CN220340334U - 一种电源滤波器耐压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电源滤波器耐压测试装置，包括机台，机台一侧设有安装板，安装板底部开设有通孔，安装板顶部通过T型连接板安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有压板，压板下方通过测试座设有滤波器的测试台。测试台表面开设有与滤波器嵌合的凹槽，使滤波器底部的pin针与PCB板上的测试探针插接配合，PCB板通过电源信号线与测试机连接，机台上还设有与滤波器可分离式配合的水晶头机构，对滤波器进行电性测试。有益效果是：本申请采用测试探针，测试过程中与滤波器上的pin针是点接触，而导电板测试时是面接触，从而更易实现对测试产品的保护，滤波器底部的pin针与PCB板上的测试探针插接配合，提高检测结果的准确性，降低误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤波器测试技术领域，尤其涉及一种电源滤波器耐压测试装置。
背景技术
滤波器是对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除的电器设备，电源滤波器在生产成品后需要用到耐压测试装置对带电部分和非带电部分(壳体)之间检查电器的绝缘材料所能承受耐压的能力，进行绝缘性能检测，以便于确定电源滤波器的性能是否合格，虽然市场上的电源滤波器生产成品检测用耐压测试装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：传统的电源滤波器生产成品检测用耐压测试装置在对电源滤波器的壳体进行检测时，一般直接将用以检测的导电板放置在电源滤波器的壳体上，不能将导电板很好的固定在电源滤波器的壳体上，由此会导致后期检测结果的不准确性，使得误差增大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电源滤波器耐压测试装置，本申请采用测试探针，测试过程中与滤波器上的pin针是点接触，滤波器底部的pin针与PCB板上的测试探针插接配合，提高检测结果的准确性，降低误差。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电源滤波器耐压测试装置，包括机台及其上设置的安装板，所述安装板的底部开设有通孔，所述安装板的顶部通过T型连接板安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有压板，所述机台表面位于压板的下方安装有测试座，所述测试座上设有放置滤波器的测试台。
所述测试台表面开设有与滤波器嵌合的凹槽，使滤波器底部的pin针穿过测试台与嵌设在机台表面PCB板上的测试探针插接配合，所述机台上还安装有与滤波器可分离式配合的水晶头机构，并通过PCB板上的牛角插座与耐压测试仪的正负极连接，对滤波器进行耐压测试。
进一步的，所述水晶头机构包括第二气缸，所述第二气缸通过气缸支架固定在通孔处，所述第二气缸的输出端连接有水晶头。
进一步的，所述水晶头与嵌设在凹槽内滤波器侧面的水晶头接口水平插拔式连接。
进一步的，所述测试座包括螺丝锁附在机台表面的测试底板，所述测试底板表面设有测试顶板，所述测试顶板的四角处通过弹性柱与测试台连接。
进一步的，所述测试探针能够延伸至测试顶板上方与穿过测试台底部的pin针一一对应。
进一步的，所述压板两侧与测试底板通过光轴连接。
本实用新型的有益效果是：本申请采用测试探针，测试过程中与滤波器上的pin针是点接触，而导电板测试时是面接触，从而更易实现对测试产品的保护，滤波器底部的pin针与PCB板上的测试探针插接配合，提高检测结果的准确性，降低误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为电源滤波器耐压测试装置的示意图；
图2为电源滤波器耐压测试装置的侧视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为滤波器pin针与测试探针相配合的示意图。
图6为电源滤波器耐压测试装置的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
根据本实用新型的实施例，提供了一种电源滤波器耐压测试装置。
参照附图1-6，根据本实用新型实施例的电源滤波器耐压测试装置，包括机台1及其上设置的安装板2，安装板2的底部开设有通孔3，安装板2的顶部通过T型连接板4安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端连接有压板6。机台1表面位于压板6的下方安装有测试座7，测试座7上设有放置滤波器8的测试台9，测试台9表面开设有与滤波器8嵌合的凹槽10，使滤波器8底部的pin针11穿过测试台9与嵌设在机台1表面PCB板12上的测试探针13插接配合。
