CN116727287A - 一种锂电池回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池回收设备，包括：回收箱体，在回收箱体内沿物料移动方向依次设置有进料组件、清理组件、电池暂存组件、间歇送料组件、分类检测组件、第一电池处理收集组件和第二电池处理收集组件；分类检测组件用于检测锂电池剩余寿命并分类，剩余寿命长的锂电池进入到第一电池处理收集组件内，剩余寿命短的锂电池进入到第二电池处理收集组件内。本发明可以将锂电池按剩余价值进行分类存放，避免浪费资源，分类过程自动化，无需人工检验和分拣，节约人力同时提高锂电池的利用价值。
Description
技术领域
本发明属电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池回收设备。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。但是废旧锂电池中的物质进入环境中会造成重金属镍、钴污染(包括砷)，氟污染，有机物污染，粉尘和酸碱污染，常见的用电设备，如充电宝等，常使用18650型锂电池，当充电宝不能满足使用要求以后，如直接丢弃不仅容易造成环境污染，也容易存在安全隐患。
为保护环境在小区内大都设置锂电池专门的回收装置，但现有的回收装置不能在回收时对锂电池的寿命进行检测，而是将报废电池和仍具有使用价值的电池混在一起后按报废处理，这样会造成资源浪费，不能有效提高锂电池回收利用价值，因此，亟需一种锂电池回收设备来解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂电池回收设备，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种锂电池回收设备，包括：回收箱体，在所述回收箱体内沿物料移动方向依次设置有进料组件、清理组件、电池暂存组件、间歇送料组件、分类检测组件、第一电池处理收集组件和第二电池处理收集组件；
所述分类检测组件用于检测锂电池剩余寿命并分类，剩余寿命长的所述锂电池进入到所述第一电池处理收集组件内，剩余寿命短的所述锂电池进入到所述第二电池处理收集组件内。
优选的，所述分类检测组件包括负极固定圆板，所述负极固定圆板外侧同轴转动设置有转动板，所述转动板外侧同轴转动设置有环形保持架，所述转动板传动连接有转动驱动组件，所述环形保持架上嵌固有正极片；
所述负极固定圆板和所述正极片分别电性连接有检测装置的两端；
所述环形保持架的进料口与所述间歇送料组件的出料口连通，所述环形保持架的其中一个出料端与所述第一电池处理收集组件的进料口连通，所述环形保持架的另一个出料端与所述第二电池处理收集组件的进料口连通；
所述转动板上周向等间隔开设有若干电池容纳开槽，所述电池容纳开槽用于携带锂电池由所述环形保持架的进料口向所述环形保持架的任意一个出料口移动；
所述负极固定圆板上设置有电池推出组件，所述电池推出组件用于将锂电池由所述环形保持架的出料口推出。
优选的，所述电池推出组件包括第二电动推杆和第三电动推杆，所述第二电动推杆和所述第三电动推杆的固定端固接在所述负极固定圆板上，所述第二电动推杆和所述第三电动推杆的活动端可伸入到任意所述电池容纳开槽内，所述第三电动推杆与所述第一电池处理收集组件的进料口位于同一轴线上，所述第二电动推杆与所述第二电池处理收集组件的进料口位于同一轴线上。
优选的，所述转动驱动组件包括齿圈，所述齿圈同轴固接在所述转动板的底部，所述齿圈啮合有第三齿轮，所述第三齿轮轴心固接有驱动电机的输出轴，所述驱动电机的固定端与所述负极固定圆板底部固接。
优选的，所述清理组件包括沿物料移动方向依次固接的第一电池导向架、电池表面清理组件和第二电池导向架，所述第一电池导向架、所述电池表面清理组件和所述第二电池导向架依次连通，所述第一电池导向架的进料口与所述进料组件的出料口连通，所述第二电池导向架的出料口与所述电池暂存组件的进料口连通；
所述电池表面清理组件包括两边环，两所述边环分别与所述第一电池导向架和所述第二电池导向架的端部固接并连通，
