CN210803688U - Pack高压包自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PACK高压包自动检测装置，包括测试组件(2)、送料组件(10)、测试仪组；所述测试组件(2)包括工装板(16)及设置于工装板(16)的探针板(13)，所述探针板(13)上设有对应高压包各测试点(17)的探针，所述工装板(16)设有与探针连接的探针板接线插座；所述送料组件(10)对应测试组件放置，包括底座(18)和设置于底座(18)上的产品治具(5)，所述产品治具(5)用于固定高压包，所述测试仪组与所述探针板接线插座线路连接；所述测试组件(2)设有移动装置。本实用新型能够提供用于支撑高压包自动检测的硬件结构，从而提高生产效率，满足产品高质量。

Description

PACK高压包自动检测装置

技术领域

本实用新型属于电气领域，特别是涉及到一种PACK高压包自动检测装置。

背景技术

目前，PACK过程(电芯通过串并联组成整车系统的过程)中的高压包(一种由不同元器件组装而成，能够根据系统命令实现高压大电流分配功能的装置)检测主要通过测试工装进行手动检测，原理是将高压包继电器等元器件接入线路中测试各元器件响应、阻值等是否符合标准，目的是为了探测出组装过程中可能发生的漏装、错装等风险点，以便及时改正，保证过程质量。

传统技术中使用测试工装对高压包手动检测，需要人工将各元器件正确地接在对应的检测线路中，通过目视判断及手动输入记录检测结果，难以保证作业效率及检测准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PACK高压包自动检测装置，能够提供用于支撑高压包自动检测的硬件结构，从而提高生产效率，满足产品高质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种PACK高压包自动检测装置，包括测试组件、送料组件、测试仪组；

所述测试组件包括工装板及设置于工装板的探针板，所述探针板上设有对应高压包各测试点的探针，所述工装板设有与探针连接的探针板接线插座；

所述送料组件对应测试组件放置，包括底座和设置于底座上的产品治具，所述产品治具用于固定高压包，使高压包各测试点与探针板的探针对准；

所述测试仪组与所述探针板接线插座线路连接；

所述测试组件设有移动装置，用于检测时的上下位移。

进一步的，所述探针包括标准测试探针和定制测试探针，标准测试探针为弹簧式探针，可以接触在高压包内部铜排上，用于测试继电器导通后的接触电阻；定制测试探针为根据接触点位置、接触点大小进行定制的探针，用于检验继电器导通后回路的导通状态，目的是保证接触点接触良好；

相较于标准测试探针，定制测试探针较粗，接触面积较大，可保证接触有效性。

进一步的，所述测试组件的移动装置设置在工装板上，工装板上下活动为待检测高压包提供取放空间。

进一步的，所述送料组件的底座下设置有滑轨，通过滑轨将产品治具以及待检测高压包移动至与探针对应位置，然后进行测试，测试完成后，送料组件自动回至上料位置，实现设备自动控制高压包测试，减少人为干预。

进一步的，所述测试仪组包括电阻测试仪、绝缘测试仪、耐压测试仪、温控仪，各测试仪通过线路连接探针板接线插座。

进一步的，所述测试仪组的各测试仪的输出接口连接上位机，通过与上位机连接的显示器组件显示测试结果，通过与上位机连接的声光报警装置进行提醒。

进一步的，所述测试仪组设置于箱体内，所述测试组件、送料组件设置于箱体上方台面。

更进一步的，所述箱体上方还设有保护罩，所述测试组件、送料组件设置于保护罩内，所述保护罩设有安全光栅。

更进一步的，所述箱体的台面设有立柱，所述立柱上安装有扫码枪和显示器组件，所述扫码枪和显示器组件连接上位机。

更进一步的，所述箱体设有防尘风扇。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型提供PACK高压包自动检测装置的硬件结构，通过该结构可以提供硬件支撑以实现对组装完成的高压包进行自动检测、测试数据同步自动上传、实现检测的自动化以及实现对组装过程风险的控制、对测试结果的记录及追溯等自动化功能，满足过程高效率，产品高质量的生产要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的产品检测结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供PACK高压包自动检测装置的硬件结构，如图1、2所示，本实用新型包括测试组件2、送料组件10、测试仪组；

所述测试组件2包括工装板16及设置于工装板16的探针板13，所述探针板13上设有对应高压包各测试点17的探针，所述工装板16设有与探针连接的探针板接线插座；

所述探针包括标准测试探针14和定制测试探针15，标准测试探针14为弹簧式探针，可以接触在高压包内部铜排上，用于测试继电器导通后的接触电阻；定制测试探针15为根据接触点位置、接触点大小进行定制的探针，用于检验继电器导通后回路的导通状态,目的是保证接触点接触良好；相较于标准测试探针，定制测试探针较粗，接触面积较大，可保证接触有效性。

所述测试组件2设有移动装置，所述移动装置设置在工装板16上，工装板16上下活动为待检测高压包提供取放空间。

所述送料组件10对应测试组件放置，包括底座18和设置于底座18上的产品治具5，所述产品治具5用于固定高压包，使高压包各测试点17与探针板的探针对准；所述送料组件的底座18下设置有滑轨，通过滑轨将产品治具5以及待检测高压包移动至与探针对应位置，然后进行测试，测试完成后，送料组件自动回至上料位置，实现设备自动控制高压包测试，减少人为干预。

