CN210548801U - 一种锂电池盖帽用压焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池盖帽用压焊装置，具体涉及锂电池加工领域，包括机架和操作台，所述机架的顶端设置有滑槽，所述滑槽的一端滑动设置有第一滑块，所述第一滑块位于滑槽外端的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二驱动电机，所述第一滑块的底端固定设置有弧形安装板，所述弧形安装板的底端一侧固定安装有锂电池下料筒，所述弧形安装板的底端另一侧固定安装有盖帽下料筒，所述滑槽的另一端滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定设置在液压杆的伸缩端上，所述第二滑块的底端固定安装有压焊组件。本实用新型不仅能够避免手工进料时手上的汗渍灰尘污染盖帽，而且能够有效提高锂电池的加工效率。

Description

一种锂电池盖帽用压焊装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锂电池盖帽用压焊装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，而盖帽中的顶盖与底盖之间的压焊为一个重要的加工工序。而现有的加工方式需要人工将盖帽放置在压焊器的底端，存在安全性能不高，易伤害操作人员，加工效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂电池盖帽用压焊装置，通过设置有第一驱动电机、第二驱动电机、螺纹杆、弧形安装板、锂电池下料筒和盖帽下料筒，利用第一驱动电机带动操作台均匀转动，在转动过程中，锂电池下料筒和盖帽下料筒将锂电池和盖帽放在操作台上，操作台最外围锂电池放置完成后，通过第二驱动电机带动弧形安装板移动，能够对操作台内侧进行上料，与现有技术相比，不仅能够避免手工进料时手上的汗渍灰尘污染盖帽，而且能够有效提高锂电池的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖帽用压焊装置，包括机架和操作台，所述机架的下端内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定设置有主动轮，所述主动轮通过传送皮带连接有从动轮，所述从动轮的中间位置固定设置有旋转轴，所述旋转轴的一端固定设置在集料箱的底端，所述集料箱的上端固定设置有操作台，所述操作台上间隔均匀的设置有若干个放置通孔，所述操作台的内部底端固定设置有微型电机，所述微型电机的输出端固定设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘上间隔均匀的设置有若干个穿透孔，所述机架的顶端设置有滑槽，所述滑槽的一端滑动设置有第一滑块，所述第一滑块位于滑槽外端的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二驱动电机，所述第一滑块的底端固定设置有弧形安装板，所述弧形安装板的底端一侧固定安装有锂电池下料筒，所述弧形安装板的底端另一侧固定安装有盖帽下料筒，所述滑槽的另一端滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定设置在液压杆的伸缩端上，所述第二滑块的底端固定安装有压焊组件，所述机架的侧壁上固定设置有控制面板。

在一个优选地实施方式中，所述机架的底端四个边角处均设置有支撑垫脚，所述支撑垫脚的底端均设置有防滑垫。

在一个优选地实施方式中，所述机架的顶端固定安装有离子风机，所述离子风机的输入端伸入机架的内部。

在一个优选地实施方式中，所述操作台上放置通孔的数量与旋转圆盘上穿透孔的数量相同。

在一个优选地实施方式中，所述操作台为圆柱形设置，所述弧形安装板的弧度与操作台的弧度相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述锂电池下料筒和盖帽下料筒的上端一侧设置有投料口，所述锂电池下料筒和盖帽下料筒的内部底端均设置有计数挡板。

在一个优选地实施方式中，所述集料箱的上端设置为敞口结构，所述操作台上放置通孔的底端与集料箱的内部连通。

在一个优选地实施方式中，所述集料箱的内部设置有导流板，所述集料箱侧壁位于导流板的倾斜端设置有出料口。

所述控制面板上设置有触摸显示屏和多个操作按钮。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有第一驱动电机、第二驱动电机、螺纹杆、弧形安装板、锂电池下料筒和盖帽下料筒，利用第一驱动电机带动操作台均匀转动，在转动过程中，锂电池下料筒和盖帽下料筒将锂电池和盖帽放在操作台上，操作台最外围锂电池放置完成后，通过第二驱动电机带动弧形安装板移动，能够对操作台内侧进行上料，与现有技术相比，不仅能够避免手工进料时手上的汗渍灰尘污染盖帽，而且能够有效提高锂电池的加工效率；

2、本实用新型通过设置有集料箱、旋转圆盘、微型电机和穿透孔，锂电池盖帽压焊完成后，利用微型电机带动旋转圆盘转动一定角度，使得旋转圆盘上的穿透孔与操作台上的放置通孔重合，压焊完成后的锂电池从放置通孔落入集料箱中，实现锂电池的自动收料，避免手工收料时污染盖帽，而且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型弧形安装板的结构示意图。

