CN104251966A - 自动化测量系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种自动化测量方法，包括如下步骤：建立一测量计划文档并设置测量任务序列以及每一测量任务的参数的栏位，其中，每一测量任务的参数包括测试点的坐标值、测量项目序列及每一测量项目的标准值、测量值与分析结果；选择一组测量任务并为相应的测试点选择探针；控制机械装置将探针尖端定位于相应的测试点；控制测量仪器对测试点进行每一测量项目的测量；获取测量数据并记录为该测量计划文档中相应的测量项目的测量值；根据测量项目的标准值对相应的测量值进行分析；以及将分析结果记录为该测量计划文档中相应的测量项目的分析结果。本发明还提供一种自动化测量系统，可提高测量效率及精确度，减少人工测量可能带来的误差及错误，并降低人力成本。

Description

自动化测量系统及方法

技术领域

本发明涉及一种电子测量技术领域，特别是关于一种电子电路的自动化测量系统及方法。

背景技术

电子电路的电气特性，例如电压、电流以及频率等的各项参数的测量是生产流程中的重要环节。一般来说，在设计印刷电路板时，会在印刷电路板的线路上设计有一些测试点。传统上，在进行测量时，需要依靠作业员的手工操作依次对各个测试点进行测量，从而判断该电子电路是否符合工业技术指标。对于那些电路比较简单、测试点比较少的电路板来说，手工操作尚能满足要求。但随着电子技术的进步，产品的定位及规格越来越繁复且功能日益增强，软、硬件的设计及开发越来越复杂，需要测量的项目越来越多，且产品的生命周期越来越短，小批量、多品种的产品生产任务比较多，手工操作的电路板测量方法不仅效率低，而且容易出错，已不能满足快速高质量生产的竞争需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种自动化测量方法，用于对待测电子电路的测试点进行自动化测量。

一种自动化测量方法，该方法用于控制测量仪器及多个机械装置对待测电子电路的测试点进行自动测量，该测量仪器包括多个分别安装于机械装置上的探针。该方法包括：

响应测试人员建立测量计划文档的操作而建立一测量计划文档；

响应测试人员的设置操作而在该测量计划文档中设置测量任务序列以及每一测量任务的参数的栏位，其中，每一测量任务的参数包括测试点的坐标值、测量项目序列及每一测量项目的标准值、测量值与分析结果；

在该测量计划文档中设定各个测试点的坐标值、测量项目序列、每一测量项目的标准值、测量仪器的多个探针的初始位置的坐标值、及多个探针与多个机械装置的对应关系；

从该测量计划文档中的测量任务中选择一组测量任务，并为该选择的测量任务的测试点分别选择用于测量的探针；

根据该测量计划文档中对该选择的测量任务所设定的测试点的坐标值及为该测试点选择的探针尖端的初始位置的坐标值，计算出各个探针尖端从初始位置到相应的测试点的偏移量，并分别发出包含该偏移量的探针定位指令，控制相应的机械装置将探针尖端定位于电路板上的相应测试点；

根据该测量计划文档中对选择的测量任务所设定的测量项目，控制测量仪器对测试点的信号进行测量；

获取测量仪器对测试点的信号的每一测量项目的测量数据，并将该获取的测量数据记录在该测量计划文档中相应的测量项目的测量值的栏位中；

根据该测量计划文档中对该选择的测量任务的每一测量项目所设定的标准值对相应的测量项目的测量值进行分析；以及

将每一测量项目的分析结果记录在该测量计划文档中相应的测量项目的分析结果的栏位中。

本发明还提供一种自动化测量系统，用于对待测电子电路的测试点进行自动化测量。

一种自动化测量系统，该系统用于控制测量仪器及多个机械装置对待测电子电路的测试点进行自动测量，该测量仪器包括多个分别安装于机械装置上的探针。该系统包括：

文档建立模块，用于响应测试人员建立测量计划文档的操作而建立一测量计划文档；

设置模块，用于响应测试人员的设置操作而在该测量计划文档中设置测量任务序列以及每一测量任务的参数的栏位，其中，每一测量任务的参数包括测试点的坐标值、测量项目序列及每一测量项目的标准值、测量值与分析结果；该设置模块进一步用于在该测量计划文档中设定各个测试点的坐标值、测量项目序列、每一测量项目的标准值、测量仪器的多个探针的初始位置的坐标值、及多个探针与多个机械装置的对应关系；

