CN109013398B - 一种锂离子电芯测试配组方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电芯测试配组方法，其特征在于，包括以下步骤：将锂离子电芯横向放入上料通道内；检测转盘转动，锂离子电芯推入电芯筒内；检测控制器对锂离子电芯的有关电性参数进行测量并记录保存；电芯筒内的锂离子电芯进入吸料筒内；经过电性参数测量的锂离子电芯横向并列排列于聚料通道内，同时，锂离子电芯从横向布置逐渐转变成竖向布置的状态；控制器控制引料通道摆动的方向和弧度，使得引料通道的末端和对应的分选通道相对，锂离子电芯直接进入对应电性参数分档区间的分选通道内，实现了对锂离子电芯的分选操作。本发明提供了一种锂离子电芯测试配组方法，实现锂离子电芯的自动分选，提高了分选效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂离子电芯测试配组方法。
背景技术
众所周知，电池组内单体电池一致性的好坏直接关系到电池组的性能和寿命，如何保证电池组内各单体电池的一致性是保证电池组性能的关键，尤其是锂离子电池在众多领域成功应用的瓶颈。
为此，现有公开号为CN 106238351A的中国发明公开了《一种电芯配组方法及装置》，其中方法包括：获取与整车特征信息对应的充放电工况；将充放电工况输入多个分容柜，以使多个分容柜同时运行充放电工况，输出与多个分容柜对应的电芯工况信息；根据预设的匹配参数信息分析电芯工况信息，输出电芯配组结果。又如，现有公开号为CN206334876U的中国实用新型公开了《电芯分选装置》，包括机体、传送收集单元、检测单元、控制单元；传送收集单元包括电芯原料放置盒、择一齿轮、电芯传送带、电芯收集器；检测单元包括内阻电压测试装置、探针装置；控制单元包括控制主机和控制面板。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂离子电芯测试配组方法，实现锂离子电芯的自动分选，提高了分选效率，降低了工人的劳动强度。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂离子电芯测试配组方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将锂离子电芯横向放入上料通道内，在重力作用下，上料通道底部的锂离子电芯落入上料固定块上的电芯槽内；
S2、检测转盘转动，检测转盘上的电芯筒对准电芯槽，上料缸动作，上料缸的活塞杆将电芯槽内的锂离子电芯推入电芯筒内，同时，上料通道底部的下一个锂离子电芯落入电芯槽内；
S3、检测转盘继续转动，检测转盘上的下一个电芯筒装入锂离子电芯；
S4、随着检测转盘的转动，装有锂离子电芯的电芯筒根部的检测电磁铁得电，电芯筒内的锂离子电芯负极压缩弹簧与负极检测片接触，电芯筒上的端盖将电芯筒关闭，端盖上的正极检测片和锂离子电芯正极接触，检测控制器对锂离子电芯的有关电性参数进行测量并记录保存；
S5、当检测完成后的锂离子电芯转移至与吸料筒相对处时，端盖打开，对应的检测电磁铁失电，同时，吸料筒上的吸料电磁铁得电，电芯筒内的锂离子电芯进入吸料筒内；
S6、吸料筒内的锂离子电芯逐个进入转轮的容纳槽内，随着转轮的转动，转轮容纳槽内的锂离子电芯转移至聚料通道内，使得经过电性参数测量的锂离子电芯横向并列排列于聚料通道内；
S7、聚料通道内的锂离子电芯逐个进入转换盘的条形槽内，转换盘带着锂离子电芯转动，当锂离子电芯随着转换盘转动90度后，锂离子电芯由横向状态转变成了竖向状态，吹气泵吹气，锂离子电芯经滑动槽上的过渡通道进入滑动块的载料槽内，滑动缸动作，将载料槽内的锂离子电芯随着滑动块移动，掉落至引料通道内，锂离子电芯从横向布置逐渐转变成竖向布置的状态；
S8、控制器控制引料通道摆动的方向和弧度，使得引料通道的末端和对应的分选通道相对，当锂离子电芯从引料通道出来后，锂离子电芯直接进入对应电性参数分档区间的分选通道内，实现了对锂离子电芯的分选操作。