机台1上还安装有与滤波器8可分离式配合的水晶头机构15，并通过PCB板12上的牛角插座与耐压测试仪的正负极连接，对滤波器进行耐压测试。水晶头机构15包括第二气缸15a，第二气缸15a通过气缸支架15b固定在通孔3处，第二气缸15a的输出端连接有水晶头15c，水晶头15c与嵌设在凹槽10内滤波器8侧面的水晶头接口8a水平插拔式连接。
具体地，测试时将滤波器8放置在测试台9上的凹槽10内，凹槽10的底部开设有与滤波器8底部pin针11相适配的通孔，使滤波器8底部的pin针11能够穿过通孔与PCB板12上的测试探针13实现预配合。通过PLC，控制第一气缸5，使第一气缸5驱动压板6向下开始运动，直至压板6靠近滤波器8顶部并接触，使滤波器8底部的pin针11与PCB板12上的测试探针13插接配合，完成对滤波器8的限位。
在完成滤波器8的限位后，控制第二气缸15a运动，带动水晶头15c随之移动，使得水晶头15c与滤波器8侧面的水晶头接口8a水平插接，再将PCB板12上的牛角插座与耐压测试仪的正负极连接对滤波器成品进行耐压测试，耐压测试仪将测试的结果反馈给PLC，并通过测试机14反馈测试的结果，测试结果通过显示板上的3个指示灯显示，3个指示灯分别表示，运行信号灯、良品信号灯、不良品信号灯，测试机14所测试出的结果，通过指示灯进行相应的反馈，从而得到该产品是否属于合格的产品。
需要说明的是，水晶头15c的另一端是通过导线安装在PCB板12上的，测试探针13焊接在PCB板12上，并分别通过牛角插座与耐压测试仪的正负极连接。
在一个实施例中，测试座7包括螺丝锁附在机台1表面的测试底板7a，测试底板7a表面设有测试顶板7b，测试顶板7b顶部四角处通过弹性柱与测试台9连接。测试探针13能够延伸至测试顶板7b上方与穿过测试台9底部的pin针11一一对应，(参照附图5)，提高测试探针13和pin针11对接的稳定性及精度。
需要说明的是，测试顶板7b靠近水晶头15c的一侧开设有插口，方便第二气缸15a带动水晶头15c通过插口延伸至滤波器处，使水晶头15c与滤波器8侧面的水晶头接口8a水平插接。
本实用新型的耐压测试方式和现有的直接将用以检测的导电板放置在滤波器壳体上测试方式相比具有优势：本申请采用测试探针13，测试过程中与滤波器8上的pin针11是点接触，而导电板测试时是面接触，从而更易实现对测试产品的保护，滤波器8底部的pin针11与PCB板12上的测试探针13插接配合，能够提高检测结果的准确性，降低误差，且能提高检测的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电源滤波器耐压测试装置，其特征在于，包括机台(1)及其上设置的安装板(2)，所述安装板(2)的底部开设有通孔(3)，所述安装板(2)的顶部通过T型连接板(4)安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端连接有压板(6)，所述机台(1)表面位于压板(6)的下方安装有测试座(7)，所述测试座(7)上设有放置滤波器(8)的测试台(9)；
所述测试台(9)表面开设有与滤波器(8)嵌合的凹槽(10)，使滤波器(8)底部的pin针(11)穿过测试台(9)与嵌设在机台(1)表面PCB板(12)上的测试探针(13)插接配合，所述机台(1)上还安装有与滤波器(8)可分离式配合的水晶头机构(15)，并通过PCB板(12)上的牛角插座与耐压测试仪的正负极连接，对滤波器进行耐压测试。
2.根据权利要求1所述的一种电源滤波器耐压测试装置，其特征在于，所述水晶头机构(15)包括第二气缸(15a)，所述第二气缸(15a)通过气缸支架(15b)固定在通孔(3)处，所述第二气缸(15a)的输出端连接有水晶头(15c)。
3.根据权利要求2所述的一种电源滤波器耐压测试装置，其特征在于，所述水晶头(15c)与嵌设在凹槽(10)内滤波器(8)侧面的水晶头接口(8a)水平插拔式连接。
4.根据权利要求1所述的一种电源滤波器耐压测试装置，其特征在于，所述测试座(7)包括螺丝锁附在机台(1)表面的测试底板(7a)，所述测试底板(7a)表面设有测试顶板(7b)，所述测试顶板(7b)的四角处通过弹性柱与测试台(9)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电源滤波器耐压测试装置，其特征在于，所述测试探针(13)能够延伸至测试顶板(7b)上方与穿过测试台(9)底部的pin针(11)一一对应。
6.根据权利要求4所述的一种电源滤波器耐压测试装置，其特征在于，所述压板(6)两侧与测试底板(7a)通过光轴(16)连接。
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