CN219335023U - 一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，包括支架和检测装置，还包括运输装置，所述运输装置放置在支架上，所述运输装置一侧设有吹气组件，所述吹气组件远离运输装置的一侧设有分离组件，所述分离组件远离吹气组件的一侧设有收集装置。本实用新型通过外盘与内盘的配合，实现了自动分离符合标准以及不符合标准的锂电池端盖，减少了工作人员的强度，提高了检测效率，提高了检测的自动化程度，且通过支架的设计，实现了机构的可调节性，提高了装置的适用性，进一步提高了检测效率。

Description

一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池部件自动检测领域，尤其涉及一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置。

背景技术

随着新能源的快速发展，锂电池的应用以及需求量越来越大，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。壳体和端盖的是在锂电池使用过程中较为重要的器件，在制作锂电池的过程中，锂电池端盖的焊接是一个重要步骤，焊接质量的好坏直接影响锂电池使用周期以及使用的安全性，所以对锂电池端盖焊接缺陷的检测非常重要，在对锂电池端盖焊接的检测过程中，现有的自动化检测设备只能检测出好与坏，却不能够将好的与坏的分离出来，这就大大增加工作人员的工作强度，减少了锂电池端盖焊接缺陷检测的效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术的缺陷，提供一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，能够将符合标准的锂电池端盖和不符合标准的锂电池端盖分离开来，从而能够减少工作人员的工作强度，提高检测效率。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，包括支架和检测装置，还包括运输装置，所述运输装置放置在支架上，所述运输装置一侧设有吹气组件，所述吹气组件远离运输装置的一侧设有分离组件，所述分离组件远离吹气组件的一侧设有收集装置；

所述运输装置包括直板，所述直板数量为二，两个所述直板之间设有传送带，所述传送带一端延伸至分离组件上端，所述直板外侧设有电机，所述直板靠近吹气组件的一端设有转动轴，所述转动轴通过带传动被电机带动；

所述吹气组件包括吹气机，所述吹气机通过立柱设在分离组件上，所述吹气机输出端设有吹气管，所述吹气管末端延伸至分离组件上方，所述吹气机被检测装置通过信号连接控制；

所述分离组件包括同轴转盘、桌架和二号电机，所述同轴转盘设在桌架上，所述二号电机设在同轴转盘下侧，且带动同轴转盘的转动；所述同轴转盘分为内盘和外盘，所述外盘套设在内盘上，且外盘与内盘处在同一平面，所述内盘上设有分离板，所述分离板一端与内盘固接，另一端延伸至外盘上，所述内盘中心低于内盘边缘，所述内盘中心设有孔洞；

所述收集装置包括成品桶和废品桶，所述成品桶的上端与外盘滑动连接，所述废品桶放置在桌架内部，且与孔洞连通。

优选的，还包括吹灰组件，所述吹灰组件包括凸轮，所述转动轴上设有凸轮，所述凸轮设在风扇与转动板之间，所述凸轮下方设有气囊，所述气囊固接在内壁上，所述气囊远离内壁的一侧设有吹气管，所述吹气管延伸至本体上侧。

优选的，所述传送带之间设有转轴，所述转轴一端通过带传动与一号电机输出端配合，所述转轴中间设有凸轮。

优选的，所述凸轮一侧设有油嚢，且开设有出口和进口，所述出口设有细管，所述细管远离油嚢的一端靠近转动轴，所述进口设有封盖。

优选的，所述检测装置包括支撑架、横梁、探测头以及信号传输模块，所述支架放置在转盘与传送带之间，所述支撑架上设有滑槽，所述横梁通过滑槽与支撑架滑动连接，所述探测头和信号传输模块均固定在横梁上。

优选的，所述传送带远离转盘的一端设有横轴，所述横轴上设有毛刷。

优选的，所述支架为可调节支架。

优选的，所述毛刷为尼龙(PA)材质制成，且毛刷表面涂有抗静电剂。

优选的，所述同轴转盘为玻璃制成。

优选的，所述桌架底部设有万向轮。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，通过外盘与内盘的配合，实现了自动分离符合标准以及不符合标准的锂电池端盖，减少了工作人员的强度，提高了检测效率，提高了检测的自动化程度。

2.本实用新型提供的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，通过支架的设计，实现了机构的可调节性，提高了装置的适用性，进一步提高了检测效率。

