CN212568867U - 一种用于pcb板检测的限位固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于PCB板检测的限位固定装置,包括测试基座、安装在测试基座上的定位模组、压紧模组;所述定位模组包括两弹性定位座组件;所述两弹性定位座组件相向布置形成定位PCB板的PCB板放置区;所述压紧模组布置于PCB板放置区的上方,其包括一升降驱动组件、一PCB板固定压板;所述PCB板固定压板经升降驱动组件驱动以下降靠近或上升远离PCB板放置区。本实用新型采用弹性定位销进行柔性连接,同时设置放置区对PCB板进行导向,在保护PCB板的同时提高定位效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板检测夹具领域,尤其涉及一种用于PCB板检测的限位固定装置。
背景技术
随着电子工业的发展,PCB板的需求也越来越大,成型后的PCB板会进行成品检测。现有的检测一般采用探针检测,但现有的探针检测过程中因定位不准导致探针接触不良,造成检测误判,影响检测工作的效率;且一般的PCB板检测夹具采用的是硬限位夹紧的方式固定PCB板,在夹紧过程中容易对PCB板造成损伤,影响产品良率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于PCB板检测的限位固定装置,采用弹性定位销进行柔性连接,同时PCB板设置放置区对PCB板进行导向,在保护PCB板的同时提高定位效果。
为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种用于PCB板检测的限位固定装置,包括测试基座、安装在测试基座上的定位模组、压紧模组;所述定位模组包括两弹性定位座组件;所述两弹性定位座组件相向布置形成定位PCB板的PCB板放置区;所述压紧模组布置于PCB板放置区的上方,其包括一升降驱动组件、一PCB板固定压板;所述PCB板固定压板经升降驱动组件驱动以下降靠近或上升远离PCB板放置区。
进一步地,每一弹性定位座组件包括两支撑柱、一定位座、两定位销、两弹簧;所述定位座经两支撑柱可拆卸式连接在测试基座顶部;所述定位座的顶部内侧开设有一 PCB板放置缺口;所述两定位销布置于PCB板放置缺口的长度方向两端,且每一定位销经一弹簧与PCB板放置缺口连接。
进一步地,所述PCB板固定压板包括压板,以及安装于压板底部周向的若干压柱;所述压板顶部与升降驱动组件驱动连接。
进一步地,所述升降驱动组件包括一微型伸缩气缸;所述微型伸缩气缸经一支臂架设在PCB板放置区上方。
进一步地,每一压柱均布置在PCB板放置区范围内的上方。
进一步地,所述两弹性定位座组件的定位座顶部位于同一水平面;所述压板底部平整,并覆盖至PCB板放置区周侧外,以使压板的底部四周抵接至两定位座的顶部。
进一步地,所述测试基座包括底座,以及可拆卸式连接在底座顶部的弹性探针模块;所述弹性探针模块位于两弹性定位座组件之间且位于PCB板放置区下方。
采用上述方案,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型通过定位模组、压紧模组实现对PCB板限位固定;
2)两弹性定位座组件对PCB板进行弹性支撑,在PCB板被下压过程中经PCB板放置区实现对PCB板的导向,提高定位效果;
3)两弹性定位座组件与弹性探针模块均为可拆卸式连接,方便拆装,更换对应的型号,适用性广。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的测试机座和定位模组的立体图;
图3为本实用新型的弹性定位座组件的立体图;
图4为本实用新型的PCB固定压板的立体图;
其中,附图标识说明:
1—测试基座, 2—定位模组,
3—压紧模组, 11—底座,
12—弹性探针模块, 21—弹性定位座组件,
31—升降驱动组件, 32—PCB板固定压板,
211—支撑柱, 212—定位座,
213—定位销, 214—弹簧,
2121—PCB板放置缺口, 321—压板,
322—压柱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
参照图1至图4所示,一种用于PCB板检测的限位固定装置,包括测试基座1、安装在测试基座1上的定位模组2、压紧模组3;所述定位模组2包括两弹性定位座组件21;所述两弹性定位座组件21相向布置形成定位PCB板的PCB板放置区;所述压紧模组3布置于PCB板放置区的上方,其包括一升降驱动组件31、一PCB板固定压板32;所述PCB板固定压板32经升降驱动组件31驱动以下降靠近或上升远离两弹性定位座组件21。
一具体实施例中,每一弹性定位座组件21包括两支撑柱211、一定位座212、两定位销213、两弹簧214;所述定位座212经两支撑柱211可拆卸式连接在测试基座1顶部;所述定位座212的顶部内侧开设有一PCB板放置缺口2121;所述两定位销布置于 PCB板放置缺口2121的长度方向两端,且每一定位销213经一弹簧214与定位座212 连接。所述定位销213顶部设有用于承接PCB板的半球形定位角,中部与弹簧214连接,底部设有一限位块;所述限位块与定位销213中部螺纹连接;每一弹簧214套装在定位销213的中部,用于给定位销213提供弹性支撑。每一支撑柱211与测试基座1顶部通过螺纹连接方式固定;每一支撑柱211的顶部开设有螺纹孔,定位座212与对应的支撑柱211之间采用螺栓可拆卸式连接。所述PCB放置缺口2121仿照被测PCB的形状制作,以实现对PCB板的定位导向作用。所述半球形定位角对PCB板实现辅助定位功能。
