CN116111198A - 一种锂电池全自动封口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池全自动封口机，具体涉及锂电池加工技术领域，包括设备底框，所述设备底框的外侧设有进料区、封口区和卸料区，所述设备底框的顶端设有三脚顶架，所述设备底框、三脚顶架之间设有换位机构，所述三脚顶架的端部均固定安装有封口底件，所述封口底件分别和进料区、封口区、卸料区位置对应，所述封口区处固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有多个电动升降杆，所述电动升降杆的驱动端固定安装有和封口底件配合使用的封口顶件，本发明，通过设置换位机构，改变三个封口底件的位置，配合使用封口顶件，依次对多个锂电池进行多余气体的自动排气、锂电池的侧边自动封边作业，从而提升了锂电池的整体封口作业质量和效率。

Description

一种锂电池全自动封口机

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池全自动封口机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境的要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池在加工过程中需要对其进行封口处理，现有的封口装置需要人工进行手动封口，自动化程度较低，所耗费的转换时间较长，极大程度上影响了锂电池的整体封口效率，为此，我们提出一种锂电池全自动封口机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池全自动封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池全自动封口机，包括设备底框，所述设备底框的外侧设有进料区、封口区和卸料区，所述设备底框的顶端设有三脚顶架，所述设备底框、三脚顶架之间设有换位机构，所述三脚顶架的端部均固定安装有封口底件，所述封口底件分别和进料区、封口区、卸料区位置对应，所述封口区处固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有多个电动升降杆，所述电动升降杆的驱动端固定安装有和封口底件配合使用的封口顶件，多个所述封口底件的底端设有支撑环板，所述卸料区处固定安装有导料组件。

优选地，所述换位机构包括旋转轴承，所述旋转轴承固定卡接在设备底框的中部，所述旋转轴承的中部固定卡设有换位轴，所述换位轴的顶端和三脚顶架的底端中部固定安装，所述换位轴的底部延伸至设备底框中，所述换位轴的底部固定套设有从动蜗轮，所述从动蜗轮的侧端啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的两端部均转动套设有转动架，所述转动架固定安装在设备底框的内下壁，所述设备底框内下壁靠近驱动蜗杆的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端和驱动蜗杆的一端部同轴固定安装。

优选地，所述封口底件包括封口底框，所述封口底框固定安装在三脚顶架的端部，所述封口底框的底部开设有排料口，所述排料口中活动卡设有对称分布的两个底封板，两个所述底封板的相背端均固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在封口底框的底部，所述封口底框的内侧中部固定卡设有定位内框，所述封口底框的内侧顶部固定卡设有限位框，所述限位框的底端和定位内框的顶端之间固定安装有疏导框，所述底封板的上表面均固定安装有支撑底垫，所述支撑底垫活动卡接在定位内框中。

优选地，两个所述底封板的尺寸大于排料口的尺寸。

优选地，所述封口顶件包括封口顶框，所述封口顶框固定安装在多个电动升降杆的驱动端，所述封口顶框的底端固定安装有封口卡框，所述封口卡框活动卡接在封口底框的顶部，所述封口卡框的底端设有密封卡框，所述密封卡框的顶端固定安装有多个第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的外侧顶部均活动套设有第一伸缩套筒，所述第一伸缩套筒固定卡接在封口卡框的底端，所述第一伸缩轴顶端和对应第一伸缩套筒之间固定安装有第一弹簧，所述密封卡框活动卡接在封口底框中，所述密封卡框的底端固定安装有密封垫框，所述密封垫框的下表面和限位框的上表面接触。

优选地，所述封口顶框的底端中部设有除气压板，所述除气压板的顶端固定安装有多个第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的外侧顶部均活动套设有第二伸缩套筒，所述第二伸缩套筒固定卡接在封口顶框的底端，所述第二伸缩轴顶端和对应第二伸缩套筒之间固定安装有第二弹簧，所述封口顶框的顶端四角处均固定卡设有导气头，多个所述导气头的底部延伸至封口顶框的底端，多个所述导气头的顶部固定安装有导气管。

优选地，所述封口顶框的底端固定安装有第一侧封压合刀和第二侧封压合刀，所述第一侧封压合刀和第二侧封压合刀垂直分布，所述第一侧封压合刀和第二侧封压合刀分别位于除气压板的侧端。