3.本实用新型提供的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，通过气囊与凸轮的配合，实现润滑油的自动补给，减少了工作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型运输装置2的剖视图；

图5为本实用新型运输装置2的后视图。

图中检测装置1、运输装置2、直板21、传送带22、一号电机23、转动轴24、支架3、吹气组件4、吹气机41、立柱42、吹气管43、分离组件5、同轴转盘51、外盘511、内盘512、分离板513、孔洞514、桌架52、二号电机53、收集装置6、成品桶61、废品桶62、转轴7、凸轮71、油嚢72、出口721、进口722、细管723、封盖724、支撑架8、滑槽81、横梁9、探测头10、横轴11、毛刷12、万向轮13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，包括检测装置1和支架3，还包括运输装置2，所述运输装置2放置在支架3上，所述运输装置2一侧设有吹气组件4，所述吹气组件4远离运输装置2的一侧设有分离组件5，所述分离组件5远离吹气组件4的一侧设有收集装置6；

所述运输装置2包括直板21，所述直板21数量为二，两个所述直板21之间设有传送带22，所述传送带22一端延伸至分离组件5上端，所述直板21外侧设有一号电机23，所述直板21靠近吹气组件4的一端设有转动轴24，所述转动轴24通过带传动被一号电机23带动；

所述吹气组件4包括吹气机41，所述吹气机41通过立柱42设在分离组件5上，所述吹气机41输出端设有吹气管43，所述吹气管43末端延伸至分离组件5上方，所述吹气机41被检测装置1通过信号连接控制；

所述分离组件5包括同轴转盘51、桌架52和二号电机53，所述同轴转盘51设在桌架52上，所述二号电机53设在同轴转盘51下侧，且带动同轴转盘51的转动；所述同轴转盘51分为内盘512和外盘511，所述外盘511套设在内盘512上，且外盘511与内盘512处在同一平面，所述内盘512上设有分离板513，所述分离板513一端与内盘512固接，另一端延伸至外盘511上，所述内盘512中心低于内盘512边缘，所述内盘512中心设有孔洞514；

所述收集装置6包括成品桶61和废品桶62，所述成品桶61的上端与外盘511滑动连接，所述废品桶62放置在桌架52内部，且与孔洞514连通。

开始工作时，首先在检测装置1中设定好锂电池端盖检测标准的固定值以及差额范围，然后一号电机23开始转动，一号电机23通过带传动带动转动轴24旋转，转动轴24带动传送带22工作，需要检测的锂电池端盖会从生产设备中到达传送带22上，由于两块直板21的夹击作用，锂电池端盖只能掉落成一排，随后随着传送带22的运动，锂电池端盖从传送带22一端传送至传送带22另一端，直至掉落至同轴转盘51上，由于传送带22和同轴转盘51的高度差就很低，锂电池平稳的掉落在同轴转盘51的外盘511上；

二号电机53与一号电机23同时开启，二号电机53带着外盘511旋转，在旋转的过程中接到从传送带22上掉落的锂电池端盖，并带着锂电池端盖运动，锂电池端盖在运动的过程中被检测装置1检测，检测装置1对检测数据进行比对，当检测装置1检测的数据正常时，检测装置1控制吹气机41启动，吹气机41鼓出的气体从吹气管43中吹出，当外盘511上的锂电池端盖转动至成品桶61上方的外盘511上时，起头将锂电池端盖吹落至成品桶61中，当检测装置1检测的数据异常时，即数据超过差额范围，检测装置1控制吹气机41关闭，锂电池端盖在随着外盘511转动过程中不会被吹落，从而随着外盘511旋转，直至锂电池端盖转动至分离板513所在位置时，被分离板513挡住，由于外盘511的高度高于内盘512的高度，在外盘511转动过程中，锂电池端盖在重力以及外盘511的作用力下，逐渐滑落至内盘512上，接着掉落至空洞中，最终掉落至废品桶62内，完成锂电池端盖的分离，减少了人工分离的工作量，实现成品与废品分离的自动化，提高了工作效率，减少了工作人员的劳动力，提升了装置的便利性。

作为一种具体的实施方式，如图4所示，所述传送带22之间设有转轴7，所述转轴7两端均转动连接在直板21上，且通过带传动与一号电机23输出端配合，所述转轴7中间设有凸轮71。