两所述边环之间周向等间隔固接有若干棱条，所述棱条的中部等间隔固接有若干毛刷，所述毛刷的刷头朝向所述边环的圆心方向，所述棱条的两端分别转动连接有从动轮，任意两个位于同一所述棱条上的所述从动轮的相对一侧同轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，两所述第二齿轮分别固接在连接轴的两端，所述连接轴的任意一端与电机传动连接。
优选的，所述电池暂存组件包括电池暂存仓，所述电池暂存仓的进料口与所述第二电池导向架的出料口连通，所述电池暂存仓的出料口连通有第三电池导向架的进料口，所述第三电池导向架沿锂电池移动方向依次转动连接有第一拨动轮和第二拨动轮，所述第一拨动轮和所述第二拨动轮与电机传动连接，所述间歇送料组件设置在所述第三电池导向架的出料端。
优选的，所述间歇送料组件包括电池挡架，所述电池挡架包括U型转动架，所述U型转动架通过转轴与所述第三电池导向架的出料端转动连接，所述U型转动架的位于顶部的水平段远离所述转轴的一端固接有外伸杆的一端，所述外伸杆的另一端底部铰接有挡杆的一端，所述挡杆的另一端伸入到所述第三电池导向架中部内侧，所述挡杆的端部磁性连接有磁铁，所述磁铁嵌固在所述第三电池导向架内；
所述U型转动架的位于底部的水平段远离所述转轴的一端固接有顶板，所述顶板位于所述U型转动架远离所述第三电池导向架的一侧，所述顶板的底部接触设置有凸轮的边缘，所述凸轮传动连接有电机。
优选的，所述第一电池处理收集组件包括电池放电仓，所述电池放电仓的进料口与所述环形保持架的其中一个出料口连通，所述电池放电仓的顶部设置有往复下压组件，所述电池放电仓的进料口的底部弹性铰接有活动挡板，所述电池放电仓的出料口处弹性铰接有另一所述活动挡板；
所述电池放电仓的出料口连通有电池保管仓的进料口。
优选的，所述往复下压组件包括竖直导向支架，所述竖直导向支架固接在所述回收箱体的内壁，所述竖直导向支架内竖直滑动连接有竖直推杆，所述竖直推杆的一端贯穿所述竖直导向支架底端设置，所述竖直推杆的底部固接有推板，所述推板与所述电池放电仓竖直滑动设置，所述推板与所述电池放电仓内壁相匹配；
所述竖直推杆外套设有弹簧，所述弹簧的底端与所述竖直导向支架的内壁固接，所述弹簧的顶端固接有连接块的底部一端，所述连接块的一端与所述竖直推杆的顶部固接，所述连接块远离所述竖直推杆的一端传动连接有往复驱动轮，所述往复驱动轮传动连接有第一电机。
优选的，所述往复驱动轮包括转筒，所述转筒底部与所述第一电机的输出轴轴心固接，所述第一电机的固定端与所述回收箱体内壁固接；
所述转筒的两侧对称开设两竖直设置的竖直滑槽，其中一个所述竖直滑槽的顶端与另一个所述竖直滑槽的底端通过连接滑槽连通。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
使用时，将废旧锂电池投入到进料组件的进料口，随后锂电池依次经过清理组件、电池暂存组件、间歇送料组件和分类检测组件，锂电池经过清理组件对外部进行清洁，并在电池暂存组件内短暂停留，经间歇送料组件逐个送入至分类检测组件，在分类检测组件内对锂电池剩余使用寿命进行检测，检测后，尚存在利用价值的锂电池进入到第一电池处理收集组件内进行放电处理和收集，而没有再次利用价值的锂电池则进入到第二电池处理收集组件内进行放电处理和收集，通过本发明可以将锂电池按剩余价值进行分类存放，避免浪费资源，分类过程自动化，无需人工检验和分拣，节约人力同时提高锂电池的利用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明分类检测组件结构示意图；
图3为本发明滑落板结构俯视图；
图4为本发明图3中D处局部放大图；
图5为本发明图1中A处局部放大图；
图6为本发明电池挡架结构示意图；
图7为本发明图5中C处局部放大图；
图8为本发明1中B处局部放大图；
图9为本发明往复驱动轮结构示意图；
