所述的电路板测试夹具，其特征在于，所述底板包括定位区、测试区，所述定位区环绕所述测试区设置，所述测试电极布设在所述测试区内。

4.如权利要求3所述的电路板测试夹具，其特征在于，所述底板还包括定位柱，所述定位柱设置在定位区内，环绕所述测试区，通过所述定位柱定位所述测试板。

5.如权利要求4所述的电路板测试夹具，其特征在于，所述定位柱贯穿所述底板与所述测试设备的底座固定连接。

6.如权利要求3所述的电路板测试夹具，其特征在于，所述测试区设置有标识线，所述标识线的位置与所述电路板的分割标识线对应，每个电路板对应的测试电极设置在所述电路板的分割标识线对应的标识线围成的区域内。

7.如权利要求5所述的电路板测试夹具，其特征在于，所述底板还包括弹簧，所述弹簧设置在所述底板朝向所述底座的一侧，两端分别与所述底座、底板固定连接。

8.如权利要求7所述的电路板测试夹具，其特征在于，所述弹簧固定在所述底板的夹角上。

9.一种电路板测试系统，其特征在于，所述电路板测试系统包括电路板测试夹具、测试设备以及显示终端，所述电路板测试夹具固定在所述测试设备上，所述测试设备与所述电路板测试夹具的底板电连接，通过所述电路板测试夹具测试电路板；

所述显示终端与所述测试设备连接，获取并显示所述电路板的测试结果；

所述电路板测试夹具包括如权利要求1-8任一项所述的电路板测试夹具。

10.一种电路板测试方法，其特征在于，所述电路板测试方法应用于如权利要求9所述的电路板测试系统，所述电路板测试方法包括：

S101：将顶板、底板分别固定在所述测试设备上，并将测试板放置在所述底板远离所述测试设备的一侧，使所述测试板上的电路板的测试触点与所述底板上的测试电极一一对应；

S102：控制驱动机构带动所述顶板靠近所述测试板，使所述顶板一侧的下压柱抵接所述测试板，并推动所述测试触点与所述测试电极一一对应连接；

S103：向所述测试电极输出测试信号，并接收所述电路板根据所述测试信号产生的反馈信号，将所述反馈信号与预设参数进行对比，根据对比结果输出所述电路板的测试信息。

Images