所述测试仪组与所述探针板接线插座线路连接；包括电阻测试仪9、绝缘测试仪8、耐压测试仪7、温控仪6，各测试仪通过线路连接探针板接线插座。各测试仪的输出接口连接上位机，通过与上位机连接的显示器组件3显示测试结果，通过与上位机连接的声光报警装置进行提醒。所述测试仪组设置于箱体内，所述测试组件2、送料组件10设置于箱体上方台面。所述箱体上方还设有保护罩，所述测试组件2、送料组件10设置于保护罩内，所述保护罩设有安全光栅12。所述箱体的台面设有立柱，所述立柱上安装有扫码枪4和显示器组件3，所述扫码枪4和显示器组件3连接上位机。所述箱体设有防尘风扇11。

本实用新型使用时，操作员通过扫码枪4扫入或手动录入高压包编码、操作工号、工序代码等信息，上位机系统根据高压包编码自动识别出高压包型号，自动分配相应的测试程序执行此型号高压包测试，可实现人机料法环的全流程追溯。

本实用新型提供的硬件结构可以用于通过电阻测试仪9、绝缘测试仪8、耐压测试仪7、温控仪6等智能仪表的集成和耐压测试、绝缘测试、导通测试、开路测试、数据存储等专用模块测试。探针接触点输入输出≥30个，各接触点可独立控制通断，可实现单个通道的连续测试，多个通道的分时扫描测试和多个通道的同时测试。

本实用新型使用时将高压包放入相应产品治具5中，人工插探针板接线插座，按压开始按钮，设备通过汽缸控制产品治具5、工装板16移动到测试位置进行测试，测试设备探针下移与高压包相应测试点17接触开始测试。通过各测试点17独立控制通断，检测主正、主负等各继电器通断是否正常，继电器通断状态合格后，使用日置3563B仪表，双探针与高压包测试点位连接，电脑自动控制测试仪测试档位，独立测试各继电器接触电阻与预充电阻的阻值，因考虑到测试线路电阻，软件具备校准功能；使用多通道扫描的耐压绝缘测试仪，根据产品要求，输出四路、八路或十六路的交、直流测试电压，对多个通道进行分时扫描测试或同时测试，实现快速、准确地测量高压包内各元器件的耐压、绝缘性能。测试过程中显示每一测试项的名称，实测值以及测试结果，实现过程监控功能。使用管理员权限对各测试文件内容及项目可随时进行二次修改、增删等操作，方便过程优化。

测试结果录入及追溯：各测试回路与屏幕显示一一对应，软件自动对比测试结果与测试标准，若测试合格，上传测试值，若不合格，软件自动声光报警。每个高压包的测试数据，依据高压包追溯条码及测试日期(年/月/日)，形成单独文件，资料夹自动存放每天的测试结果。测试报告及详细数据会自动保存到本地数据库，通过Power Test软件平台与MES对接，测试数据也可以实时上传到客户端的MES数据库，实现测试报告和数据的信息共享，有助于提升生产线自动化水平，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PACK高压包自动检测装置，其特征在于，包括测试组件(2)、送料组件(10)、测试仪组；

所述测试组件(2)包括工装板(16)及设置于工装板(16)的探针板(13)，所述探针板(13)上设有对应高压包各测试点(17)的探针，所述工装板(16)设有与探针连接的探针板接线插座；

所述送料组件(10)对应测试组件放置，包括底座(18)和设置于底座(18)上的产品治具(5)，所述产品治具(5)用于固定高压包，使高压包各测试点(17)与探针板的探针对准；

所述测试仪组与所述探针板接线插座线路连接；

所述测试组件(2)设有移动装置，用于检测时的上下位移。

2.根据权利要求1所述的PACK高压包自动检测装置，其特征在于，所述探针包括标准测试探针(14)和定制测试探针(15)，标准测试探针(14)为弹簧式探针，可以接触在高压包内部铜排上，用于测试继电器导通后的接触电阻；定制测试探针(15)为根据接触点位置、接触点大小进行定制的探针，用于检验继电器导通后回路的导通状态。

3.根据权利要求1所述的PACK高压包自动检测装置，其特征在于，所述测试组件(2)的移动装置设置在工装板(16)上，工装板(16)上下活动为待检测高压包提供取放空间。

4.根据权利要求1所述的PACK高压包自动检测装置，其特征在于，所述送料组件的底座(18)下设置有滑轨，通过滑轨将产品治具(5)以及待检测高压包移动至与探针对应位置。

5.根据权利要求1所述的PACK高压包自动检测装置，其特征在于，所述测试仪组包括电阻测试仪(9)、绝缘测试仪(8)、耐压测试仪(7)、温控仪(6)，各测试仪通过线路连接探针板接线插座。

6.根据权利要求1所述的PACK高压包自动检测装置，其特征在于，所述测试仪组的各测试仪的输出接口连接上位机，通过与上位机连接的显示器组件(3)显示测试结果，通过与上位机连接的声光报警装置进行提醒。

7.根据权利要求1所述的PACK高压包自动检测装置，其特征在于，所述测试仪组设置于箱体内，所述测试组件(2)、送料组件(10)设置于箱体上方台面。

8.根据权利要求7所述的PACK高压包自动检测装置，其特征在于，所述箱体上方还设有保护罩，所述测试组件(2)、送料组件(10)设置于保护罩内，所述保护罩设有安全光栅(12)。

9.根据权利要求7所述的PACK高压包自动检测装置，其特征在于，所述箱体的台面设有立柱，所述立柱上安装有扫码枪(4)和显示器组件(3)，所述扫码枪(4)和显示器组件(3)连接上位机。

10.根据权利要求7所述的PACK高压包自动检测装置，其特征在于，所述箱体设有防尘风扇(11)。

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