其中，1、回收箱体；2、电池入口；3、滑落板；4、第一电动推杆；5、第一电池导向架；6、电池表面清理组件；7、第二电池导向架；8、电池暂存仓；9、第三电池导向架；10、第一拨动轮；11、第二拨动轮；12、凸轮；13、电池挡架；14、往复驱动轮；15、竖直导向支架；16、弹簧；17、连接块；18、第一电机；19、电池放电仓；20、活动挡板；21、电池保管仓；22、废电池放电仓；23、分类检测组件；24、竖直推杆；25、推板；301、斜板；302、第一挡板；303、第二挡板；601、边环；602、棱条；603、毛刷；604、从动轮；605、第一齿轮；606、第二齿轮；607、连接轴；1301、U型转动架；1302、转轴；1303、外伸杆；1304、挡杆；1305、顶板；1306、磁铁；1401、转筒；1402、竖直滑槽；1403、连接滑槽；2301、负极固定圆板；2302、转动板；2303、齿圈；2304、环形保持架；2305、电池容纳开槽；2306、第二电动推杆；2307、第三电动推杆；2308、第三齿轮；2309、驱动电机；2310、正极片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1至图9，本发明公开了一种锂电池回收设备，包括：回收箱体1，在回收箱体1内沿物料移动方向依次设置有进料组件、清理组件、电池暂存组件、间歇送料组件、分类检测组件23、第一电池处理收集组件和第二电池处理收集组件；
分类检测组件23用于检测锂电池剩余寿命并分类，剩余寿命长的锂电池进入到第一电池处理收集组件内，剩余寿命短的锂电池进入到第二电池处理收集组件内。
使用时，将废旧锂电池投入到进料组件的进料口，随后锂电池依次经过清理组件、电池暂存组件、间歇送料组件和分类检测组件23，锂电池经过清理组件对外部进行清洁，并在电池暂存组件内短暂停留，经间歇送料组件逐个送入至分类检测组件23，在分类检测组件23内对锂电池剩余使用寿命进行检测，检测后，尚存在利用价值的锂电池进入到第一电池处理收集组件内进行放电处理和收集，而没有再次利用价值的锂电池则进入到第二电池处理收集组件内进行放电处理和收集，通过本发明可以将锂电池按剩余价值进行分类存放，避免浪费资源，分类过程自动化，无需人工检验和分拣，节约人力同时提高锂电池的利用价值。
回收箱体1的顶部一侧开设有电池入口2，通过电池入口2将锂电池投入到进料组件的进料口。
进一步的，进料组件包括滑落板3，锂电池通过回收箱体1的进料口进入到滑落板3内，经滑落板3的出料口进入到清理组件内。
滑落板3包括斜板301、第一挡板302和第二挡板303，斜板301倾斜设置，回收箱体1的进料端位于斜板301的高端，清理组件的进料口位于斜板301的低端，第一挡板302和第二挡板303均固接在斜板301上，第一挡板302和第二挡板303均倾斜设置，第二挡板303的高端靠近回收箱体1的进料端设置，第一挡板302的高端靠近第二挡板303的低端设置，第一挡板302和第二挡板303的延伸线交汇在一点，第一挡板302靠近清理组件的进料口设置，斜板301的低端固接有第一电动推杆4，第一电动推杆4用于将锂电池推入到清理组件内。
锂电池进入到斜板301时，会沿斜板301滚落，其间，锂电池首先与第一挡板302接触，使锂电池的长边沿第一挡板302的侧壁滑动，直至滑落至第二挡板303后，锂电池的长边沿第二挡板303的侧壁滑动，直至滑落至清理组件的进料口，经第一电动推杆4将锂电池推入到清理组件内。
进一步优化方案，分类检测组件23包括负极固定圆板2301，负极固定圆板2301外侧同轴转动设置有转动板2302，转动板2302外侧同轴转动设置有环形保持架2304，转动板2302传动连接有转动驱动组件，环形保持架2304上嵌固有正极片2310；
负极固定圆板2301和正极片2310分别电性连接有检测装置的两端；
环形保持架2304的进料口与间歇送料组件的出料口连通，环形保持架2304的其中一个出料端与第一电池处理收集组件的进料口连通，环形保持架2304的另一个出料端与第二电池处理收集组件的进料口连通；
转动板2302上周向等间隔开设有若干电池容纳开槽2305，电池容纳开槽2305用于携带锂电池由环形保持架2304的进料口向环形保持架2304的任意一个出料口移动；
负极固定圆板2301上设置有电池推出组件，电池推出组件用于将锂电池由环形保持架2304的出料口推出。
进一步优化方案，电池推出组件包括第二电动推杆2306和第三电动推杆2307，第二电动推杆2306和第三电动推杆2307的固定端固接在负极固定圆板2301上，第二电动推杆2306和第三电动推杆2307的活动端可伸入到任意电池容纳开槽2305内，第三电动推杆2307与第一电池处理收集组件的进料口位于同一轴线上，第二电动推杆2306与第二电池处理收集组件的进料口位于同一轴线上。