优选地，所述支撑环板和三脚顶架同轴心设置，所述支撑环板的上表面和底封板的下表面接触，所述支撑环板的底端固定安装有多个稳固架，所述稳固架分别固定安装在进料区、封口区、卸料区的顶端，所述卸料区位置处的支撑环板开设有卸料穿槽。

优选地，所述封口底件中其中一个转动轴的端部固定安装有辅助轴，所述辅助轴的端部固定套设有传动齿轮，所述卸料区靠近设备底框的一侧顶端固定安装有辅助架，所述辅助架呈L型结构，所述辅助架的顶部固定安装有和传动齿轮配合使用的传动齿条，所述传动齿条设为弧形结构，所述传动齿条的底部和传动齿轮的顶部啮合连接。

优选地，所述导料组件包括两个导料架，所述导料架固定安装在卸料区的顶端，所述导料架的顶部均设有自动导料辊，两个所述自动导料辊的外侧活动套设有导料皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置换位机构，改变三个封口底件的位置，配合使用封口顶件，依次对多个锂电池进行多余气体的自动排气、锂电池的侧边自动封边作业，从而提升了锂电池的整体封口作业质量和效率；

2.且配合使用支撑环板、导料组件，便于自动封边锂电池后的自动卸料作业，以及锂电池的自动导离设备，便于锂电池进行后续加工处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明拆分之后的结构连接示意图，

图3为本发明中换位机构的结构连接示意图，

图4为本发明图3中A处的放大图，

图5为本发明图3中B处的放大图，

图6为本发明中封口底件、封口顶件的结构连接示意图，

图7为本发明图6中C处的放大图，

图8为本发明图6中D处的放大图，

图9为本发明中封口底件、封口顶件的另一结构连接示意图，

图10为本发明中支撑环板的结构示意图，

图11为本发明中导料组件的结构连接示意图。

图中：1、设备底框；2、三脚顶架；3、换位机构；4、封口底件；5、支撑架；6、电动升降杆；7、封口顶件；8、支撑环板；9、导料组件；10、辅助轴；101、传动齿轮；102、辅助架；103、传动齿条；11、进料区；12、封口区；13、卸料区；31、旋转轴承；32、换位轴；33、从动蜗轮；34、驱动蜗杆；341、转动架；35、伺服电机；41、封口底框；411、排料口；42、底封板；421、转动轴；43、定位内框；44、限位框；45、疏导框；46、支撑底垫；71、封口顶框；711、封口卡框；72、密封卡框；721、密封垫框；73、第一伸缩轴；731、第一伸缩套筒；732、第一弹簧；74、除气压板；75、第二伸缩轴；751、第二伸缩套筒；752、第二弹簧；76、第一侧封压合刀；77、第二侧封压合刀；78、导气头；79、导气管；801、卸料穿槽；81、稳固架；91、导料架；92、自动导料辊；93、导料皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种锂电池全自动封口机，包括设备底框1，所述设备底框1的外侧设有进料区11、封口区12和卸料区13，进料区11、封口区12和卸料区13分别用于锂电池的进料、封口和卸料作业，所述设备底框1的顶端设有三脚顶架2，所述设备底框1、三脚顶架2之间设有换位机构3，所述三脚顶架2的端部均固定安装有封口底件4，封口底件4设有三个，所述封口底件4分别和进料区11、封口区12、卸料区13位置对应，所述封口区12处固定安装有支撑架5，所述支撑架5的顶部固定安装有多个电动升降杆6，所述电动升降杆6的驱动端固定安装有和封口底件4配合使用的封口顶件7，多个所述封口底件4的底端设有支撑环板8，所述卸料区13处固定安装有导料组件9。