信号测量模块，用于从该测量仪器的多个探针中为每一测量任务的测试点分别选择用于测量的探针；

探针定位模块，用于根据该测量计划文档中设定的测量任务的测试点的坐标值及为该测试点选择的探针尖端的初始位置的坐标值，计算出探针尖端从初始位置到相应的测试点的偏移量，并发出包含该偏移量的探针定位指令，控制相应的机械装置将探针尖端定位于电路板上的相应测试点；

该信号测量模块还用于根据该测量计划文档中对测量任务所设定的测量项目，控制测量仪器对相应的测试点的信号进行测量；

该设置模块还用于获取测量仪器对测试点的信号的每一测量项目的测量数据，并将该获取的测量数据记录在该测量计划文档中相应的测量项目的测量值的栏位中；

数据分析模块，用于根据该测量计划文档中对每一测量项目所设定的标准值对相应的测量项目的测量值进行分析；以及

该设置模块还用于将该数据分析模块对每一测量项目的分析结果记录在该测量计划文档中相应的测量项目的分析结果的栏位中。

本发明的自动化测量系统及方法，通过控制测量仪器及多个机械装置对电子电路的测量点进行自动测量，从而提高测量效率及精确度，减少人工测量可能带来的误差及错误，并降低人力成本。

附图说明

图1为本发明的自动化测量系统的硬件架构示意图。

图2为图1中自动化测量系统的功能模块图。

图3为本发明的自动化测量方法的流程图。

图4为图3中在该测量计划文档中设定各个测试点的坐标值的流程图。

主要元件符号说明

主机	20
		测量系统	21
文档建立模块	211
		设置模块	212
存储模块	213
		信号测量模块	214
探针定位模块	215
		数据分析模块	216
校准模块	217
		寻标模块	218
连接线	22
		测量仪器	30
探针	31
		机械装置	40
探针夹持装置	41
		寻标器	50
探头	51
		电路板	60
步骤	S301~S313、S401~S402

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请一并参阅图1-2，本发明提供一种自动化测量系统21，该测量系统21可运行于一主机20中。在其他实施方式中，该测量系统21为固化于该主机20中的硬件单元。其中，该主机20包括但不限于台式计算机、笔记本、平板电脑、智能手机等。该测量系统21用于对一包含有测量仪器30、多个机械装置40及寻标器50的设备组进行设定及调整，并控制该设备组对一待测电路板60上的电子电路的各个测试点进行自动测量。从而，该测量系统21根据该各个测试点的信号的各项参数来判断该电子电路是否符合工业技术指标。其中，该各个测试点的信号包括但不限于电子信号、噪声信号。

在本实施方式中，该电路板60平放置于测试机台（图未示）上，该电路板60上设计有一电子电路，包括多个电子元件，例如电阻、电容、电感以及各种集成电路等。该电路板60上还设计有多个测试点（图未示），其中，该每一测试点对应产生一信号。主机20通过若干接口连接线22与测量仪器30、多个机械装置40、寻标器50及待测电路板60分别相连。其中，该若干接口为串行接口、通用接口总线（General Purpose Interface Bus，GPIB）接口、以太网接口或者其他适用的接口。

在其他实施方式中，该测量系统21可用于同时对多个包含有测量仪器30、多个机械装置40及寻标器50的设备组进行设定及调整，并控制该多个设备组分别同时对多个待测电路板60上的电子电路的各个测试点进行自动测量。

在本实施方式中，该测量仪器30包括四个探针31，该机械装置40的个数也为四个，每一机械装置40的一自由端上安装有一探针夹持装置41，每一探针夹持装置41用于夹持测量仪器30的一个探针31。在本实施方式中，该测量仪器30为一示波器。

该测量系统21包括文档建立模块211、设置模块212、存储模块213、信号测量模块214、探针定位模块215及数据分析模块216。

文档建立模块211响应测试人员建立测量计划文档的操作而建立一测量计划文档，例如，EXCEL文档或Word文档等，并将该测量计划文档存储在存储模块213中。

设置模块212响应测试人员的设置操作而在该测量计划文档中设置测量任务序列以及每一测量任务的参数的栏位。其中，该测量任务包括但不限于时钟信号或电压信号等。每一测量任务的参数包括测试点的标记与坐标值、测量项目序列及每一测量项目的标准值、测量值与分析结果等。其中，该测量项目序列包括但不限于过冲、下冲、周期、正脉冲宽度、负脉冲宽度、上升时间及下降时间等。

