CN114740807A - 一种卫星定位器设备生产监控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卫星定位器设备生产监控方法，它涉及。包括以下步骤：PCB生产→自动化电路测试→自动化老化测试→组装→出厂验收。本发明通过以上步骤，基本上可以将生产过程中设备注册、电路测试、老化测试、验收等关键节点的作业进度实现即时在线管理，大大提升了生产过程中的透明度。本发明提升了管理及时性，管理人员可以实时查看到工厂的生产进度，特别是在面对批量量产产品时，可以实时准确掌握到每个生产环节的设备数量，可以为物料备料、产品交付、资金占用等提供数据依据。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种卫星定位器装置的生产过程监控方法，具体涉及一种卫星定位器设备生产监控方法。
背景技术
卫星定位器生产过程主要环节包括PCB生产、电路测试、老化测试、组装、出厂验收、包装出货等，一般情况下流程如图1所示，在产品批量化生产时，为了扩大产量，通常采取一些额外的技术手段或测试仪器，降低测试难度和测试时长，提高生产效率，比方说增加电路板自动化测试台，实现设备号码自动分配和电路功能及性能静态测试等，一般做法如图2所示，生产期间为了对生产进度准确掌握，以指导资金、物料、交付等外部工作，通常会要求生产组对当日生产进度情况进行汇报汇总，形成生产作业看板，如图3所示：
一般说来如果实际生产和汇报进度一致的情况下，通过以上步骤基本够实现对生产进度的准确把握，但往往遇到的问题是生产计件和实际计件存在差别，其中的原因有人为出错的概率，也有统计指标不一致的情况，这样会导致备料、生产、交付、资金等出现误差，因此急需一种可以及时或实时反应生产进度的生产作业方法。
综上所述本发明设计了一种卫星定位器设备生产监控方法。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种卫星定位器设备生产监控方法，准确反映出生产进度，并且统计基于同一维度。可以实时准确掌握到每个生产环节的设备数量，可以为物料备料、产品交付、资金占用等提供数据依据。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种卫星定位器设备生产监控方法，包括以下步骤：
1、PCB生产：
按照一般流程完成电路板制版、验料、印刷(锡膏)、贴装、回流焊、XRAY、插件、炉前压件、波峰焊、锡点检查、分割基板、IPQC质量检验等，PCB批产多为自动化生产，生产很快，PCB成品下线后即可烧录嵌入式软件并贴二维码，进入后续生产环节；
(2)自动化电路测试
PCB自动化测试台，由电脑、上位机软件和外设测试设备共同构成，外设设备由高精度电源、电路板夹具、NFC接口读写器、扫码枪组成，上位机软件与云端的生产管控系统通讯，实现业务交互；
(3)自动化老化测试：
设备老化测试主要是将设备放置与高温环境，以测试设备电路板是否存在质量瑕疵，在高温环境运行时会出现工作不稳定的情况，将卫星信号和通讯信号引入老化房，并在老化房内防止温度采集装置；
(4)组装：
设备组装指的是将电路板等组件装入外壳、安装新的电池等，设备重新上电后，将自动向管控系统上报设备数据，云端的管控系统在识别到完成老化测试、重新上电的第一条数据后，将记录设备组装状态，并等待出厂验收；生产管控系统通过设备组装状态，完成待验收设备数量统计。
(5)出厂验收：
设备出厂前，采用专用工具或APP，扫描设备码，从云端管控平台读取设备码状态、电路测试是否通过、老化测试是否通过、组装是否完成等，状态均为通过则将设备设置为出厂验收通过状态。
生产管控系统通过设备验收状态，完成验收设备数量统计。
本发明通过以上步骤，基本上可以将生产过程中设备注册、电路测试、老化测试、验收等关键节点的作业进度实现即时在线管理，大大提升了生产过程中的透明度。
所述的步骤2中的电路板测试流程如下所述：
1通过二维码扫描枪识别二维码，提交平台申请注册设备号；