所述换位机构3包括旋转轴承31，所述旋转轴承31固定卡接在设备底框1的中部，所述旋转轴承31的中部固定卡设有换位轴32，所述换位轴32的顶端和三脚顶架2的底端中部固定安装，所述换位轴32的底部延伸至设备底框1中，所述换位轴32的底部固定套设有从动蜗轮33，所述从动蜗轮33的侧端啮合连接有驱动蜗杆34，所述驱动蜗杆34的两端部均转动套设有转动架341，所述转动架341固定安装在设备底框1的内下壁，所述设备底框1内下壁靠近驱动蜗杆34的一侧固定安装有伺服电机35，所述伺服电机35的驱动端和驱动蜗杆34的一端部同轴固定安装，使用时，通过控制并开启伺服电机35，带动驱动蜗杆34转动，从而驱动从动蜗轮33、换位轴32进行120度间歇性转动，进而驱动三脚顶架2进行120度间歇性转动。

所述封口底件4包括封口底框41，所述封口底框41固定安装在三脚顶架2的端部，三脚顶架2进行120度间歇性转动时，带动三个封口底件4进行120度间歇性转动，从而改变封口底件4的位置，所述封口底框41的底部开设有排料口411，所述排料口411中活动卡设有对称分布的两个底封板42，两个所述底封板42的尺寸大于排料口411的尺寸；

两个所述底封板42的相背端均固定安装有转动轴421，所述转动轴421转动安装在封口底框41的底部，通过设置转动轴421，两个底封板42可在排料口411中同步背向转动打开，排料口411开通，以及同步相向转动关闭，排料口411关闭，

所述支撑环板8和三脚顶架2同轴心设置，所述支撑环板8的上表面和底封板42的下表面接触，所述支撑环板8的底端固定安装有多个稳固架81，所述稳固架81分别固定安装在进料区11、封口区12、卸料区13的顶端，初始状态下，进料区11、封口区12处的支撑环板8上表面和对应底封板42的下表面接触，从而通过支撑环板8对底封板42进行支撑，此时，进料区11、封口区12处的底封板42对排料口411进行封闭；

所述封口底框41的内侧中部固定卡设有定位内框43，所述封口底框41的内侧顶部固定卡设有限位框44，所述限位框44的底端和定位内框43的顶端之间固定安装有疏导框45，所述底封板42的上表面均固定安装有支撑底垫46，所述支撑底垫46活动卡接在定位内框43中，使用时，待封口的锂电池在进料区11自动上料至对应封口底件4中定位内框43内，锂电池的下表面和支撑底垫46接触，底封板42对锂电池进行稳定支撑。

所述封口顶件7包括封口顶框71，所述封口顶框71固定安装在多个电动升降杆6的驱动端，使用时，通过控制并开启多个电动升降杆6，驱动封口顶框71进行升降，所述封口顶框71的底端固定安装有封口卡框711，所述封口卡框711活动卡接在封口底框41的顶部，所述封口卡框711的底端设有密封卡框72，所述密封卡框72的顶端固定安装有多个第一伸缩轴73，所述第一伸缩轴73的外侧顶部均活动套设有第一伸缩套筒731，所述第一伸缩套筒731固定卡接在封口卡框711的底端，所述第一伸缩轴73顶端和对应第一伸缩套筒731之间固定安装有第一弹簧732，所述密封卡框72活动卡接在封口底框41中，所述密封卡框72的底端固定安装有密封垫框721，所述密封垫框721的下表面和限位框44的上表面接触，当锂电池进料，并通过换位机构3移至封口区12后，开启多个电动升降杆6，驱动封口顶框71、封口卡框711、密封卡框72和密封垫框721进行下降，封口卡框711活动卡接在封口底框41的顶部，密封卡框72活动卡接在封口底框41中，直至密封垫框721的下表面和限位框44的上表面接触，进行封口顶框71、对应封口底框41之间的密封，由于设置第一伸缩轴73、第一伸缩套筒731、第一弹簧732，不影响后续封口顶框71、封口卡框711的继续下降。

所述封口顶框71的底端中部设有除气压板74，所述除气压板74的顶端固定安装有多个第二伸缩轴75，所述第二伸缩轴75的外侧顶部均活动套设有第二伸缩套筒751，所述第二伸缩套筒751固定卡接在封口顶框71的底端，所述第二伸缩轴75顶端和对应第二伸缩套筒751之间固定安装有第二弹簧752，驱动封口顶框71、封口卡框711继续下降，此时，除气压板74的下表面和锂电池上表面接触，将锂电池中多余的气体挤出，并排入封口顶框71、对应封口底框41之间，所述封口顶框71的顶端四角处均固定卡设有导气头78，多个所述导气头78的底部延伸至封口顶框71的底端，多个所述导气头78的顶部固定安装有导气管79，使用前，将导气管79的端部和吸气泵机构的输入端连接，开启吸气泵机构，排入封口顶框71、对应封口底框41之间的气体通过导气头78、导气管79排出，从而对锂电池中多余气体进行自动排气，便于后续锂电池的封口作业，并提升了锂电池的封口作业质量，由于设置第二伸缩轴75、第二伸缩套筒751、第二弹簧752，不影响后续封口顶框71、封口卡框711的继续下降。