进一步优化方案，转动驱动组件包括齿圈2303，齿圈2303同轴固接在转动板2302的底部，齿圈2303啮合有第三齿轮2308，第三齿轮2308轴心固接有驱动电机2309的输出轴，驱动电机2309的固定端与负极固定圆板2301底部固接。
负极固定圆板2301与回收箱体1内壁固接，环形保持架2304与回收箱体1内壁固接。
锂电池的性能快速检测可通过交流内阻测试方法实现，检测装置优选为内阻测量装置，优选为内阻测试仪，内阻测试仪在一些简单的内阻测试仪中,不需要区分电池的正负极,只需要将电池的两端接入测试仪即可进行测试，检测装置的其中一极与负极固定圆板2301电性连接，检测装置的另一极与正极片2310电性连接。
当锂电池由间歇送料组件逐一经环形保持架2304的进料口进入到转动板2302上的任意一个电池容纳开槽2305内，随后驱动电机2309驱动第三齿轮2308带动齿圈2303转动，与齿圈2303同轴固接的转动板2302同时转动，使携带有锂电池的电池容纳开槽2305转移至正极片2310处，电池容纳开槽2305的长度与锂电池长度相匹配，使得锂电池在随电池容纳开槽2305转动过程中，电池容纳开槽2305的长度与锂电池长度相匹配，进而使得在转动板2302转动过程中，锂电池的一端与负极固定圆板2301相接触，锂电池的另一端与环形保持架2304的内壁相接触。
负极固定圆板2301为导电材质。
转动板2302和环形保持架2304均为绝缘材质。
当转动板2302转动使锂电池的一级与正极片2310接触，此时检测装置的线路连通，可以测量该锂电池的内阻，进而得出该锂电池的寿命。通过内阻判断锂电池性能的方法及设备均为现有技术，此处不做赘述。
检测装置与控制器电性连接，控制器优选为PLC可编程控制器，控制器还与驱动电机2309、第二电动推杆2306和第三电动推杆2307电性连接。
当锂电池寿命符合继续使用的要求时，控制器控制驱动电机2309将该锂电池送至环形保持架2304与第一电池处理收集组件的进料口相对应的出料口处，并通过第三电动推杆2307伸出将其推入第一电池处理收集组件，而当锂电池寿命不满足继续使用的要求时，控制器控制驱动电机2309将该锂电池送至环形保持架2304与第二电池处理收集组件的进料口相对应的出料口处，并通过第二电动推杆2306伸出将其推入第二电池处理收集组件。
进一步优化方案，清理组件包括沿物料移动方向依次固接的第一电池导向架5、电池表面清理组件6和第二电池导向架7，第一电池导向架5、电池表面清理组件6和第二电池导向架7依次连通，第一电池导向架5的进料口与进料组件的出料口连通，第二电池导向架7的出料口与电池暂存组件的进料口连通；
电池表面清理组件6包括两边环601，两边环601分别与第一电池导向架5和第二电池导向架7的端部固接并连通，
两边环601之间周向等间隔固接有若干棱条602，棱条602的中部等间隔固接有若干毛刷603，毛刷603的刷头朝向边环601的圆心方向，棱条602的两端分别转动连接有从动轮604，任意两个位于同一棱条602上的从动轮604的相对一侧同轴固接有第一齿轮605，第一齿轮605啮合有第二齿轮606，两第二齿轮606分别固接在连接轴607的两端，连接轴607的任意一端与电机传动连接。
连接轴607的任意一端与电机(图中未画出)传动连接，电机的固定端固接在回收箱体1上。
当锂电池经第一电动推杆4由第一电池导向架5推入到电池表面清理组件6内，电机启动带动连接轴607转动，连接轴607带动两端的第二齿轮606带动相对应的从动轮604转动，从动轮604的外壁与锂电池的侧壁相接触，使得锂电池开始转动，锂电池与各个毛刷603产生相对移动，使得毛刷603对锂电池的表面进行清洁。
而此时另一个锂电池已经被投入到滑落板3并进入到第一电池导向架5内，当第一电动推杆4推动另一个锂电池进入电池表面清理组件6时，会将前一个锂电池推入到第二电池导向架7，并由第二电池导向架7进入到电池暂存组件内。
进一步优化方案，电池暂存组件包括电池暂存仓8，电池暂存仓8的进料口与第二电池导向架7的出料口连通，电池暂存仓8的出料口连通有第三电池导向架9的进料口，第三电池导向架9沿锂电池移动方向依次转动连接有第一拨动轮10和第二拨动轮11，第一拨动轮10和第二拨动轮11与电机(图中未画出)传动连接，间歇送料组件设置在第三电池导向架9的出料端。
