CN219957780U - 一种双工位线路板自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板检测技术领域，尤其涉及一种双工位线路板自动测试装置，包括底座以及装设于底座的立架、装设于立架的驱动气缸、驱动连接于驱动气缸的架体、装设于架体的检测组件、装设于底座的置料组件、装设于底座的控制箱以及与控制箱电性连接的显示器与指示灯，检测组件包括检测器以及与检测器电性连接的探针，探针设有若干个且围绕检测器设置，检测器与控制箱电性连接，驱动气缸驱动架体相对底座上下移动，以使检测组件靠近并抵接放置在置料组件的线路板进行检测，显示器用于即时显示检测组件的检测数值，指示灯用于直观反映检测结果。实现对线路板的所有测试点同时检测工作，检测效率高，满足现代生产的高效率与高质量的检测工作需求。

Description

一种双工位线路板自动测试装置

技术领域

本实用新型涉及线路板检测技术领域，尤其涉及一种双工位线路板自动测试装置。

背景技术

线路板，又称印刷线路板，印制电路板、PCB，是一种电子元器件电气连接的载体，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，都要使用到线路板，现有的线路板一般由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，线路板在生产完成后，为了保证出厂的线路板的可使用性与生产质量，都会在出厂之前采用线路板测试机对线路板进行测试工作，对线路板的测试方法是对线路板通电之后，让线路板上的电路运行，选中线路板上待测试的点，获得该点的电压信号，通过电压比较电路，测试该点与参考点之间的电势差，并与标准值进行对比，通过依次测试整个线路板上的各个测试点与参考点间的电势差，若所有电势差数值均满足标准值的阈值范围，则认定该线路板质量达标，但是现有的线路板测试机每次只能检测线路板单一位置的测试点，需要分开多次测试操作才能完成一个线路板的测试工作，检测效率低，无法满足现代化生产的高效率与高质量的检测工作需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双工位线路板自动测试装置，实现对线路板的所有测试点同时检测工作，检测效率高，满足现代生产的高效率与高质量的检测工作需求。

为实现上述目的，本实用新型的一种双工位线路板自动测试装置，包括底座以及装设于底座的立架、装设于立架的驱动气缸、驱动连接于驱动气缸的架体、装设于架体的检测组件、装设于底座的置料组件、装设于底座的控制箱以及与控制箱电性连接的显示器与指示灯，检测组件包括检测器以及与检测器电性连接的探针，探针设置有若干个且围绕检测器设置，检测器与控制箱电性连接，驱动气缸驱动架体相对底座上下移动，以使检测组件靠近并抵接放置在置料组件的线路板进行检测，显示器用于即时显示检测组件的检测数值，指示灯用于直观反映检测结果。

优选的，所述置料组件包括置料座、开设于置料座的容置槽以及定位部，所述定位部包括定位气缸、活动板、连接杆、定位块以及固定板，所述定位气缸装设于置料座靠近容置槽一侧的边角位，所述活动板凸设有连接头，所述定位气缸的输出端通过连接头与活动板驱动连接，所述定位块装设于置料座靠近容置槽另一侧的边角位，所述连接杆的一端与定位块连接，所述连接杆的另一端与固定板连接。

优选的，所述活动板与固定板对角设置。

优选的，所述底座设置有控制按钮，所述控制按钮用于控制驱动气缸的运作。

优选的，所述架体采用透明材料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现对线路板的所有测试点同时检测工作，检测效率高，满足现代生产的高效率与高质量的检测工作需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

附图标记包括：

1——底座 11——控制按钮

2——立架 3——驱动气缸 4——架体

5——检测组件 51——检测器 52——探针

6——置料组件 61——置料座 62——容置槽

63——定位部 631——定位气缸 632——活动板

633——连接杆 634——定位块 635——固定板

636——连接头

7——控制箱8——显示器9——指示灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种双工位线路板自动测试装置，包括底座1以及装设于底座1的立架2、装设于立架2的驱动气缸3、驱动连接于驱动气缸3的架体4、装设于架体4的检测组件5、装设于底座1的置料组件6、装设于底座1的控制箱7以及与控制箱7电性连接的显示器8与指示灯9，检测组件5包括检测器51以及与检测器51电性连接的探针52，探针52设置有若干个且围绕检测器51设置，检测器51与控制箱7电性连接，驱动气缸3驱动架体4相对底座1上下移动，以使检测组件5靠近并抵接放置在置料组件6的线路板进行检测，显示器8用于即时显示检测组件5的检测数值，指示灯9用于直观反映检测结果。