2将PBC生产并写入初始化固件的电路板置于电路板夹具上，接通电源。
3电源接通以后，由上位机软件向云端的管控系统申请新的设备编号，编号申请成功后由上位机软件将编号写入电路板ROM中。
4编号写入成功后，上位机软件开始启动电路板功能及电路测试，逐路检查芯片及传感器工作状态，出数是否正常等，同时监控高精度电源的电压电流是否超过正常工作阈值。
5上位机软件汇总，给出测试结果，如果结果是测试未通过，则给出出错原因。
6上位机软件将测试结果上报给云端的生产管控系统；
7生产管控系统依据二维码扫描结果统计注册设备数量；
8生产管控系统依据电路板测试结果统计完成测试的电路板数量。
所述的步骤3中的老化测试步骤如下：
1将设备电路板放置于老化房内，接稳压专用电源；
2电源接通后，将老化房内温度升高；
3管控平台通过温度采集装置识别老化房内温度，达到老化温度下限值时开始计时，并收集设备上报的数据；
4老化完成规定时间后，关闭老化房内升温装置，老化温度低于下限值时停止计时；
5管控平台根据老化期间的数据完成数据质量分析，并生成老化质量检测结果；
6切断老化电源，将电路板取出，等待组装；
7生产管控系统依据老化质量检测结果统计通过老化测试的设备数量。
本发明的有益效果：本发明提升了管理及时性，管理人员可以实时查看到工厂的生产进度，特别是在面对批量量产产品时，可以实时准确掌握到每个生产环节的设备数量，可以为物料备料、产品交付、资金占用等提供数据依据。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为卫星定位器生产一般流程图；
图2为卫星定位器批量生产流程图；
图3为卫星定位器生产作业看板示意图；
图4为本发明的生产流程控制方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种卫星定位器设备生产监控方法，包括以下步骤：
1、PCB生产：
按照一般流程完成电路板制版、验料、印刷(锡膏)、贴装、回流焊、XRAY、插件、炉前压件、波峰焊、锡点检查、分割基板、IPQC质量检验等，PCB批产多为自动化生产，生产很快，PCB成品下线后即可烧录嵌入式软件并贴二维码，进入后续生产环节。
(2)自动化电路测试
自主研发了PCB自动化测试台，由电脑、上位机软件（测试台测试软件）和外设测试设备共同构成，外设设备由高精度电源、电路板夹具、NFC接口读写器、扫码枪等组成，上位机软件（测试台测试软件）与云端的生产管控系统通讯，实现业务交互，定位器设备具备NFC标签、蓝牙、二维码等时，可同时对不同来源、不同元器件内的设备编码进行检测，同时与电路板内烧录的设备编码进行比对，避免设备编码不一致。电路板测试流程如下所述：
①通过二维码扫描枪识别二维码，提交平台申请注册设备号；
②将PBC生产并写入初始化固件的电路板置于电路板夹具上，接通电源。
③电源接通以后，由上位机软件向云端的管控系统申请新的设备编号，编号申请成功后由上位机软件将编号写入电路板ROM中。
④编号写入成功后，上位机软件开始启动电路板功能及电路测试，逐路检查芯片及传感器工作状态，出数是否正常等，同时监控高精度电源的电压电流是否超过正常工作阈值。
⑤上位机软件汇总，给出测试结果，如果结果是测试未通过，则给出出错原因。
⑥上位机软件将测试结果上报给云端的生产管控系统；
⑦生产管控系统依据二维码扫描结果统计注册设备数量；
⑧生产管控系统依据电路板测试结果统计完成测试的电路板数量；
(3)自动化老化测试
设备老化测试主要是将设备放置与高温环境，以测试设备电路板是否存在质量瑕疵，在高温环境运行时会出现工作不稳定的情况。通常的做法是将设备先进行老化测试，老化测试完成后查看设备是否工作正常，这种测试会无法识别或遗漏部分质量异常设备。为解决以上问题，本方案将卫星信号和通讯信号引入老化房(一般内部没有信号)，并在老化房内防止温度采集装置，采取以下方式进行老化测试：
①并将设备电路板放置于老化房内，接稳压专用电源；
②电源接通后，将老化房内温度升高；
③管控平台通过温度采集装置识别老化房内温度，达到老化温度下限值时开始计时，并收集设备上报的数据；