在传送带22转动时，电机旋转通过带传动转轴7旋转，转轴7中间的凸轮71也跟着旋转，当凸轮71的长端旋转时，会接触到传送带22，从而使传送带22发生抖动，是传送带22上的锂电池端盖也发生抖动，从而减少锂电池端盖掉落至传送带22时堆叠的现象，进一步减少了锂电池端盖在外盘511上出现堆叠的现象，减少了检测难度，提高了检测精准性，进一步提高的检测的效率。

作为一种具体的实施方式，如图4所示，所述凸轮71一侧设有油嚢72，所述油嚢72固接在直板21内侧，且开设有出口721和进口722，所述出口721设有细管723，所述细管723远离油嚢72的一端靠近转动轴24，所述进口722设有封盖724。

传送带22长时间使用后，需要对转动轴24添加润滑油，防止转动轴24在转动的过程中噪音过大以及摩擦力过大，从而影响转动效率，在需要润滑油时，打开端盖，将润滑油从进口722添加进去，在凸轮71转动的过程中，凸轮71也会撞击到油嚢72，油嚢72收到挤压，将内部润滑油从细管723喷出至转动轴24上，从而对转动轴24起到润滑的作用，减少了工人添加润滑油的难度，从而进一步提高检测效率。

作为一种具体的实施方式，所述检测装置1包括支撑架8、横梁9、探测头10以及信号传输模块，所述支架3放置在转盘与传送带22之间，所述支撑架8上设有滑槽81，所述横梁9通过滑槽81与支撑架8滑动连接，所述探测头10和信号传输模块均固定在横梁9上。

在检测开始之前，可以通过横梁9上的将探测头10和信号传输模块调节位置，当探测头10位置偏高时，可以将横梁9向下按压，横梁9通过支架3上的滑槽81向下移动，从而达到指定位置，当探测头10位置偏低时，向上提动即可，提高了探测头10的位置可调性，从而实现探测头10对不同锂电池端盖的检测，进一步提高了装置的适用性。

作为一种具体的实施方式，如图5所述，所述传送带22远离转盘的一端设有横轴11，所述横轴11两端均固定在直板21上，所述横轴11上设有毛刷12。

在传送带22运动的过程中，传送带22会持续接触到横轴11上的毛刷12，毛刷12对传送带22上的一些碎屑进行刮除，从而提高传送带22的整洁性，进而减少传送带22上的碎屑对锂电池端盖检测造成的影响，进而提高检测精度。

作为一种具体的实施方式，如图2所述，所述支架3为可调节支架3。运输装置2下方的支架3，可以调节高度，从而适应不同的工作环境，提高了装置的适用性。

作为一种具体的实施方式，所述毛刷12为尼龙(PA)材质制成，且毛刷12表面涂有抗静电剂。在毛刷12刮除传送带22碎屑的同时，由于工作环境的因素，可能会发生静电，从而对装置产生影响，尼龙材质以及抗静电剂有效的避免了这种情况的发生。

作为一种具体的实施方式，所述同轴转盘51为玻璃制成。同轴转盘51由玻璃制成，玻璃的透明度，可以方便工作人员的观察，从而提高装置的便利性，其次玻璃制成的同轴转盘51提高了装置的美观性。

作为一种具体的实施方式，所述桌架52底部设有万向轮13。在装置的转移的过程中，万向轮13能够提高装置的转移便利性，降低工作人员的工作强度。

工作原理：

开始工作时，首先在检测装置1中设定好锂电池端盖检测标准的固定值以及差额范围，然后一号电机23开始转动，一号电机23通过带传动带动转动轴24旋转，转动轴24带动传送带22工作，需要检测的锂电池端盖会从生产设备中到达传送带22上，由于两块直板21的夹击作用，锂电池端盖只能掉落成一排，随后随着传送带22的运动，锂电池端盖从传送带22一端传送至传送带22另一端，直至掉落至同轴转盘51上，由于传送带22和同轴转盘51的高度差就很低，锂电池平稳的掉落在同轴转盘51的外盘511上；

