CN220305588U - 用于液晶屏检测的触点限位对接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于液晶屏检测的触点限位对接工装，其包括工装底板、测试电路板、肘夹结构和压块，所述工装底板设置在所述测试电路板和所述肘夹结构的下方，所述肘夹结构与所述压块连接，且与所述测试电路板上的测试触点排对应设置；所述测试电路板上设置有测试触点排，所述测试触点排的一侧设置有限位柱，所述限位柱用于对待测液晶屏进行限位；所述肘夹结构带动所述压块向下移动，对待测液晶屏的排线触点与测试电路板的测试触点排进行按压。该用于液晶屏检测的触点限位对接工装运用肘夹结构带动压块的方式，将液晶屏排线触点与测试电路板测试触点排稳定的对接起来。

Description

用于液晶屏检测的触点限位对接工装

技术领域

本实用新型涉及液晶屏检测技术领域，具体的说，涉及了一种用于液晶屏检测的触点限位对接工装。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，且功耗很低，因此适用于各种电子设备。在采购的液晶屏入库前，测试人员通常需要利用测试板对液晶屏的各项性能做检测，测试结束后再将液晶屏取下来。

需要说明的是，大部分液晶屏排线触点间距是标准的，市场存在与其适配的液晶屏排线座；在测试液晶屏显示缺陷和高低温测试时，利用液晶屏排线座与测试电路板的测试触点排对接，将液晶屏与测试电路板连接起来，建立信号传输通道。

但对于带非标准（常规）排线触点间距（如30P，每P之间的间距是0.7mm）的液晶屏来说，市场没有与其适配的液晶屏排线座；因此，想要将这些液晶屏排线触点与测试电路板的测试触点排稳定地对接起来，测试结束后再从测试电路板上取下液晶屏成为了难题。

因此，对于这些带非标准（常规）排线触点间距的液晶屏来说，通常将液晶屏的排线触点与其他部分焊接并组装成产品之后，测试人员才可以对产品上的液晶屏进行各项性能的测试；一旦测试未通过，则整个产品被判定为不合格，且再替换液晶屏也费时费力。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种用于液晶屏检测的触点限位对接工装，运用肘夹结构带动压块的方式，将液晶屏排线触点与测试电路板测试触点排稳定地连接起来，操作起来十分的方便、快捷、稳定。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种用于液晶屏检测的触点限位对接工装，其包括工装底板、测试电路板、肘夹结构和压块，所述工装底板设置在所述测试电路板和所述肘夹结构的下方，所述肘夹结构与所述压块连接，且与所述测试电路板上的测试触点排对应设置；所述测试电路板上设置有测试触点排，所述测试触点排的一侧设置有限位柱，所述限位柱用于对待测液晶屏进行限位；所述肘夹结构带动所述压块向下移动，以使待测液晶屏的排线触点与测试电路板的测试触点排进行对接。

本实用新型的有益效果为：

1）本实用新型包括工装底板、测试电路板、肘夹结构和压块，实现了液晶屏的排线触点与测试电路板的测试触点排之间的稳定对接，满足了来料检测前后液晶屏快速放入和取出的需求；

2）本实用新型的压块下方设有硅胶垫，在保护液晶屏排线的同时增加了触点对接的稳定性，操作起来方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型的用于液晶屏检测的触点限位对接工装的结构示意图一；

图2是本实用新型的用于液晶屏检测的触点限位对接工装的结构示意图二；

图3是本实用新型的用于液晶屏检测的触点限位对接工装的结构示意图三；

图4是本实用新型的用于液晶屏检测的触点限位对接工装的结构示意图四；

图5是本实用新型的肘夹结构的结构示意图一；

图6是本实用新型的肘夹结构的结构示意图二；

图7是本实用新型的肘夹结构的结构示意图三；

图中：1.工装底板；2.测试电路板；201.测试触点排；202.电源接口；

3.限位柱；4.肘夹结构；401.底座；402.连接件Ⅰ；403.转动件；404.手持件；405.加压件；406.连接件Ⅱ；

5.压块；6.弹性件；7.待测液晶屏。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如附图1至附图4所示，一种用于液晶屏检测的触点限位对接工装，其包括工装底板1、测试电路板2、肘夹结构4和压块5，所述工装底板1设置在所述测试电路板2和所述肘夹结构4的下方，所述肘夹结构4与所述压块5连接，且与所述测试电路板2上的测试触点排201对应设置；所述测试电路板2上设置有测试触点排201，所述测试触点排201的一侧设置有限位柱3，所述限位柱3对待测液晶屏7进行限位；所述肘夹结构4带动所述压块5向下移动，以使待测液晶屏7的排线触点与测试电路板2的测试触点排201对接。

需要说明的是，所述肘夹结构4带动所述压块5上下移动，所述压块5向下移动至某个位置时，对所述测试电路板2上的测试触点排201与待测液晶屏7的排线触点进行挤压，确保两个触点稳定对接；在测试完成之后，所述肘夹结构4带动所述压块5上移，所述压块5向上移动至某个位置时，方便将待测液晶屏7从所述测试电路板2上移走。

上述测试电路板2，指的是现有的用于进行液晶屏功能测试的电路板，其自带有检测液晶软件；如图1所示，所述测试电路板2上设置有测试触点排201和电源接口202，所述电源接口202用于连接电源模块，为所述测试电路板2供电；需要说明的是，电路板的具体电路结构和检测液晶软件为现有技术，在此不再赘述。