所述封口顶框71的底端固定安装有第一侧封压合刀76和第二侧封压合刀77，所述第一侧封压合刀76和第二侧封压合刀77垂直分布，所述第一侧封压合刀76和第二侧封压合刀77分别位于除气压板74的侧端，锂电池中多余气体进行自动排气后，驱动封口顶框71、封口卡框711再次继续下降，带动第一侧封压合刀76和第二侧封压合刀77下移，从而通过第一侧封压合刀76和第二侧封压合刀77对锂电池的侧边进行自动封边，进而提升了锂电池的封口作业质量。

所述卸料区13位置处的支撑环板8开设有卸料穿槽801；所述导料组件9包括两个导料架91，所述导料架91固定安装在卸料区13的顶端，所述导料架91的顶部均设有自动导料辊92，两个所述自动导料辊92的外侧活动套设有导料皮带93，当锂电池自动封边后，上移复位封口顶件7，并通过换位机构3移至卸料区13处，由于在卸料区13位置处的支撑环板8开设卸料穿槽801，卸料区13位置处的支撑环板8不对两个底封板42支撑，此时，两个底封板42在排料口411中同步背向转动打开，排料口411开通，自动封边后的锂电池通过排料口411自动排出封口底件4，落在导料皮带93上，进行锂电池的自动卸料，通过开启两个自动导料辊92带动导料皮带93传动，从而将落在导料皮带93上的锂电池自动导离设备，进行后续加工处理。

所述封口底件4中其中一个转动轴421的端部固定安装有辅助轴10，所述辅助轴10的端部固定套设有传动齿轮101，所述卸料区13靠近设备底框1的一侧顶端固定安装有辅助架102，所述辅助架102呈L型结构，所述辅助架102的顶部固定安装有和传动齿轮101配合使用的传动齿条103，所述传动齿条103设为弧形结构，所述传动齿条103的底部和传动齿轮101的顶部啮合连接，当锂电池自动卸料后，通过换位机构3再次将该封口底件4移至卸料区13处，期间，该封口底件4中其中一个底封板42在自动经过卸料穿槽801棱处时，卸料穿槽801驱动其中一个底封板42自动反向转动复位，且传动齿轮101的顶部和传动齿条103的底部啮合，传动齿条103驱动传动齿轮101、辅助轴10，另一个转动轴421、底封板42同步自动反向转动复位，使两个底封板42复位活动卡接在排料口411中，对排料口411进行再次封闭，便于后续锂电池再次进料对锂电池进行支撑。

工作原理：使用前，将导气管79的端部和吸气泵机构的输入端连接，初始状态下，进料区11、封口区12处的支撑环板8上表面和对应底封板42的下表面接触，从而通过支撑环板8对底封板42进行支撑，此时，进料区11、封口区12处的底封板42对排料口411进行封闭；

使用时，待封口的锂电池在进料区11自动上料至对应封口底件4中定位内框43内，锂电池的下表面和支撑底垫46接触，底封板42对锂电池进行稳定支撑；

随后，控制并开启伺服电机35，带动驱动蜗杆34转动，从而驱动从动蜗轮33、换位轴32进行120度间歇性转动，进而驱动三脚顶架2进行120度间歇性转动，带动三个封口底件4进行120度间歇性转动，从而改变封口底件4的位置；

锂电池进料，并通过换位机构3移至封口区12，开启多个电动升降杆6，驱动封口顶框71、封口卡框711、密封卡框72和密封垫框721进行下降，封口卡框711活动卡接在封口底框41的顶部，密封卡框72活动卡接在封口底框41中，直至密封垫框721的下表面和限位框44的上表面接触，进行封口顶框71、对应封口底框41之间的密封，由于设置第一伸缩轴73、第一伸缩套筒731、第一弹簧732，不影响后续封口顶框71、封口卡框711的继续下降；