所述PCB板固定压板32包括压板321,以及安装于压板321底部周向的若干压柱322;所述压板321顶部与升降驱动组件31驱动连接。所述升降驱动组件31包括一微型伸缩气缸;所述微型伸缩气缸经一支臂架设在PCB板放置区上方。所述压板321与微型伸缩气缸的输出端可拆卸式连接,连接方式优选螺纹连接。
每一压柱322均布置在PCB板放置区范围内的上方。具体地,所述压柱322的数量设为六个,其中四个压柱322对应四个定位销213的位置安装在压板322的四角,另外两个压柱322安装在压板321的底部中间两侧;每一压柱322顶部设有螺纹,压板321 底部开设有若干螺纹孔,每一压柱322对应装配进一螺纹孔内;每一压柱322的底部还开设有让位孔,以避开定位销213顶部的半球形定位角。
所述两弹性定位座组件21的定位座212顶部位于同一水平面;所述压板321底部平整,并覆盖至PCB板放置区周侧外,以使压板321的底部四周抵接至两定位座212 的顶部。当所述压柱322经微型伸缩气缸驱动下压时,压柱322底端先接触于PCB板放置区内的PCB板,并在微型伸缩气缸的驱动下持续下压,直至压板321的底部与两定位座212的顶部抵接。此时,PCB板经下方的定位销213和弹簧214进行弹性支撑以实现柔性连接,避免PCB板受到硬限位,以被压柱322压坏。PCB板在下降过程中经 PCB放置缺口2121的导向作用,避免PCB板在升降过程中偏移,导致定位不准。
所述测试基座1包括底座11,以及可拆卸式连接在底座11顶部的弹性探针模块12;所述弹性探针模块12位于两弹性定位座组件21之间且位于PCB板放置区下方。所述弹性探针模块12与外部测试系统电性连接;所述弹性探针模块12上设有对应被检测 PCB板各测点的若干弹性探针,当PCB板被压柱322下压时,接触弹性探针模块12上的若干弹性探针,完成PCB板与弹性探针模块12的电性连接。
所述一种用于PCB板检测的限位固定装置还包括一控制按键模块(图中未示出),用于控制微型伸缩气缸工作和控制测试,所述启动按键与微型伸缩气缸连接至同一控制系统,微型伸缩气缸连接至外部气源。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于PCB板检测的限位固定装置,其特征在于,包括测试基座、安装在测试基座上的定位模组、压紧模组;所述定位模组包括两弹性定位座组件;所述两弹性定位座组件相向布置形成定位PCB板的PCB板放置区;所述压紧模组布置于PCB板放置区的上方,其包括一升降驱动组件、一PCB板固定压板;所述PCB板固定压板经升降驱动组件驱动以下降靠近或上升远离PCB板放置区。
2.根据权利要求1所述的用于PCB板检测的限位固定装置,其特征在于,每一弹性定位座组件包括两支撑柱、一定位座、两定位销、两弹簧;所述定位座经两支撑柱可拆卸式连接在测试基座顶部;所述定位座的顶部内侧开设有一PCB板放置缺口;所述两定位销布置于PCB板放置缺口的长度方向两端,且每一定位销经一弹簧与PCB板放置缺口连接。
3.根据权利要求2所述的用于PCB板检测的限位固定装置,其特征在于,所述PCB板固定压板包括压板,以及安装于压板底部周向的若干压柱;所述压板顶部与升降驱动组件驱动连接。
4.根据权利要求3所述的用于PCB板检测的限位固定装置,其特征在于,所述升降驱动组件包括一微型伸缩气缸;所述微型伸缩气缸经一支臂架设在PCB板放置区上方。
5.根据权利要求4所述的用于PCB板检测的限位固定装置,其特征在于,每一压柱均布置在PCB板放置区范围内的上方。
6.根据权利要求5所述的用于PCB板检测的限位固定装置,其特征在于,所述两弹性定位座组件的定位座顶部位于同一水平面;所述压板底部平整,并覆盖至PCB板放置区周侧外,以使压板的底部四周抵接至两定位座的顶部。
7.根据权利要求1所述的用于PCB板检测的限位固定装置,其特征在于,所述测试基座包括底座,以及可拆卸式连接在底座顶部的弹性探针模块;所述弹性探针模块位于两弹性定位座组件之间且位于PCB板放置区下方。
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CN202020944387.7U CN212568867U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种用于pcb板检测的限位固定装置 |
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CN113884860A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-04 | 百强电子(深圳)有限公司 | 一种印制电路板测试装置及其测试方法 |
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