工作时，往驱动气缸3插入气管并打开气源，再打开总电源开关，操作人员拾取一个线路板，并将线路板的开关面朝上，插座线端朝里放入到置料组件6内，确认气压正常之后，操作人员按下按钮，驱使驱动气缸3通过架体4带动检测组件5向下移动，以使多个探针52靠近并同时抵接线路板的所有测试点进行整体检测，再通过检测器51收集数据并将数据发送至控制箱7内部的控制器进行分析处理，进而获得整个线路板上的各个测试点与参考点间的电势差，由于显示器8与指示灯9均与控制箱7电性连接，各个电势差数值就会通过显示器8显示出来，若所有电势差数值均满足标准值的阈值范围，此时的指示灯9就会发出绿色亮光，则认定该线路板质量达标，否则，若其中有一个电势差数值不满足标准值的阈值范围，此时的指示灯9就会发出红色亮光，则认定该线路板质量不合格。作为优选，检测组件5与置料组件6分别设置有两组，以便于每次对两个线路板进行检测工作，如此交替反复进行，极大地提高工作效率。作为优选，显示器8设置有十个并设置在控制箱7，指示灯9也设置有十个，十个显示器8与十个指示灯9分别对应使用，五个指示灯9对应配合一组检测组件5与一组置料组件6的使用，另外的五个指示灯9对应配合另一组检测组件5与另一组置料组件6的使用，五个指示灯9对应反映出一个线路板的五个测试点的检测结果，五个指示灯9全部亮起绿色为良品，其中有一个指示灯9亮起红色为不良品。本实用新型实现对线路板的所有测试点同时检测工作，检测效率高，满足现代生产的高效率与高质量的检测工作需求。

本实施例的置料组件6包括置料座61、开设于置料座61的容置槽62以及定位部63，所述定位部63包括定位气缸631、活动板632、连接杆633、定位块634以及固定板635，所述定位气缸631装设于置料座61靠近容置槽62一侧的边角位，所述活动板632凸设有连接头636，所述定位气缸631的输出端通过连接头636与活动板632驱动连接，所述定位块634装设于置料座61靠近容置槽62另一侧的边角位，所述连接杆633的一端与定位块634连接，所述连接杆633的另一端与固定板635连接。具体地，操作人员将线路板放置在容置槽62内，而且线路板的一侧边角位抵顶于固定板635，线路板的另一侧边角位接近活动板632，再启动定位气缸631，使得定位气缸631通过连接头636推动活动板632移动，直至活动板632抵顶在线路板的另一侧边角位，进而实现活动板632与固定板635对线路板进行夹紧定位工作。

本实施例的活动板632与固定板635对角设置。具体地，固定板635保持固定不动，活动板632经由定位气缸631的驱动而移动，活动板632与固定板635对角设置，可将线路板稳固定位在容置槽62内，避免线路板发生位置偏移而影响测试工作的正常进行。

本实施例的底座1设置有控制按钮11，所述控制按钮11用于控制驱动气缸3的运作。具体地，操作人员按压控制按钮11来控制驱动气缸3驱动架体4做上下升降，进而带动检测组件5上下移动，智能操控性好。

本实施例的架体4采用透明材料制成。具体地，作为优选，架体4采用玻璃钢制成，结构强度高且结构稳固性好，从外观上可以清晰看到探针52深入抵触在各个测试点的工作情况，若出现问题例如接触不良、挤压变形等，能够第一时间发现并及时解决。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种双工位线路板自动测试装置，其特征在于：包括底座以及装设于底座的立架、装设于立架的驱动气缸、驱动连接于驱动气缸的架体、装设于架体的检测组件、装设于底座的置料组件、装设于底座的控制箱以及与控制箱电性连接的显示器与指示灯，所述检测组件包括检测器以及与检测器电性连接的探针，所述探针设置有若干个且围绕检测器设置，所述检测器与控制箱电性连接，所述驱动气缸驱动架体相对底座上下移动，以使检测组件靠近并抵接放置在置料组件的线路板进行检测，所述显示器用于即时显示检测组件的检测数值，所述指示灯用于直观反映检测结果。

2.根据权利要求1所述的一种双工位线路板自动测试装置，其特征在于：所述置料组件包括置料座、开设于置料座的容置槽以及定位部，所述定位部包括定位气缸、活动板、连接杆、定位块以及固定板，所述定位气缸装设于置料座靠近容置槽一侧的边角位，所述活动板凸设有连接头，所述定位气缸的输出端通过连接头与活动板驱动连接，所述定位块装设于置料座靠近容置槽另一侧的边角位，所述连接杆的一端与定位块连接，所述连接杆的另一端与固定板连接。

3.根据权利要求2所述的一种双工位线路板自动测试装置，其特征在于：所述活动板与固定板对角设置。

4.根据权利要求1所述的一种双工位线路板自动测试装置，其特征在于：所述底座设置有控制按钮，所述控制按钮用于控制驱动气缸的运作。

5.根据权利要求1所述的一种双工位线路板自动测试装置，其特征在于：所述架体采用透明材料制成。