作为改进，所述上料通道的下部设置有一位置检测器，当上料通道内的锂离子电芯数量低于位置检测器时，位置检测器检测到信号，发出报警信息，通知人员向上料通道内加入需要分选的锂离子电芯。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将锂离子电芯横向放入上料通道内，上料通道底部的锂离子电芯落入上料固定块上的电芯槽内，与此同时，检测转盘间歇转动，检测转盘上的电芯筒对准电芯槽，上料缸动作，上料缸的活塞杆将电芯槽内的锂离子电芯推入电芯筒内，检测电磁铁得电，电芯筒内的锂离子电芯负极压缩弹簧与负极检测片接触，检测转盘转动，装有锂离子电芯的电芯筒上的端盖关闭电芯筒，端盖上的正极检测片和锂离子电芯正极接触，检测控制器对锂离子电芯的有关电性参数进行测量并记录保存，随着检测转盘的继续转动，检测完成后的锂离子电芯转移至与吸料筒相对处，此时，端盖打开，检测电磁铁失电，同时，吸料筒上的吸料电磁铁得电，电芯筒内的锂离子电芯进入吸料筒内，并沿着吸料筒进入转轮的容纳槽内，转轮转动，转轮容纳槽内的锂离子电芯转移至聚料通道内，这样，经过电性参数测量的锂离子电芯横向并列排列于聚料通道内，同时，聚料通道内的锂离子电芯逐个进入转换盘的条形槽内，并随着转换盘的转动，当锂离子电芯随着转换盘转动90度后，锂离子电芯由横向状态转变成了竖向状态，吹气泵吹气，锂离子电芯经滑动槽上的过渡通道进入滑动块的载料槽内，滑动缸动作，将载料槽内的锂离子电芯随着滑动块移动，最终掉落至引料通道内，这样，锂离子电芯从横向布置逐渐转变成竖向布置的状态，与此同时，控制器控制引料通道摆动的方向和弧度，使得引料通道的末端和对应的分选通道相对，这样，当锂离子电芯从引料通道出来后，锂离子电芯直接进入对应电性参数分档区间的分选通道内，实现了对锂离子电芯的分选操作，最终实现了对锂离子电芯的自动分选操作，有效提高了生产效率，同时，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明实施例中涉及到的锂离子电芯测试配组装置的结构示意图；
图2是图1中电芯筒的结构示意图；
图3是本发明实施例中聚料组件的结构示意图；
图4是本发明实施例中转换组件的结构示意图；
图5是本发明实施例中分选机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
首先，针对本发明涉及到的有关锂离子电芯测试配组装置进行简要的描述。如图1至5所示，本实施中的锂离子电芯测试配组装置，包括上料机构1、检测机构2、聚料转换机构和分选机构5。
其中，上料机构1包括上料固定块11、上料通道12和上料缸13，上料固定块11上开设有一用于横向容纳锂离子电芯6的电芯槽111，上料通道12竖向设置于电芯槽111的正上方，上料缸13位于上料固定块11的一侧，上料缸13的活塞杆与电芯槽111相对。
检测机构2包括一位于上料固定块11另一侧的检测转盘21和用于对锂离子电芯6的电性参数进行测量的检测控制器，检测转盘21的外周壁上均布有多个用于容纳锂离子电芯6的电芯筒22，每个电芯筒22的内端设置有负极检测片25，负极检测片25的内侧壁上设置有一弹簧24，检测转盘21内位于各个电芯筒22的内端设置有一检测电磁铁23，在每个电芯筒22的外端口上转动设置有一端盖26，端盖26上设置有正极检测片27，负极检测片25和正极检测片27分别和检测控制器电连接。
聚料转换机构包括聚料组件3和转换组件4，聚料组件3包括与其中一个电芯筒22相对的吸料筒31、转轮32和聚料通道33，吸料筒31的入口处设置有吸料电磁铁，吸料筒31的出口和转轮32的端面相对，转轮32的外周壁上均布有多个用于容纳锂离子电芯6的容纳槽321，聚料通道33的一端设置于转轮32的外侧壁处，转换组件4包括转换座41、滑动缸45、与滑动缸45连接的滑动块42、转换盘43，转换座41上开设有用于容纳滑动块42的滑动槽411，转换盘43转动设置于滑动槽411的槽壁外侧之上，转换盘43上放射状开设有多个条形槽431，每个条形槽431的长度为一个锂离子电芯6的长度，聚料通道33的出口连接于转换盘43的其中一个条形槽431对应之处，在滑动槽411的槽壁上形成有过渡通道412，在过渡通道412处设置有吹气泵44，在滑动块42上开设有与过渡通道412对应的载料槽。