在本实施方式中，该设置模块212还响应测试人员的设置操作而在该测量计划文档中设定各个测试点的标记、测量项目序列、每一测量项目的标准值、测量仪器30的多个探针31的初始位置的坐标值、及多个探针31与多个机械装置40的对应关系。其中，该测量项目的标准值可以是一个数值，例如，将某一测试信号的周期的标准值设定为15毫秒。该测量项目的标准值还可以是一个取值范围，例如，将某一测试信号的上升时间的标准值设定为［10，12］，单位毫秒。

设定电路板60的中心为原点建立坐标系，在一种实施方式中，机械装置40的探针夹持装置41中安装的探针31的尖端及寻标器50的探头51的初始位置均定位于坐标系原点位置的上方，即探针31的尖端及寻标器50的探头51的初始位置的Z轴坐标不为0。在另一种实施方式中，机械装置40的四个探针夹持装置41中安装的探针31的尖端的初始位置可分别定位于电路板60的四个顶点位置的上方，寻标器50的探头51的初始位置可定位于坐标系原点位置或电路板60的其中一个顶点位置的上方。

在本实施方式中，在该设置模块212设定每一测试点的坐标值之前，测试人员在电路板60上的各个测试点的位置预先作好标记。该测量系统21还包括一校准模块217及一寻标模块218，该校准模块217用于发出校准指令对测量仪器30、机械装置40及寻标器50进行校正，以保证测量仪器30的测量精度、及机械装置40与寻标器50的定位精度。

该寻标模块218根据该测量计划文档中设定的测试点的标记发出寻标指令控制该寻标器50依次搜寻每一测试点的位置并生成相应的坐标值。

在本实施方式中，测试点位置上的标记例如可以是一条形码或二维码等，该寻标器50的探头51例如可通过扫描或照相等方式搜寻到该标记，从而确定测试点的位置。在其他实施方式中，测试人员还可以手动将寻标器50的探头51移到测试点的位置上。寻标器50可根据坐标原点、寻标器50的探头51的初始位置以及寻标器50的探头51从初始位置到测试点的偏移量来计算并生成测试点的坐标数据。由于不是本发明的重点，在此不赘述。

该设置模块212获取该寻标器50生成的每一测试点的坐标值，并将该获取到的坐标值记录在该测量计划文档中相应的测试点的坐标值的栏位中。

在其他实施方式中，该设置模块212还可根据测试人员的手工输入而在该测量计划文档中设定测试点的坐标值。

该信号测量模块214用于从该测量仪器30的多个探针31中为每一测量任务的测试点分别选择用于测量的探针31。

该探针定位模块215根据该测量计划文档中设定的测量任务的测试点的坐标值及为该测试点选择的探针31尖端的初始位置的坐标值，计算出探针31尖端从初始位置到相应的测试点的偏移量，并发出包含该偏移量的探针定位指令，控制相应的机械装置40将探针31尖端定位于电路板60上的相应测试点。

在本实施方式中，该寻标模块218还用于发出寻标指令控制该寻标器50监控探针31尖端落点的位置并生成相应的坐标值。例如，测试人员可预先标记各个探针31的尖端，以便该寻标器50能根据该寻标模块218发出的寻标指令并通过探头51自动搜寻到对应的探针尖端的位置。由于不是本发明的重点，在此不赘述。

该探针定位模块215还用于根据寻标器50生成的探针31尖端落点的坐标值及该测量计划文档中设定的测试点的坐标值，计算出两者的偏移量后再次发出探针定位指令，控制机械装置40调节探针31尖端的落点位置，将探针31尖端精确定位于电路板60上的相应测试点而获得对应的信号。

在本实施方式中，每一测量任务的参数还可包括探针与测试点接触的压力的标准值，该设置模块212还响应测试人员的设置操作而在该测量计划文档中设定探针与测试点接触的压力的标准值，该探针定位模块215还控制机械装置40测量探针尖端与测试点接触的压力，该探针定位模块215根据该测量计划文档中设定的探针与测试点接触的压力的标准值与机械装置40测量到的探针尖端与测试点接触的压力，调节探针与测试点接触的压力，使其在合适的范围内。