第二电池导向架7将电池送入到电池暂存仓8内，并在电池暂存仓8内堆积，电池暂存仓8内的电池会逐个进入到第三电池导向架9内，刚刚落入到第三电池导向架9内的锂电池在第二拨动轮11的拨动下移动至间歇送料组件的进料端。
进一步优化方案，间歇送料组件包括电池挡架13，电池挡架13包括U型转动架1301，U型转动架1301通过转轴1302与第三电池导向架9的出料端转动连接，U型转动架1301的位于顶部的水平段远离转轴1302的一端固接有外伸杆1303的一端，外伸杆1303的另一端底部铰接有挡杆1304的一端，挡杆1304的另一端伸入到第三电池导向架9中部内侧，挡杆1304的端部磁性连接有磁铁1306，磁铁1306嵌固在第三电池导向架9内；
U型转动架1301的位于底部的水平段远离转轴1302的一端固接有顶板1305，顶板1305位于U型转动架1301远离第三电池导向架9的一侧，顶板1305的底部接触设置有凸轮12的边缘，凸轮12传动连接有电机。
初始状态时，挡杆1304与磁铁1306磁性连接，将锂电池挡住，而随着电机驱动凸轮12转动顶起顶板1305，使得U型转动架1301以转轴1302为轴心转动，外伸杆1303带挡杆1304升高，此时挡杆1304不再对锂电池造成阻碍，锂电池在第二拨动轮11作用下经过间歇送料组件进入到电池容纳开槽2305内。
而当凸轮12的小半径端与顶板1305接触，挡杆1304回落，挡杆1304与磁铁1306磁性连接，将锂电池挡住。
进一步优化方案，第一电池处理收集组件包括电池放电仓19，电池放电仓19的进料口与环形保持架2304的其中一个出料口连通，电池放电仓19的顶部设置有往复下压组件，电池放电仓19的进料口的底部弹性铰接有活动挡板20，电池放电仓19的出料口处弹性铰接有另一活动挡板20；
电池放电仓19的出料口连通有电池保管仓21的进料口。
进一步优化方案，往复下压组件包括竖直导向支架15，竖直导向支架15固接在回收箱体1的内壁，竖直导向支架15内竖直滑动连接有竖直推杆24，竖直推杆24的一端贯穿竖直导向支架15底端设置，竖直推杆24的底部固接有推板25，推板25与电池放电仓19竖直滑动设置，推板25与电池放电仓19内壁相匹配；
竖直推杆24外套设有弹簧16，弹簧16的底端与竖直导向支架15的内壁固接，弹簧16的顶端固接有连接块17的底部一端，连接块17的一端与竖直推杆24的顶部固接，连接块17远离竖直推杆24的一端传动连接有往复驱动轮14，往复驱动轮14传动连接有第一电机18。
进一步优化方案，往复驱动轮14包括转筒1401，转筒1401底部与第一电机18的输出轴轴心固接，第一电机18的固定端与回收箱体1内壁固接；
转筒1401的两侧对称开设两竖直设置的竖直滑槽1402，其中一个竖直滑槽1402的顶端与另一个竖直滑槽1402的底端通过连接滑槽1403连通。
通过第一电机18驱动往复驱动轮14转动，使得连接块17的一端会沿竖直滑槽1402和连接滑槽1403的轨迹移动，当连接块17的端部沿连接滑槽1403的轨迹移动时，连接块17推动竖直推杆24和推板25下降，此时弹簧16被压缩，使得被位于竖直导向支架15进料口下方的用于承托锂电池的活动挡板20向下转动，使锂电池掉落至竖直导向支架15内。并被竖直导向支架15底部的活动挡板20承托起来，而当竖直导向支架15内装满电池，位于最底端的电池会推动位于底部的活动挡板20开启，使锂电池可以掉落在电池保管仓21内。
活动挡板20的一侧通过扭簧与竖直导向支架15内壁铰接，活动挡板20的另一侧可开启。
当连接块17的端部沿竖直滑槽1402移动时，弹簧16恢复长度，将连接块17向上顶起，推板25恢复到初始位置。
往复驱动轮14连续转动，实现推板25的往复运动，可将送入的电池逐一推入到电池放电仓19内。
电池放电仓19与锂电池电极端相接触的两个相对的侧壁为导电材质，另外两个侧壁为绝缘材质，电池放电仓19的导电的两个侧壁分别电性连接有恒流源的两端，恒流源优选为电阻。
电池在电池放电仓19内移动过程中，不断被消耗电能，直至移动到电池放电仓19的最底端，随着下一个锂电池的进入，位于最底端的锂电池排出到电池保管仓21内。
而未达到要求的锂电池排入到第二电池处理收集组件内，第二电池处理收集组件包括废电池放电仓22，在废电池放电仓22内填放有氯化钠溶液，废锂电池浸泡在氯化钠溶液中放电，并在废电池放电仓22内收集。