分选机构5包括设置于滑动槽411外端的引料通道51、多个间隔布置的分选通道52，引料通道51以靠近滑动槽411的一端为中心来回摆动，多个分选通道52靠近引料通道51的一端成弧形排布，各个分选通道52的入口端和引料通道51的出口端之间的距离小于一个锂离子电芯6的宽度，进一步地，引料通道51的两侧位于靠近分选通道52的一端形成有弧形片511，通过设置弧形片511，随着引料通道51的来回摆动，当引料通道51和其中一个分选通道52相通时，弧形片511将其它分选通道52的入口进行封堵。
另外，本发明提供了一种锂离子电芯测试配组方法，包括以下步骤：
S1、将锂离子电芯6横向放入上料通道12内，在重力作用下，上料通道12底部的锂离子电芯落入上料固定块11上的电芯槽111内；
S2、检测转盘21转动，检测转盘21上的电芯筒22对准电芯槽111，上料缸13动作，上料缸13的活塞杆将电芯槽111内的锂离子电芯推入电芯筒22内，同时，上料通道12底部的下一个锂离子电芯落入电芯槽111内；
S3、检测转盘21继续转动，检测转盘21上的下一个电芯筒装入锂离子电芯6；
S4、随着检测转盘21的转动，装有锂离子电芯6的电芯筒22根部的检测电磁铁23得电，电芯筒22内的锂离子电芯6负极压缩弹簧24与负极检测片25接触，电芯筒22上的端盖26将电芯筒22关闭，端盖26上的正极检测片27和锂离子电芯6正极接触，检测控制器对锂离子电芯6的有关电性参数进行测量并记录保存；
S5、当检测完成后的锂离子电芯6转移至与吸料筒31相对处时，端盖26打开，对应的检测电磁铁23失电，同时，吸料筒31上的吸料电磁铁得电，电芯筒22内的锂离子电芯6进入吸料筒31内；
S6、吸料筒31内的锂离子电芯6逐个进入转轮32的容纳槽321内，随着转轮32的转动，转轮32容纳槽321内的锂离子电芯6转移至聚料通道33内，使得经过电性参数测量的锂离子电芯6横向并列排列于聚料通道33内；
S7、聚料通道33内的锂离子电芯6逐个进入转换盘43的条形槽431内，转换盘43带着锂离子电芯6转动，当锂离子电芯6随着转换盘43转动90度后，锂离子电芯6由横向状态转变成了竖向状态，吹气泵44吹气，锂离子电芯6经滑动槽411上的过渡通道412进入滑动块42的载料槽内，滑动缸45动作，将载料槽内的锂离子电芯6随着滑动块42移动，掉落至引料通道51内，锂离子电芯6从横向布置逐渐转变成竖向布置的状态；
S8、控制器控制引料通道51摆动的方向和弧度，使得引料通道51的末端和对应的分选通道52相对，当锂离子电芯6从引料通道51出来后，锂离子电芯6直接进入对应电性参数分档区间的分选通道52内，实现了对锂离子电芯6的分选操作。
进一步地，上料通道12的下部设置有一位置检测器，当上料通道12内的锂离子电芯6数量低于位置检测器时，位置检测器检测到信号，发出报警信息，通知人员向上料通道12内加入需要分选的锂离子电芯6。
综上，本发明将锂离子电芯6横向放入上料通道12内，上料通道12底部的锂离子电芯6落入上料固定块11上的电芯槽111内，与此同时，检测转盘21间歇转动，检测转盘21上的电芯筒22对准电芯槽111，上料缸13动作，上料缸13的活塞杆将电芯槽111内的锂离子电芯6推入电芯筒22内，检测电磁铁得电，电芯筒22内的锂离子电芯6负极压缩弹簧24与负极检测片25接触，检测转盘21转动，装有锂离子电芯5的电芯筒22上的端盖26将电芯筒22关闭，端盖26上的正极检测片27和锂离子电芯6正极接触，检测控制器对锂离子电芯6的有关电性参数进行测量并记录保存，随着检测转盘21的继续转动，检测完成后的锂离子电芯6转移至与吸料筒31相对处，此时，端盖26打开，检测电磁铁23失电