该信号测量模块214还用于根据该测量计划文档中对测量任务所设定的测量项目，控制测量仪器30对测试点的信号进行测量。例如，对一个时钟信号的周期、正脉冲宽度、负脉冲宽度、上升时间及下降时间进行测量。

该设置模块212还获取测量仪器30对测试点的信号的每一测量项目的测量数据，并将该获取的测量数据记录在该测量计划文档中相应的测量项目的测量值的栏位中。

该数据分析模块216根据该测量计划文档中对每一测量项目所设定的的标准值对相应的测量项目的测量值进行分析，以判断每个测量项目的测量值是否符合要求。举例来说，时钟信号的周期的标准值设定为15毫秒，如果测量仪器30检测到的时钟信号的周期为14毫秒，则数据分析模块216判断该测量值不符合要求。

该设置模块212还将该数据分析模块216对每一测量项目的分析结果记录在该测量计划文档中相应的测量项目的分析结果的栏位中。

探针定位模块215还用于发出探针复位指令控制相应的机械装置40将探针31复位到初始位置。

该数据分析模块216还用于对该测量计划文档中的所有的测量任务的所有测量项目的分析结果进行综合分析，并生成分析报告后，将分析报告存储至存储模块213中。从而，测试人员可根据该分析报告判断该电路板60上的电子电路是否符合工业技术指标。

图3为本发明的自动化测量方法的流程图，该方法具体包括以下步骤：

步骤S301：文档建立模块211响应测试人员建立测量计划文档的操作而建立一测量计划文档，例如，EXCEL文档或Word文档等，并将该测量计划文档存储在存储模块213中。

步骤S302：设置模块212响应测试人员的设置操作而在该测量计划文档中设置测量任务序列以及每一测量任务的参数的栏位。其中，该测量任务包括但不限于时钟信号或电压信号等。每一测量任务的参数包括测试点的标记与坐标值、测量项目序列及每一测量项目的标准值、测量值与分析结果等。其中，该测量项目序列包括但不限于过冲、下冲、周期、正脉冲宽度、负脉冲宽度、上升时间及下降时间等。

步骤S303：该设置模块212在该测量计划文档中设定各个测试点的标记与坐标值、测量项目序列、每一测量项目的标准值、测量仪器30的多个探针31的初始位置的坐标值、及多个探针31与多个机械装置40的对应关系。其中，该测量项目的标准值可以是一个数值，例如，将某一测量信号的周期的标准值设定为15毫秒。该测量项目的标准值还可以是一个取值范围，例如，将某一测量信号的上升时间的标准值设定为［10，12］，单位毫秒。

设定电路板60的中心为原点建立坐标系，在一种实施方式中，机械装置40的探针夹持装置41中安装的探针31的尖端及寻标器50的探头51的初始位置均定位于坐标系原点位置的上方，即探针31的尖端及寻标器50的探头51的初始位置的Z轴坐标不为0。在另一种实施方式中，机械装置40的四个探针夹持装置41中安装的探针31的尖端的初始位置可分别定位于电路板60的四个顶点位置的上方，寻标器50的探头51的初始位置可定位于坐标系原点位置或电路板60的其中一个顶点位置的上方。

在本实施方式中，该测量仪器30包括四个探针31，测试人员根据该测量计划文档中的设定将测量仪器30的各个探针31分别安装在对应的机械装置40的探针夹持装置41中。

在本实施方式中，该设置模块212响应测试人员的设置操作而在该测量计划文档中设定各个测试点的标记、测量项目序列、每一测量项目的标准值、测量仪器30的多个探针31的初始位置的坐标值、及多个探针31与多个机械装置40的对应关系。

请一并参阅图4，该设置模块212在该测量计划文档中设定各个测试点的坐标值具体可包括以下步骤：

步骤S401：该寻标模块218根据该测量计划文档中设定的测试点的标记发出寻标指令控制该寻标器50依次搜寻每一测试点的位置并生成相应的坐标值。

在本实施方式中，在该设置模块212设定每一测试点的坐标值之前，测试人员在电路板60上的各个测试点的位置预先作好标记。测试点位置上的标记例如可以是一条形码或二维码等，该寻标器50的探头51例如可通过扫描或照相等方式搜寻到该标记，从而确定测试点的位置。在其他实施方式中，测试人员还可以手动将寻标器50的探头51移到测试点的位置上。