驱动封口顶框71、封口卡框711继续下降，此时，除气压板74的下表面和锂电池上表面接触，将锂电池中多余的气体挤出，并排入封口顶框71、对应封口底框41之间，开启吸气泵机构，排入封口顶框71、对应封口底框41之间的气体通过导气头78、导气管79排出，从而对锂电池中多余气体进行自动排气，由于设置第二伸缩轴75、第二伸缩套筒751、第二弹簧752，不影响后续封口顶框71、封口卡框711的继续下降；

锂电池中多余气体进行自动排气后，驱动封口顶框71、封口卡框711再次继续下降，带动第一侧封压合刀76和第二侧封压合刀77下移，从而通过第一侧封压合刀76和第二侧封压合刀77对锂电池的侧边进行自动封边，进而提升了锂电池的封口作业质量；

当锂电池自动封边后，上移复位封口顶件7，并通过换位机构3移至卸料区13处，由于在卸料区13位置处的支撑环板8开设卸料穿槽801，卸料区13位置处的支撑环板8不对两个底封板42支撑，此时，两个底封板42在排料口411中同步背向转动打开，排料口411开通，自动封边后的锂电池通过排料口411自动排出封口底件4，落在导料皮带93上，进行锂电池的自动卸料，通过开启两个自动导料辊92带动导料皮带93传动，从而将落在导料皮带93上的锂电池自动导离设备，进行后续加工处理；

当锂电池自动卸料后，通过换位机构3再次将该封口底件4移至卸料区13处，期间，该封口底件4中其中一个底封板42在自动经过卸料穿槽801棱处时，卸料穿槽801驱动其中一个底封板42自动反向转动复位，且传动齿轮101的顶部和传动齿条103的底部啮合，传动齿条103驱动传动齿轮101、辅助轴10，另一个转动轴421、底封板42同步自动反向转动复位，使两个底封板42复位活动卡接在排料口411中，对排料口411进行再次封闭，便于后续锂电池再次进料对锂电池进行支撑；

通过设置换位机构3，改变三个封口底件4的位置，配合使用封口顶件7，依次对多个锂电池进行多余气体的自动排气、锂电池的侧边自动封边作业，从而提升了锂电池的整体封口作业质量和效率；