本发明中，若干电机均与控制器电性连接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种锂电池回收设备，其特征在于，包括：回收箱体(1)，在所述回收箱体(1)内沿物料移动方向依次设置有进料组件、清理组件、电池暂存组件、间歇送料组件、分类检测组件(23)、第一电池处理收集组件和第二电池处理收集组件；
所述分类检测组件(23)用于检测锂电池剩余寿命并分类，剩余寿命长的所述锂电池进入到所述第一电池处理收集组件内，剩余寿命短的所述锂电池进入到所述第二电池处理收集组件内。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收设备，其特征在于：所述分类检测组件(23)包括负极固定圆板(2301)，所述负极固定圆板(2301)外侧同轴转动设置有转动板(2302)，所述转动板(2302)外侧同轴转动设置有环形保持架(2304)，所述转动板(2302)传动连接有转动驱动组件，所述环形保持架(2304)上嵌固有正极片(2310)；
所述负极固定圆板(2301)和所述正极片(2310)分别电性连接有检测装置的两端；
所述环形保持架(2304)的进料口与所述间歇送料组件的出料口连通，所述环形保持架(2304)的其中一个出料端与所述第一电池处理收集组件的进料口连通，所述环形保持架(2304)的另一个出料端与所述第二电池处理收集组件的进料口连通；
所述转动板(2302)上周向等间隔开设有若干电池容纳开槽(2305)，所述电池容纳开槽(2305)用于携带锂电池由所述环形保持架(2304)的进料口向所述环形保持架(2304)的任意一个出料口移动；
所述负极固定圆板(2301)上设置有电池推出组件，所述电池推出组件用于将锂电池由所述环形保持架(2304)的出料口推出。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池回收设备，其特征在于：所述电池推出组件包括第二电动推杆(2306)和第三电动推杆(2307)，所述第二电动推杆(2306)和所述第三电动推杆(2307)的固定端固接在所述负极固定圆板(2301)上，所述第二电动推杆(2306)和所述第三电动推杆(2307)的活动端可伸入到任意所述电池容纳开槽(2305)内，所述第三电动推杆(2307)与所述第一电池处理收集组件的进料口位于同一轴线上，所述第二电动推杆(2306)与所述第二电池处理收集组件的进料口位于同一轴线上。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池回收设备，其特征在于：所述转动驱动组件包括齿圈(2303)，所述齿圈(2303)同轴固接在所述转动板(2302)的底部，所述齿圈(2303)啮合有第三齿轮(2308)，所述第三齿轮(2308)轴心固接有驱动电机(2309)的输出轴，所述驱动电机(2309)的固定端与所述负极固定圆板(2301)底部固接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收设备，其特征在于：所述清理组件包括沿物料移动方向依次固接的第一电池导向架(5)、电池表面清理组件(6)和第二电池导向架(7)，所述第一电池导向架(5)、所述电池表面清理组件(6)和所述第二电池导向架(7)依次连通，所述第一电池导向架(5)的进料口与所述进料组件的出料口连通，所述第二电池导向架(7)的出料口与所述电池暂存组件的进料口连通；
所述电池表面清理组件(6)包括两边环(601)，两所述边环(601)分别与所述第一电池导向架(5)和所述第二电池导向架(7)的端部固接并连通，