上述待测液晶屏7，指的是需要入库的液晶屏，液晶屏排线上设置有两个限位孔；在一种具体实施方式中，此款液晶屏的排线触点是30P，每P之间的间距是0.7mm。

上述限位柱3，指的是圆柱状结构，其尺寸与液晶屏排线上的限位孔相匹配。在测试时，将液晶屏排线上的两个限位孔插在限位柱3上，此时液晶屏的排线触点处于测试电路板2的测试触点排201的正上方，如附图3所示。

上述肘夹结构4，用于带动所述压块5上下移动，进而实现液晶屏排线触点与电路板测试触点排201的接触和断开。

在一些实施例中，所述肘夹结构4包括底座401、连接件Ⅰ402、转动件403、连接件Ⅱ406、手持件404和加压件405，所述连接件Ⅰ402的一端与所述底座401铰接，所述连接件Ⅰ402的中部与所述连接件Ⅱ406铰接，所述连接件Ⅰ402的另一端设置在所述手持件404中；所述连接件Ⅱ406还与所述转动件403铰接，所述转动件403的一端与所述底座401铰接，所述转动件403的另一端与所述加压件405连接。

如附图5至附图7所示，所述底座401包括两个结构相同的支撑结构，每个支撑结构的水平段开设有安装孔，采用紧固螺丝将支撑结构与工装底板1连接，每个支撑结构的竖直段为“三角型”支撑部，“三角型”支撑部的顶端和其中一个顶点部，分别开设有通孔；

所述连接件Ⅰ402为“Y”型结构，“Y”型结构的分叉段端部分别（通过销轴）与相应“三角型”支撑部上的顶点部铰接，所述手持件404套设在“Y”型结构的另一端；

所述转动件403的其中一端为条状结构，该条状结构位于两个支撑结构之间且（通过销轴）与两个支撑结构铰接，所述转动件403的另一端开设有用于安装加压件405的空间；

所述连接件Ⅱ406位于所述连接件Ⅰ402的分叉段之间，所述连接件Ⅱ406的主体为平行设置的片状结构，两个片状结构通过连接块相连；两个片状结构的上部（通过销轴）与所述连接件Ⅰ402铰接，两个片状结构的下部（通过销轴）与所述转动件403铰接；

所述加压件405，用于实现压块5与转动件403之间的连接；其具体包括固定板和紧固螺丝，两个固定板分别设置在转动件403上下侧，紧固件穿过两个固定板的开口并延伸至压块5下方设置，通过螺母和紧固螺丝将固定板与转动件403、转动件403与压块5连接在一起。

需要说明的是，用户握着手持件404，手动将连接件Ⅰ402移动至竖直位置时，转动件403移动至水平位置，所述转动件403的另一端下压，带动压块5下移至指定位置，所述压块5与液晶屏的排线接触，使液晶屏排线上的触点和测试电路板2上的测试触点排201完全对接，如附图2、4、6和7所示；

如附图1、3和5所示，将连接件Ⅰ402移动至倾斜位置时，所述转动件403的另一端抬起，所述压块5与液晶屏的排线不接触。

上电后便可对液晶屏进行检测，检测结束后，扳起肘夹即可取出液晶屏。

在一些实施例中，所述压块5下方设置有弹性件6。

具体的，所述弹性件6为硅胶或者橡胶制成的片状结构，具有一定弹性，对液晶屏排线起到一定保护作用，也能使液晶屏的排线触点与测试电路板2的测试触点排201更稳定的接触。

在一些实施例中，所述测试电路板2上设置有若干测试触点排201，每个限位柱3的一侧均设置有两个限位柱3，所述测试电路板2的两侧设置若干肘夹结构4，所述肘夹结构4的数量和所述测试触点排201的数量相等。

具体的，所述测试触点排201的数量大于等于1；如附图1至4所示，所述测试电路板2上设置有八个测试触点排201，所述工装底板1设置有八个肘夹结构4；因此，附图1至4所示的用于液晶屏检测的触点限位对接工装，可以提供8个工位，运用肘夹结构带动压块5的方式，将液晶屏的排线触点与测试电路板2的测试触点排201稳定连接起来，操作起来十分的方便、快捷、稳定，极大提高了检测效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种用于液晶屏检测的触点限位对接工装，其特征在于：包括工装底板、测试电路板、肘夹结构和压块，所述工装底板设置在所述测试电路板和所述肘夹结构的下方，所述肘夹结构与所述压块连接，且与所述测试电路板上的测试触点排对应设置；

所述测试电路板上设置有测试触点排，所述测试触点排的一侧设置有限位柱，所述限位柱用于对待测液晶屏进行限位；

所述肘夹结构带动所述压块向下移动，以使待测液晶屏的排线触点与测试电路板的测试触点排对接。

2.根据权利要求1所述的用于液晶屏检测的触点限位对接工装，其特征在于：所述肘夹结构包括底座、连接件Ⅰ、转动件、连接件Ⅱ、手持件和加压件，所述连接件Ⅰ的一端与所述底座铰接，所述连接件Ⅰ的中部与所述连接件Ⅱ铰接，所述连接件Ⅰ的另一端设置在所述手持件中；所述连接件Ⅱ还与所述转动件铰接，所述转动件的一端与所述底座铰接，所述转动件的另一端与所述加压件连接。

3.根据权利要求1所述的用于液晶屏检测的触点限位对接工装，其特征在于：所述压块下方设置有弹性件。

4.根据权利要求1所述的用于液晶屏检测的触点限位对接工装，其特征在于：所述测试电路板上设置有若干测试触点排，每个限位柱的一侧均设置有两个限位柱，所述测试电路板的两侧设置若干肘夹结构，所述肘夹结构的数量和所述测试触点排的数量相等。