二号电机53与一号电机23同时开启，二号电机53带着外盘511旋转，在旋转的过程中接到从传送带22上掉落的锂电池端盖，并带着锂电池端盖运动，锂电池端盖在运动的过程中被检测装置1检测，检测装置1对检测数据进行比对，当检测装置1检测的数据正常时，检测装置1控制吹气机41启动，吹气机41鼓出的气体从吹气管43中吹出，当外盘511上的锂电池端盖转动至成品桶61上方的外盘511上时，起头将锂电池端盖吹落至成品桶61中，当检测装置1检测的数据异常时，即数据超过差额范围，检测装置1控制吹气机41关闭，锂电池端盖在随着外盘511转动过程中不会被吹落，从而随着外盘511旋转，直至锂电池端盖转动至分离板513所在位置时，被分离板513挡住，由于外盘511的高度高于内盘512的高度，在外盘511转动过程中，锂电池端盖在重力以及外盘511的作用力下，逐渐滑落至内盘512上，接着掉落至空洞中，最终掉落至废品桶62内，完成锂电池端盖的分。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，包括检测装置(1)和支架(3)，其特征在于，还包括运输装置(2)，所述运输装置(2)放置在支架(3)上，所述运输装置(2)一侧设有吹气组件(4)，所述吹气组件(4)远离运输装置(2)的一侧设有分离组件(5)，所述分离组件(5)远离吹气组件(4)的一侧设有收集装置(6)；

所述运输装置(2)包括直板(21)，所述直板(21)数量为二，两个所述直板(21)之间设有传送带(22)，所述传送带(22)一端延伸至分离组件(5)上端，所述直板(21)外侧设有一号电机(23)，所述直板(21)靠近吹气组件(4)的一端设有转动轴(24)，所述转动轴(24)通过带传动被一号电机(23)带动；

所述吹气组件(4)包括吹气机(41)，所述吹气机(41)通过立柱(42)设在分离组件(5)上，所述吹气机(41)输出端设有吹气管(43)，所述吹气管(43)末端延伸至分离组件(5)上方，所述吹气机(41)被检测装置(1)通过信号连接控制；

所述分离组件(5)包括同轴转盘(51)、桌架(52)和二号电机(53)，所述同轴转盘(51)设在桌架(52)上，所述二号电机(53)设在同轴转盘(51)下侧，且带动同轴转盘(51)的转动；所述同轴转盘(51)分为内盘(512)和外盘(511)，所述外盘(511)套设在内盘(512)上，且外盘(511)与内盘(512)处在同一平面，所述内盘(512)上设有分离板(513)，所述分离板(513)一端与内盘(512)固接，另一端延伸至外盘(511)上，所述内盘(512)中心低于内盘(512)边缘，所述内盘(512)中心设有孔洞(514)；

所述收集装置(6)包括成品桶(61)和废品桶(62)，所述成品桶(61)的上端与外盘(511)滑动连接，所述废品桶(62)放置在桌架(52)内部，且与孔洞(514)连通。

2.根据权利要求1中所述的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，其特征在于，所述传送带(22)之间设有转轴(7)，所述转轴(7)两端均转动连接在直板(21)上，且通过带传动与一号电机(23)输出端配合，所述转轴(7)中间设有凸轮(71)。

3.根据权利要求2中所述的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，其特征在于，所述凸轮(71)一侧设有油嚢(72)，所述油嚢(72)固接在直板(21)内侧，且开设有出口(721)和进口(722)，所述出口(721)设有细管(723)，所述细管(723)远离油嚢(72)的一端靠近转动轴(24)，所述进口(722)设有封盖(724)。

4.根据权利要求1中所述的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，其特征在于，所述检测装置(1)包括支撑架(8)、横梁(9)、探测头(10)以及信号传输模块，所述支架(3)放置在转盘与传送带(22)之间，所述支撑架(8)上设有滑槽(81)，所述横梁(9)通过滑槽(81)与支撑架(8)滑动连接，所述探测头(10)和信号传输模块均固定在横梁(9)上。

5.根据权利要求1中所述的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，其特征在于，所述传送带(22)远离转盘的一端设有横轴(11)，所述横轴(11)两端均固定在直板(21)上，所述横轴(11)上设有毛刷(12)。

6.根据权利要求2中所述的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，其特征在于，所述支架(3)为可调节支架。

7.根据权利要求5中所述的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，其特征在于，所述毛刷(12)为尼龙(PA)材质制成，且毛刷(12)表面涂有抗静电剂。

8.根据权利要求2中所述的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，其特征在于，所述同轴转盘(51)为玻璃制成。

9.根据权利要求1中所述的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，其特征在于，所述桌架(52)底部设有万向轮(13)。

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