图3为本实用新型操作台和集料箱的内部结构示意图。

图4为本实用新型旋转圆盘的俯视结构示意图。

图5为本实用新型控制面板的结构示意图。

附图标记为：1机架、2操作台、3第一驱动电机、4主动轮、5传送皮带、6从动轮、7旋转轴、8集料箱、9旋转圆盘、10放置通孔、11微型电机、12穿透孔、13滑槽、14第一滑块、15螺纹杆、16第二驱动电机、17弧形安装板、18锂电池下料筒、19盖帽下料筒、20第二滑块、21液压杆、22压焊组件、23支撑垫脚、24投料口、25计数挡板、26导流板、27控制面板、28出料口、29离子风机、30触摸显示屏、31操作按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-3和图5所示的一种锂电池盖帽用压焊装置，包括机架1和操作台2，所述机架1的下端内部固定安装有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出端固定设置有主动轮4，所述主动轮4通过传送皮带5连接有从动轮6，所述从动轮6的中间位置固定设置有旋转轴7，所述旋转轴7的一端固定设置在集料箱8的底端，所述集料箱8的上端固定设置有操作台2，所述操作台2上间隔均匀的设置有若干个放置通孔10，所述机架1的顶端设置有滑槽13，所述滑槽13的一端滑动设置有第一滑块14，所述第一滑块14位于滑槽13外端的一侧螺纹连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的一端固定连接有第二驱动电机16，所述第一滑块14的底端固定设置有弧形安装板17，所述弧形安装板17的底端一侧固定安装有锂电池下料筒18，所述弧形安装板17的底端另一侧固定安装有盖帽下料筒19，所述滑槽13的另一端滑动设置有第二滑块20，所述第二滑块20的一侧固定设置在液压杆21的伸缩端上，所述第二滑块20的底端固定安装有压焊组件22，所述机架1的侧壁上固定设置有控制面板27。

进一步的，所述机架1的底端四个边角处均设置有支撑垫脚23，所述支撑垫脚23的底端均设置有防滑垫。

进一步的，所述机架1的顶端固定安装有离子风机29，所述离子风机29的输入端伸入机架1的内部。

进一步的，所述操作台2为圆柱形设置，所述弧形安装板17的弧度与操作台2的弧度相匹配。

进一步的，所述锂电池下料筒18和盖帽下料筒19的上端一侧设置有投料口24，所述锂电池下料筒18和盖帽下料筒19的内部底端均设置有计数挡板25。

进一步的，所述控制面板27上设置有触摸显示屏30和多个操作按钮31。

实施方式具体为：压焊时，将锂电池和盖帽分别通过投料口24投入到锂电池下料筒18和盖帽下料筒19中，然后打开第一驱动电机3，第一驱动电机3通过主动轮4和传送皮带5带动从动轮6转动，从动轮6通过旋转轴7带动集料箱8和操作台2转动，在操作台2转动时，锂电池下料筒18和盖帽下料筒19会定时打开计数挡板25，锂电池下料筒18和盖帽下料筒19中的锂电池和盖帽先后落在操作台2上的放置通孔10中，待操作台2转动180°后，压焊组件22开始启动，压焊组件22定时下降，对锂电池上的盖帽进行压焊，待操作台2旋转一圈后，操作台2外侧的放置通孔10上全部放置有锂电池和盖帽，然后锂电池下料筒18和盖帽下料筒19内部的计数挡板25闭合一段时间，当操作台2再次旋转180°后，操作台2最外侧放置通孔10内的锂电池全部压焊完成，此时打开第二驱动电机16和液压杆21，第二驱动电机16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动时，第一滑块14带动弧形安装板17向操作台2的内侧移动，待锂电池下料筒18和盖帽下料筒19移动到操作台2内侧的放置通孔10正上方时，关闭第二驱动电机16，液压杆21伸长，使得压焊组件22向操作台2的内侧移动，移动到操作台2内侧的放置通孔10正上方时停止，然后打开第一驱动电机3，使操作台2继续转动，继续对操作台2内侧放置通孔10上放置锂电池和盖帽，然后进行压焊，本实施例具体解决了锂电池盖帽压焊需要手工上料，加工效率低的问题。

根据图3-4所示的一种锂电池盖帽用压焊装置，所述操作台2的内部底端固定设置有微型电机11，所述微型电机11的输出端固定设置有旋转圆盘9，所述旋转圆盘9上间隔均匀的设置有若干个穿透孔12，所述集料箱8的上端设置为敞口结构，所述操作台2上放置通孔10的底端与集料箱8的内部连通。