寻标器50可根据坐标原点、寻标器50的探头51的初始位置以及寻标器50的探头51从初始位置到测试点的偏移量来计算并生成测试点的坐标值。由于不是本发明的重点，在此不赘述。

步骤S402：该设置模块212获取该寻标器50生成的每一测试点的坐标值，并将该获取到的坐标值记录在该测量计划文档中相应的测试点的坐标值的栏位中。

在其他实施方式中，该设置模块212还可根据测试人员的手工输入而在该测量计划文档中设定测试点的坐标值。

步骤S304：该校准模块217发出校准指令对测量仪器30、机械装置40及寻标器50进行校正，以保证测量仪器30的测量精度、及机械装置40与寻标器50的定位精度。

步骤S305：信号测量模块214从该测量计划文档中的测量任务中选择一组测量任务，并从该测量仪器30的多个探针31中为该选择的测量任务的测试点分别选择用于测量的探针31。

在本实施方式中，由于该测量仪器30包含四个探针，该信号测量模块214可从该测量计划文档中的测量任务中选择一至四个测量任务同时进行测量。

步骤S306：探针定位模块215根据该测量计划文档中对该选择的测量任务所设定的测试点的坐标值及为该测试点选择的探针31尖端的初始位置的坐标值，计算出各个探针31尖端从初始位置到相应的测试点的偏移量，并分别发出包含该偏移量的探针定位指令，控制相应的机械装置40将探针31尖端定位于电路板60上的相应测试点。

例如，假设测试点在电路板60中的坐标位置为（10，12，0），单位为毫米（mm），探针31尖端的初始位置为（0，0，10），则探针31尖端到测试点的X轴偏移量为10毫米，Y轴偏移量为12毫米。探针定位模块215发出探针定位指令控制机械装置40将探针31尖端沿X轴正方向移动10毫米，沿Y轴正方向移动12毫米，沿Z轴负方向移动10毫米，定位到测试点在电路板60中的坐标位置，从而使探针31尖端与测试点接触。

在本实施方式中，当探针31定位后，寻标模块218还发出寻标指令控制寻标器50监控探针31尖端落点的位置并生成相应的坐标值，探针定位模块215根据寻标器50生成的探针31尖端落点的坐标值及该测量计划文档中对该选择的测量任务所设定的测试点的坐标值判断探针31落点是否精确，如果不精确，则探针定位模块215计算出两者的偏移量后再次发出探针定位指令，控制机械装置40调节探针31尖端的落点位置，将探针31尖端精确定位于电路板60上的相应测试点而获得对应的信号。

在本实施方式中，每一测量任务的参数还可包括探针与测试点接触的压力的标准值，该步骤S303还包括：该设置模块212还响应测试人员的设置操作而在该测量计划文档中设定探针与测试点接触的压力的标准值。该步骤S308之后还包括：该探针定位模块215还控制机械装置40测量探针尖端与测试点接触的压力，该探针定位模块215根据该测量计划文档中设定的探针与测试点接触的压力的标准值与机械装置40测量到的探针尖端与测试点接触的压力，调节探针与测试点接触的压力，使其在合适的范围内。

步骤S307：信号测量模块214根据该测量计划文档中对选择的测量任务所设定的测量项目，控制测量仪器30对测试点的信号进行测量。例如，对一个时钟信号的周期、正脉冲宽度、负脉冲宽度、上升时间及下降时间进行测量。

步骤S308：设置模块212获取测量仪器30对测试点的信号的每一测量项目的测量数据，并将该获取的测量数据记录在该测量计划文档中相应的测量项目的测量值的栏位中。

步骤S309：数据分析模块216根据该测量计划文档中对该选择的测量任务的每一测量项目所设定的标准值对相应的测量项目的测量值进行分析，以判断每个测量项目的测量值是否符合要求。举例来说，设定某一信号的电压的标准值范围为[5，30]，单位为伏特。如果测量仪器30测量到的电压为6伏特，则数据分析模块216判断该测量值符合要求。

步骤S310：该设置模块212将该数据分析模块216对每一测量项目的分析结果记录在该测量计划文档中相应的测量项目的分析结果的栏位中。

步骤S311：探针定位模块215发出探针复位指令控制相应的机械装置40将探针31尖端复位到初始位置。

步骤S312：信号测量模块214判断该测量计划文档中是否还有其他测量任务。如果还有其他测量任务，则流程回到步骤S305，继续测量下一组测量任务，如果没有其他测量任务，则执行步骤S313。