，同时，吸料筒31上的吸料电磁铁得电，电芯筒22内的锂离子电芯6进入吸料筒31内，并沿着吸料筒31进入转轮32的容纳槽321内，转轮32转动，转轮32容纳槽321内的锂离子电芯6转移至聚料通道33内，这样，经过电性参数测量的锂离子电芯6横向并列排列于聚料通道33内，同时，聚料通道33内的锂离子电芯6逐个进入转换盘43的条形槽431内，并随着转换盘43的转动，当锂离子电芯6随着转换盘43转动90度后，锂离子电芯6由横向状态转变成了竖向状态，吹气泵44吹气，锂离子电芯6经滑动槽411上的过渡通道412进入滑动块42的载料槽内，滑动缸45动作，将载料槽内的锂离子电芯6随着滑动块42移动，最终掉落至引料通道51内，这样，锂离子电芯6从横向布置逐渐转变成竖向布置的状态，与此同时，控制器控制引料通道51摆动的方向和弧度，使得引料通道51的末端和对应的分选通道52相对，这样，当锂离子电芯6从引料通道51出来后，锂离子电芯6直接进入对应电性参数分档区间的分选通道52内，实现了对锂离子电芯6的分选操作，最终实现了对锂离子电芯6的自动分选操作，有效提高了生产效率，同时，降低了工人的劳动强度。
Claims (2)
1.一种锂离子电芯测试配组方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将锂离子电芯(6)横向放入上料通道(12)内，在重力作用下，上料通道(12)底部的锂离子电芯(6)落入上料固定块(11)上的电芯槽(111)内；
S2、检测转盘(21)转动，检测转盘(21)上的电芯筒(22)对准电芯槽(111)，上料缸(13)动作，上料缸(13)的活塞杆将电芯槽(111)内的锂离子电芯(6)推入电芯筒(22)内，同时，上料通道(12)底部的下一个锂离子电芯落入电芯槽(111)内；
S3、检测转盘(21)继续转动，检测转盘(21)上的下一个电芯筒装入锂离子电芯(6)；
S4、随着检测转盘(21)的转动，装有锂离子电芯(6)的电芯筒(22)根部的检测电磁铁(23)得电，电芯筒(22)内的锂离子电芯(6)负极压缩弹簧(24)与负极检测片(25)接触，电芯筒(22)上的端盖(26)将电芯筒(22)关闭，端盖(26)上的正极检测片(27)和锂离子电芯(6)正极接触，检测控制器对锂离子电芯(6)的有关电性参数进行测量并记录保存；
S5、当检测完成后的锂离子电芯(6)转移至与吸料筒(31)相对处时，端盖(26)打开，对应的检测电磁铁(23)失电，同时，吸料筒(31)上的吸料电磁铁得电，电芯筒(22)内的锂离子电芯(6)进入吸料筒(31)内；
S6、吸料筒(31)内的锂离子电芯(6)逐个进入转轮(32)的容纳槽(321)内，随着转轮(32)的转动，转轮(32)容纳槽(321)内的锂离子电芯(6)转移至聚料通道(33)内，使得经过电性参数测量的锂离子电芯(6)横向并列排列于聚料通道(33)内；
S7、聚料通道(33)内的锂离子电芯(6)逐个进入转换盘(43)的条形槽(431)内，转换盘(43)带着锂离子电芯(6)转动，当锂离子电芯(6)随着转换盘(43)转动90度后，锂离子电芯(6)由横向状态转变成了竖向状态，吹气泵(44)吹气，锂离子电芯(6)经滑动槽(411)上的过渡通道(412)进入滑动块(42)的载料槽内，滑动缸(45)动作，将载料槽内的锂离子电芯(6)随着滑动块(42)移动，掉落至引料通道(51)内，锂离子电芯(6)从横向布置逐渐转变成竖向布置的状态；
S8、控制器控制引料通道(51)摆动的方向和弧度，使得引料通道(51)的末端和对应的分选通道(52)相对，当锂离子电芯(6)从引料通道(51)出来后，锂离子电芯(6)直接进入对应电性参数分档区间的分选通道(52)内，实现了对锂离子电芯(6)的分选操作。
2.根据权利要求1所述的锂离子电芯测试配组方法，其特征在于：所述上料通道(12)的下部设置有一位置检测器。
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