进一步的，所述集料箱8的内部设置有导流板26，所述集料箱8侧壁位于导流板26的倾斜端设置有出料口28。

进一步的，所述操作台2上放置通孔10的数量与旋转圆盘9上穿透孔12的数量相同。

实施方式具体为：出料时，打开微型电机11，微型电机11带动旋转圆盘9转动一定角度，旋转圆盘9上的穿透孔12与操作台2上的放置通孔10相重合，放置通孔10内的锂电池在重力的作用下通过放置通孔10进入到集料箱8中，并在集料箱8中导流板26的作用下从出料口28处滑出，工作人员只需要利用收集箱将压焊后的锂电池收集即可，为了避免锂电池下落时与导流板26磕碰造成损坏，在导流板26上设置有橡胶垫。

本实用新型工作原理：使用时，预先通过控制面板27上的触摸显示屏30和操作按钮31设置第一驱动电机3的转速、压焊组件22的压焊周期、锂电池下料筒18和盖帽下料筒19中计数挡板25的下料周期、第二驱动电机16和微型电机11每次转动的角度以及液压杆21每次的伸缩距离，然后打开第一驱动电机3和离子风机29，第一驱动电机3带动操作台2转动，此时转动圆盘9上的穿透孔12与放置通孔10相互错开，锂电池下料筒18和盖帽下料筒19向操作台2上自动进料，利用压焊组件22对盖帽进行压焊，在压焊过程中，离子风机29输出含有负离子的气流，使得物料不带静电，可防止物料携带灰尘对压焊效果产生影响，同时离子风可以增强气流流动，防止压焊过程的废气无法快速流动排出，待压焊完成后，将收集箱放在集料箱8一侧的出料口28处，打开微型电机11，使得压焊后的锂电池落入集料箱8中，然后从出料口28处导出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池盖帽用压焊装置，包括机架(1)和操作台(2)，其特征在于：所述机架(1)的下端内部固定安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端固定设置有主动轮(4)，所述主动轮(4)通过传送皮带(5)连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的中间位置固定设置有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的一端固定设置在集料箱(8)的底端，所述集料箱(8)的上端固定设置有操作台(2)，所述操作台(2)上间隔均匀的设置有若干个放置通孔(10)，所述操作台(2)的内部底端固定设置有微型电机(11)，所述微型电机(11)的输出端固定设置有旋转圆盘(9)，所述旋转圆盘(9)上间隔均匀的设置有若干个穿透孔(12)，所述机架(1)的顶端设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的一端滑动设置有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)位于滑槽(13)外端的一侧螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端固定连接有第二驱动电机(16)，所述第一滑块(14)的底端固定设置有弧形安装板(17)，所述弧形安装板(17)的底端一侧固定安装有锂电池下料筒(18)，所述弧形安装板(17)的底端另一侧固定安装有盖帽下料筒(19)，所述滑槽(13)的另一端滑动设置有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的一侧固定设置在液压杆(21)的伸缩端上，所述第二滑块(20)的底端固定安装有压焊组件(22)，所述机架(1)的侧壁上固定设置有控制面板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽用压焊装置，其特征在于：所述机架(1)的底端四个边角处均设置有支撑垫脚(23)，所述支撑垫脚(23)的底端均设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽用压焊装置，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定安装有离子风机(29)，所述离子风机(29)的输入端伸入机架(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽用压焊装置，其特征在于：所述操作台(2)上放置通孔(10)的数量与旋转圆盘(9)上穿透孔(12)的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽用压焊装置，其特征在于：所述操作台(2)为圆柱形设置，所述弧形安装板(17)的弧度与操作台(2)的弧度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽用压焊装置，其特征在于：所述锂电池下料筒(18)和盖帽下料筒(19)的上端一侧设置有投料口(24)，所述锂电池下料筒(18)和盖帽下料筒(19)的内部底端均设置有计数挡板(25)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽用压焊装置，其特征在于：所述集料箱(8)的上端设置为敞口结构，所述操作台(2)上放置通孔(10)的底端与集料箱(8)的内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽用压焊装置，其特征在于：所述集料箱(8)的内部设置有导流板(26)，所述集料箱(8)侧壁位于导流板(26)的倾斜端设置有出料口(28)。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽用压焊装置，其特征在于：所述控制面板(27)上设置有触摸显示屏(30)和多个操作按钮(31)。

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