④老化完成规定时间后，关闭老化房内升温装置，老化温度低于下限值时停止计时；
⑤管控平台根据老化期间的数据完成数据质量分析，并生成老化质量检测结果；
⑥切断老化电源，将电路板取出，等待组装；
⑦生产管控系统依据老化质量检测结果统计通过老化测试的设备数量；
所述的步骤7中生产管控系统对进入老化房的设备进行自动分析，具体如下：
系统根据老化房环境温度来判断是否达到应有的老化温度，如果达到预定温度，系统会自动记录启动时间，认为本批次设备开始老化。同时系统里面也预设了老化测试的时长，当系统记录启动时间后，系统会持续收集本批次设备上报的测试数据，当设备老化达到预设测试时长时，系统启动设备质量分析工作，会根据设备的工作时长、采集频率、锁定卫星信号时间、通信连接时间、信号强度、温湿度值等等来综合判断设备是否为良品，如果为不良品，直接在系统端记录并报警，现场测试人员即可根据报警信息将问题设备挑出，不用逐个去检测老化完的设备是否存在异常，大大提升了批检效率。
(4)组装；
设备组装指的是将电路板等组件装入外壳、安装新的电池等，设备重新上电后，将自动向管控系统上报设备数据，云端的管控系统在识别到完成老化测试、重新上电的第一条数据后，将记录设备组装状态，并等待出厂验收。定位器设备是低功耗长时效设备，通常采用一次性电池供电，避免老化过程中对出厂电池有所消耗，老化过程中设备采用的是老化房的专用电源供电工作，完成测试后设备要装入新的电池，完成设备组装。
在生产控制上，系统对老化测试完成的设备进行初次记录，当通过老化的设备再次上电时，系统将自动标记设备已完成组装、等待验收。
通过以上环节的处理，现场组装人员只需要安装电池完成装机拧螺丝等简单工作即可，完成一批设备的组装后，系统会自动统计该批设备的组装情况，并提示该设备是够处于待验收状态，并对异常设备进行提示报警，现场人员对该批次中的异常设备进行挑出，大大降低了现场人员的测试复杂度，可以进行批量处理。
生产管控系统通过设备组装状态，完成待验收设备数量统计。
(5)出厂验收
设备出厂前，采用专用工具或APP，扫描设备码，从云端管控平台读取设备码状态、电路测试是否通过、老化测试是否通过、组装是否完成等，状态均为通过则将设备设置为出厂验收通过状态。
生产管控系统通过设备验收状态，完成验收设备数量统计。
通过以上步骤，基本上可以将生产过程中设备注册、电路测试、老化测试、验收等关键节点的作业进度实现即时在线管理，大大提升了生产过程中的透明度。
本具体实施方式相较一般工厂的看板作业，本系统提升了管理及时性，管理人员可以实时查看到工厂的生产进度，特别是在面对批量量产产品时，可以实时准确掌握到每个生产环节的设备数量，可以为物料备料、产品交付、资金占用等提供数据依据。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种卫星定位器设备生产监控方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)PCB生产：
按照一般流程完成电路板制版、验料、印刷、贴装、回流焊、XRAY、插件、炉前压件、波峰焊、锡点检查、分割基板、IPQC质量检验等，PCB批产多为自动化生产，生产很快，PCB成品下线后即可烧录嵌入式软件并贴二维码，进入后续生产环节；
(2)自动化电路测试：
PCB自动化测试台，由电脑、上位机软件和外设测试设备共同构成，外设设备由高精度电源、电路板夹具、NFC接口读写器、扫码枪组成，上位机软件与云端的生产管控系统通讯，实现业务交互；定位器设备具备NFC标签、蓝牙、二维码时，可同时对不同来源、不同元器件内的设备编码进行检测，同时与电路板内烧录的设备编码进行比对，避免设备编码不一致；
(3)自动化老化测试：
设备老化测试主要是将设备放置与高温环境，以测试设备电路板是否存在质量瑕疵，在高温环境运行时会出现工作不稳定的情况，将卫星信号和通讯信号引入老化房，并在老化房内防止温度采集装置；
(4)组装：