步骤S313：数据分析模块216对该测量计划文档中的所有的测量任务的所有测量项目的分析结果进行综合分析，并生成分析报告后，将分析报告存储至存储模块213中。从而，测试人员可根据该分析报告判断该电路板60上的电子电路是否符合工业技术指标。

例如，该分析报告可显示每一测量任务的测量项目的合格率、及所有测量任务的所有测量项目的总体合格率等。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (15)

1.一种自动化测量方法，该方法用于控制测量仪器及多个机械装置对待测电子电路的测试点进行自动测量，该测量仪器包括多个分别安装于机械装置上的探针，其特征在于：该方法包括：

响应测试人员建立测量计划文档的操作而建立一测量计划文档；

响应测试人员的设置操作而在该测量计划文档中设置测量任务序列以及每一测量任务的参数的栏位，其中，每一测量任务的参数包括测试点的坐标值、测量项目序列及每一测量项目的标准值、测量值与分析结果；

在该测量计划文档中设定各个测试点的坐标值、测量项目序列、每一测量项目的标准值、测量仪器的多个探针的初始位置的坐标值、及多个探针与多个机械装置的对应关系；

从该测量计划文档中的测量任务中选择一组测量任务，并为该选择的测量任务的测试点分别选择用于测量的探针；

根据该测量计划文档中对该选择的测量任务所设定的测试点的坐标值及为该测试点选择的探针尖端的初始位置的坐标值，计算出各个探针尖端从初始位置到相应的测试点的偏移量，并分别发出包含该偏移量的探针定位指令，控制相应的机械装置将探针尖端定位于电路板上的相应测试点；

根据该测量计划文档中对选择的测量任务所设定的测量项目，控制测量仪器对测试点的信号进行测量；

获取测量仪器对测试点的信号的每一测量项目的测量数据，并将该获取的测量数据记录在该测量计划文档中相应的测量项目的测量值的栏位中；

根据该测量计划文档中对该选择的测量任务的每一测量项目所设定的标准值对相应的测量项目的测量值进行分析；以及

将每一测量项目的分析结果记录在该测量计划文档中相应的测量项目的分析结果的栏位中。

2.如权利要求1所述的测量方法，其特征在于，还包括步骤：判断该测量计划文档中是否还有其他测量任务，若还有其他测量任务，则返回选择测量任务及探针的步骤。

3.如权利要求2所述的测量方法，其特征在于，还包括步骤：对该测量计划文档中的所有的测量任务的所有测量项目的分析结果进行综合分析，并生成分析报告。

4.如权利要求1所述的测量方法，其特征在于，该每一测量任务的参数还包括测试点的标记，该方法还包括步骤：在该测量计划文档中设定各个测试点的标记；

在该测量计划文档中设定各个测试点的坐标值包括以下步骤：

根据该测量计划文档中设定的测试点的标记发出寻标指令控制该寻标器依次搜寻每一测试点的位置并生成相应的坐标值；以及

获取该寻标器生成的每一测试点的坐标值，并将该获取到的坐标值记录在该测量计划文档中相应的测试点的坐标值的栏位中。

5.如权利要求1所述的测量方法，其特征在于，在控制相应的机械装置将探针尖端定位于电路板上的相应测试点之后还包括步骤：发出寻标指令控制一寻标器监控探针尖端落点的位置并生成相应的坐标值，并根据寻标器生成的探针尖端落点的坐标值及该测量计划文档中对该选择的测量任务所设定的测试点的坐标值，计算出两者的偏移量后再次发出探针定位指令，控制机械装置调节探针尖端的落点位置，将探针尖端精确定位于电路板上的相应测试点而获得对应的信号。

6.如权利要求1所述的测量方法，其特征在于，该每一测量任务的参数还包括探针与测试点接触的压力的标准值，该方法还包括步骤：响应测试人员的设置操作而在该测量计划文档中设定探针与测试点接触的压力的标准值；

在控制相应的机械装置将探针尖端定位于电路板上的相应测试点之后还包括步骤：控制机械装置测量探针尖端与测试点接触的压力，根据该测量计划文档中设置的探针与测试点接触的压力的标准值与机械装置测量到的探针尖端与测试点接触的压力，调节探针与测试点接触的压力。