两所述边环(601)之间周向等间隔固接有若干棱条(602)，所述棱条(602)的中部等间隔固接有若干毛刷(603)，所述毛刷(603)的刷头朝向所述边环(601)的圆心方向，所述棱条(602)的两端分别转动连接有从动轮(604)，任意两个位于同一所述棱条(602)上的所述从动轮(604)的相对一侧同轴固接有第一齿轮(605)，所述第一齿轮(605)啮合有第二齿轮(606)，两所述第二齿轮(606)分别固接在连接轴(607)的两端，所述连接轴(607)的任意一端与电机传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池回收设备，其特征在于：所述电池暂存组件包括电池暂存仓(8)，所述电池暂存仓(8)的进料口与所述第二电池导向架(7)的出料口连通，所述电池暂存仓(8)的出料口连通有第三电池导向架(9)的进料口，所述第三电池导向架(9)沿锂电池移动方向依次转动连接有第一拨动轮(10)和第二拨动轮(11)，所述第一拨动轮(10)和所述第二拨动轮(11)与电机传动连接，所述间歇送料组件设置在所述第三电池导向架(9)的出料端。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池回收设备，其特征在于：所述间歇送料组件包括电池挡架(13)，所述电池挡架(13)包括U型转动架(1301)，所述U型转动架(1301)通过转轴(1302)与所述第三电池导向架(9)的出料端转动连接，所述U型转动架(1301)的位于顶部的水平段远离所述转轴(1302)的一端固接有外伸杆(1303)的一端，所述外伸杆(1303)的另一端底部铰接有挡杆(1304)的一端，所述挡杆(1304)的另一端伸入到所述第三电池导向架(9)中部内侧，所述挡杆(1304)的端部磁性连接有磁铁(1306)，所述磁铁(1306)嵌固在所述第三电池导向架(9)内；
所述U型转动架(1301)的位于底部的水平段远离所述转轴(1302)的一端固接有顶板(1305)，所述顶板(1305)位于所述U型转动架(1301)远离所述第三电池导向架(9)的一侧，所述顶板(1305)的底部接触设置有凸轮(12)的边缘，所述凸轮(12)传动连接有电机。
8.根据权利要求2所述的一种锂电池回收设备，其特征在于：所述第一电池处理收集组件包括电池放电仓(19)，所述电池放电仓(19)的进料口与所述环形保持架(2304)的其中一个出料口连通，所述电池放电仓(19)的顶部设置有往复下压组件，所述电池放电仓(19)的进料口的底部弹性铰接有活动挡板(20)，所述电池放电仓(19)的出料口处弹性铰接有另一所述活动挡板(20)；
所述电池放电仓(19)的出料口连通有电池保管仓(21)的进料口。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池回收设备，其特征在于：所述往复下压组件包括竖直导向支架(15)，所述竖直导向支架(15)固接在所述回收箱体(1)的内壁，所述竖直导向支架(15)内竖直滑动连接有竖直推杆(24)，所述竖直推杆(24)的一端贯穿所述竖直导向支架(15)底端设置，所述竖直推杆(24)的底部固接有推板(25)，所述推板(25)与所述电池放电仓(19)竖直滑动设置，所述推板(25)与所述电池放电仓(19)内壁相匹配；
所述竖直推杆(24)外套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端与所述竖直导向支架(15)的内壁固接，所述弹簧(16)的顶端固接有连接块(17)的底部一端，所述连接块(17)的一端与所述竖直推杆(24)的顶部固接，所述连接块(17)远离所述竖直推杆(24)的一端传动连接有往复驱动轮(14)，所述往复驱动轮(14)传动连接有第一电机(18)。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池回收设备，其特征在于：所述往复驱动轮(14)包括转筒(1401)，所述转筒(1401)底部与所述第一电机(18)的输出轴轴心固接，所述第一电机(18)的固定端与所述回收箱体(1)内壁固接；
所述转筒(1401)的两侧对称开设两竖直设置的竖直滑槽(1402)，其中一个所述竖直滑槽(1402)的顶端与另一个所述竖直滑槽(1402)的底端通过连接滑槽(1403)连通。
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2023
- 2023-07-27 CN CN202310928704.4A patent/CN116727287A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20230912 |