设备组装指的是将电路板等组件装入外壳、安装新的电池等，设备重新上电后，将自动向管控系统上报设备数据，云端的管控系统在识别到完成老化测试、重新上电的第一条数据后，将记录设备组装状态，并等待出厂验收；生产管控系统通过设备组装状态，完成待验收设备数量统计；
(5)出厂验收：
设备出厂前，采用专用工具或APP，扫描设备码，从云端管控平台读取设备码状态、电路测试是否通过、老化测试是否通过、组装是否完成等，状态均为通过则将设备设置为出厂验收通过状态；
生产管控系统通过设备验收状态，完成验收设备数量统计。
2.根据权利要求1所述的一种卫星定位器设备生产监控方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的电路板测试流程如下所述：
(1)通过二维码扫描枪识别二维码，提交平台申请注册设备号；
(2)将PBC生产并写入初始化固件的电路板置于电路板夹具上，接通电源；
(3)电源接通以后，由上位机软件向云端的管控系统申请新的设备编号，编号申请成功后由上位机软件将编号写入电路板ROM中；
(4)编号写入成功后，上位机软件开始启动电路板功能及电路测试，逐路检查芯片及传感器工作状态，出数是否正常等，同时监控高精度电源的电压电流是否超过正常工作阈值；
(5)上位机软件汇总，给出测试结果，如果结果是测试未通过，则给出出错原因；
(6)上位机软件将测试结果上报给云端的生产管控系统；
(7)生产管控系统依据二维码扫描结果统计注册设备数量；系统根据老化房环境温度来判断是否达到应有的老化温度，如果达到预定温度，系统会自动记录启动时间，认为本批次设备开始老化；
同时系统里面也预设了老化测试的时长，当系统记录启动时间后，系统会持续收集本批次设备上报的测试数据，当设备老化达到预设测试时长时，系统启动设备质量分析工作，会根据设备的工作时长、采集频率、锁定卫星信号时间、通信连接时间、信号强度、温湿度值等等来综合判断设备是否为良品，如果为不良品，直接在系统端记录并报警，现场测试人员即可根据报警信息将问题设备挑出，不用逐个去检测老化完的设备是否存在异常，大大提升了批检效率；
(8)生产管控系统依据电路板测试结果统计完成测试的电路板数量。
3.根据权利要求1所述的一种卫星定位器设备生产监控方法，其特征在于，所述的步骤(3)中的老化测试步骤如下：
(1)将设备电路板放置于老化房内，接稳压专用电源；
(2)电源接通后，将老化房内温度升高；
(3)管控平台通过温度采集装置识别老化房内温度，达到老化温度下限值时开始计时，并收集设备上报的数据；
(4)老化完成规定时间后，关闭老化房内升温装置，老化温度低于下限值时停止计时；
(5)管控平台根据老化期间的数据完成数据质量分析，并生成老化质量检测结果；
(6)切断老化电源，将电路板取出，等待组装；
(7)生产管控系统依据老化质量检测结果统计通过老化测试的设备数量。
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| CN116361094A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-06-30 | 上海季丰电子股份有限公司 | 一种自动记录老化板使用时间的方法、装置和电子设备 |
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Cited By (2)
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| CN116361094A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-06-30 | 上海季丰电子股份有限公司 | 一种自动记录老化板使用时间的方法、装置和电子设备 |
| CN116361094B (zh) * | 2023-04-03 | 2024-04-26 | 上海季丰电子股份有限公司 | 一种自动记录老化板使用时间的方法、装置和电子设备 |
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