且配合使用支撑环板8、导料组件9，便于自动封边锂电池后的自动卸料作业，以及锂电池的自动导离设备，便于锂电池进行后续加工处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锂电池全自动封口机，包括设备底框(1)，其特征在于：所述设备底框(1)的外侧设有进料区(11)、封口区(12)和卸料区(13)，所述设备底框(1)的顶端设有三脚顶架(2)，所述设备底框(1)、三脚顶架(2)之间设有换位机构(3)，所述三脚顶架(2)的端部均固定安装有封口底件(4)，所述封口底件(4)分别和进料区(11)、封口区(12)、卸料区(13)位置对应，所述封口区(12)处固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定安装有多个电动升降杆(6)，所述电动升降杆(6)的驱动端固定安装有和封口底件(4)配合使用的封口顶件(7)，多个所述封口底件(4)的底端设有支撑环板(8)，所述卸料区(13)处固定安装有导料组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池全自动封口机，其特征在于：所述换位机构(3)包括旋转轴承(31)，所述旋转轴承(31)固定卡接在设备底框(1)的中部，所述旋转轴承(31)的中部固定卡设有换位轴(32)，所述换位轴(32)的顶端和三脚顶架(2)的底端中部固定安装，所述换位轴(32)的底部延伸至设备底框(1)中，所述换位轴(32)的底部固定套设有从动蜗轮(33)，所述从动蜗轮(33)的侧端啮合连接有驱动蜗杆(34)，所述驱动蜗杆(34)的两端部均转动套设有转动架(341)，所述转动架(341)固定安装在设备底框(1)的内下壁，所述设备底框(1)内下壁靠近驱动蜗杆(34)的一侧固定安装有伺服电机(35)，所述伺服电机(35)的驱动端和驱动蜗杆(34)的一端部同轴固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池全自动封口机，其特征在于：所述封口底件(4)包括封口底框(41)，所述封口底框(41)固定安装在三脚顶架(2)的端部，所述封口底框(41)的底部开设有排料口(411)，所述排料口(411)中活动卡设有对称分布的两个底封板(42)，两个所述底封板(42)的相背端均固定安装有转动轴(421)，所述转动轴(421)转动安装在封口底框(41)的底部，所述封口底框(41)的内侧中部固定卡设有定位内框(43)，所述封口底框(41)的内侧顶部固定卡设有限位框(44)，所述限位框(44)的底端和定位内框(43)的顶端之间固定安装有疏导框(45)，所述底封板(42)的上表面均固定安装有支撑底垫(46)，所述支撑底垫(46)活动卡接在定位内框(43)中。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池全自动封口机，其特征在于：两个所述底封板(42)的尺寸大于排料口(411)的尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池全自动封口机，其特征在于：所述封口顶件(7)包括封口顶框(71)，所述封口顶框(71)固定安装在多个电动升降杆(6)的驱动端，所述封口顶框(71)的底端固定安装有封口卡框(711)，所述封口卡框(711)活动卡接在封口底框(41)的顶部，所述封口卡框(711)的底端设有密封卡框(72)，所述密封卡框(72)的顶端固定安装有多个第一伸缩轴(73)，所述第一伸缩轴(73)的外侧顶部均活动套设有第一伸缩套筒(731)，所述第一伸缩套筒(731)固定卡接在封口卡框(711)的底端，所述第一伸缩轴(73)顶端和对应第一伸缩套筒(731)之间固定安装有第一弹簧(732)，所述密封卡框(72)活动卡接在封口底框(41)中，所述密封卡框(72)的底端固定安装有密封垫框(721)，所述密封垫框(721)的下表面和限位框(44)的上表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池全自动封口机，其特征在于：所述封口顶框(71)的底端中部设有除气压板(74)，所述除气压板(74)的顶端固定安装有多个第二伸缩轴(75)，所述第二伸缩轴(75)的外侧顶部均活动套设有第二伸缩套筒(751)，所述第二伸缩套筒(751)固定卡接在封口顶框(71)的底端，所述第二伸缩轴(75)顶端和对应第二伸缩套筒(751)之间固定安装有第二弹簧(752)，所述封口顶框(71)的顶端四角处均固定卡设有导气头(78)，多个所述导气头(78)的底部延伸至封口顶框(71)的底端，多个所述导气头(78)的顶部固定安装有导气管(79)。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池全自动封口机，其特征在于：所述封口顶框(71)的底端固定安装有第一侧封压合刀(76)和第二侧封压合刀(77)，所述第一侧封压合刀(76)和第二侧封压合刀(77)垂直分布，所述第一侧封压合刀(76)和第二侧封压合刀(77)分别位于除气压板(74)的侧端。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池全自动封口机，其特征在于：所述支撑环板(8)和三脚顶架(2)同轴心设置，所述支撑环板(8)的上表面和底封板(42)的下表面接触，所述支撑环板(8)的底端固定安装有多个稳固架(81)，所述稳固架(81)分别固定安装在进料区(11)、封口区(12)、卸料区(13)的顶端，所述卸料区(13)位置处的支撑环板(8)开设有卸料穿槽(801)。

9.根据权利要求3所述的一种锂电池全自动封口机，其特征在于：所述封口底件(4)中其中一个转动轴(421)的端部固定安装有辅助轴(10)，所述辅助轴(10)的端部固定套设有传动齿轮(101)，所述卸料区(13)靠近设备底框(1)的一侧顶端固定安装有辅助架(102)，所述辅助架(102)呈L型结构，所述辅助架(102)的顶部固定安装有和传动齿轮(101)配合使用的传动齿条(103)，所述传动齿条(103)设为弧形结构，所述传动齿条(103)的底部和传动齿轮(101)的顶部啮合连接。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池全自动封口机，其特征在于：所述导料组件(9)包括两个导料架(91)，所述导料架(91)固定安装在卸料区(13)的顶端，所述导料架(91)的顶部均设有自动导料辊(92)，两个所述自动导料辊(92)的外侧活动套设有导料皮带(93)。

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