7.如权利要求1所述的测量方法，其特征在于，在从该测量计划文档中的测量任务中选择一组测量任务，并从该测量仪器的多个探针中为该选择的测量任务的测试点分别选择一个用于测量的探针”之前还包括步骤：发出校准指令对测量仪器、机械装置及寻标器进行校正。

8.如权利要求1所述的测量方法，其特征在于，还包括步骤：发出探针复位指令控制相应的机械装置将探针尖端复位到初始位置。

9.一种自动化测量系统，该系统用于控制测量仪器及多个机械装置对待测电子电路的测试点进行自动测量，该测量仪器包括多个分别安装于机械装置上的探针，其特征在于：该系统包括：

文档建立模块，用于响应测试人员建立测量计划文档的操作而建立一测量计划文档；

设置模块，用于响应测试人员的设置操作而在该测量计划文档中设置测量任务序列以及每一测量任务的参数的栏位，其中，每一测量任务的参数包括测试点的坐标值、测量项目序列及每一测量项目的标准值、测量值与分析结果；该设置模块进一步用于在该测量计划文档中设定各个测试点的坐标值、测量项目序列、每一测量项目的标准值、测量仪器的多个探针的初始位置的坐标值、及多个探针与多个机械装置的对应关系；

信号测量模块，用于从该测量仪器的多个探针中为每一测量任务的测试点分别选择用于测量的探针；

探针定位模块，用于根据该测量计划文档中设定的测量任务的测试点的坐标值及为该测试点选择的探针尖端的初始位置的坐标值，计算出探针尖端从初始位置到相应的测试点的偏移量，并发出包含该偏移量的探针定位指令，控制相应的机械装置将探针尖端定位于电路板上的相应测试点；

该信号测量模块还用于根据该测量计划文档中对测量任务所设定的测量项目，控制测量仪器对相应的测试点的信号进行测量；

该设置模块还用于获取测量仪器对测试点的信号的每一测量项目的测量数据，并将该获取的测量数据记录在该测量计划文档中相应的测量项目的测量值的栏位中；

数据分析模块，用于根据该测量计划文档中对每一测量项目所设定的标准值对相应的测量项目的测量值进行分析；以及

该设置模块还用于将该数据分析模块对每一测量项目的分析结果记录在该测量计划文档中相应的测量项目的分析结果的栏位中。

10.如权利要求9所述的测量系统，其特征在于，该数据分析模块还用于对该测量计划文档中的所有的测量任务的所有测量项目的分析结果进行综合分析，并生成分析报告。

11.如权利要求9所述的测量系统，其特征在于，该每一测量任务的参数还包括测试点的标记，该设置模块还用于响应测试人员的设置操作而在该测量计划文档中设定各个测试点的标记，该测量系统还包括一寻标模块，用于根据该测量计划文档中设定的测试点的标记发出寻标指令控制该寻标器依次搜寻每一测试点的位置并生成相应的坐标值；该设置模块获取该寻标器生成的每一测试点的坐标值，并将该获取到的坐标值记录在该测量计划文档中相应的测试点的坐标值的栏位中。

12.如权利要求9所述的测量系统，其特征在于，还包括一寻标模块，用于发出寻标指令控制该寻标器监控探针尖端落点的位置并生成相应的坐标值；该探针定位模块还用于根据寻标器生成的探针尖端落点的坐标值及该测量计划文档中设定的测试点的坐标值，计算出两者的偏移量后再次发出探针定位指令，控制机械装置调节探针尖端的落点位置，将探针尖端精确定位于电路板上的相应测试点而获得对应的电子信号。

13.如权利要求9所述的测量系统，其特征在于，每一测量任务的参数还包括探针与测试点接触的压力的标准值，该设置模块还用于响应测试人员的设置操作而在该测量计划文档中设定探针与测试点接触的压力的标准值，该探针定位模块还用于控制机械装置测量探针尖端与测试点接触的压力，该探针定位模块根据该测量计划文档中设定的探针与测试点接触的压力的标准值与机械装置测量到的探针尖端与测试点接触的压力，调节探针与测试点接触的压力。

14.如权利要求9所述的测量系统，其特征在于，还包括一校准模块，用于发出校准指令对测量仪器、机械装置及寻标器进行校正。

15.如权利要求9所述的测量系统，其特征在于，该探针定位模块还用于发出探针复位指令控制相应的机械装置将探针尖端复位到初始位置。