CN209939814U - 一种手机元器件自动送料摆盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摆盘机技术领域，尤其涉及一种手机元器件自动送料摆盘机，解决现有技术中存在耗费人力较多、自动化程度低的缺点，包括机架，所述机架的顶部依次通过螺母螺栓固定有送料台和气缸安装板，所述送料台的顶部通过六角螺钉连接有支撑板，支撑板的一侧焊接有连接板，所述连接板的内部开设有通孔，通过入料通道、送料挡板、落料槽等结构的设置，元器件本体堆叠放置在入料通道的内部，当载料台移动至入料通道的正下方时，元器件本体会自动落入落料槽的内部，由于落料槽和产品设置的大小相同，一次只会落下一个产品，落料后载料台向右移动，送料挡板可将入料通道的底部挡住，实现自动上料，减少了人员的工作量。

Description

一种手机元器件自动送料摆盘机

技术领域

本实用新型涉及摆盘机技术领域，尤其涉及一种手机元器件自动送料摆盘机。

背景技术

手机元器件在生产的过程中，根据元器件的使用规格进行严格分选，最后进行不同规格的成品封装，而对手机元器件的分选也必须非常准确，不合格要单独分选出来，所以需要对手机元器件按其各电参数进行严格分选才能投入进一步的加工生产。

现有技术中用于检测手机元器件的摆盘机存在以下缺陷：摆盘机在上料时需要人工连续地进行供料，耗费的人力较多，并且设备无法自动卸料或卸料的过程缓慢，自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力较多、自动化程度低的缺点，而提出的一种手机元器件自动送料摆盘机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手机元器件自动送料摆盘机，包括机架，所述机架的顶部依次通过螺母螺栓固定有送料台和气缸安装板，所述送料台的顶部通过六角螺钉连接有支撑板，支撑板的一侧焊接有连接板，所述连接板的内部开设有通孔，通孔的内壁通过螺丝固定有入料通道，所述入料通道的内部堆叠放置有元器件本体，所述送料台的顶部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部通过螺丝固定有载料台，所述载料台的底部活动铰接有转动挡板，且载料台的一侧通过螺钉连接有送料挡板，所述气缸安装板的一侧通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述送料挡板的一侧通过螺钉固定连接。

优选的，所述送料台的顶部通过铆钉固定有导轨，所述滑块的两侧与导轨滑动连接。

优选的，所述支撑板的内部开设有槽孔，所述槽孔的内部焊接有导向块，所述送料挡板装配在导向块的内部。

优选的，所述载料台上开设有落料槽，所述元器件本体的大小形状与所述落料槽的大小形状相同。

优选的，所述机架的顶部设置有工位台。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过入料通道、送料挡板、落料槽等结构的设置，元器件本体堆叠放置在入料通道的内部，当载料台移动至入料通道的正下方时，元器件本体会自动落入落料槽的内部，由于落料槽和产品设置的大小相同，一次只会落下一个产品，落料后载料台向右移动，送料挡板可将入料通道的底部挡住，实现自动上料，减少了人员的工作量。

2、本实用新型中通过滑块、导轨、气缸、送料挡板等结构的设置，滑块滑动至导轨的末端时，转动挡板的底部无支撑，经自身重力转动，之后工件由转动挡板滑出落在工位台上，进行检测，设备的自动化程度高，大大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手机元器件自动送料摆盘机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的送料台的局部俯视图。

图中：1机架、2送料台、3滑块、4导轨、5支撑板、6送料挡板、7气缸、8气缸安装板、9导向块、10通孔、11入料通道、12元器件本体、13连接板、14落料槽、15载料台、16工位台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种手机元器件自动送料摆盘机，包括机架1，所述机架1的顶部依次通过螺母螺栓固定有送料台2和气缸安装板8，送料台2的顶部通过六角螺钉连接有支撑板5，支撑板5的一侧焊接有连接板13，连接板13的内部开设有通孔10，通孔10的内壁通过螺丝固定有入料通道11，入料通道11的内部堆叠放置有元器件本体 12，通过入料通道11、送料挡板6、落料槽14等结构的设置，元器件本体12堆叠放置在入料通道11的内部，当载料台15移动至入料通道11的正下方时，元器件本体12会自动落入落料槽14的内部，由于落料槽14和产品设置的大小相同，一次只会落下一个产品，落料后载料台15向右移动，送料挡板6可将入料通道11的底部挡住，实现自动上料，减少了人员的工作量，送料台2的顶部滑动设置有滑块3，滑块3的顶部通过螺丝固定有载料台15，载料台15的底部活动铰接有转动挡板，且载料台15的一侧通过螺钉连接有送料挡板6，气缸安装板8的一侧通过螺栓安装有气缸7，气缸7的内部设置有活塞杆，活塞杆的一端与送料挡板6的一侧通过螺钉固定连接，送料台 2的顶部通过铆钉固定有导轨4，通过滑块3、导轨4、气缸7、送料挡板6等结构的设置，滑块3滑动至导轨4的末端时，转动挡板的底部无支撑，经自身重力转动，之后工件由转动挡板滑出落在工位台 16上，进行检测，设备的自动化程度高，大大地提高了工作效率，滑块3的两侧与导轨4滑动连接送料台2的顶部通过铆钉固定有导轨 4，滑块3的两侧与导轨4滑动连接，支撑板5的内部开设有槽孔，槽孔的内部焊接有导向块9，送料挡板6装配在导向块9的内部，载料台15上开设有落料槽14，元器件本体12的大小形状与落料槽14 的大小形状相同，机架1的顶部设置有工位台16。

本实施例中，设备在使用时，元器件本体12堆叠放置在入料通道11的内部，滑块3的起始位置如图1所示，一个元器件本体12落入落料槽14的内部，气缸7在工作后，活塞杆推动送料挡板6在导向块9的内部向右侧滑动，滑块3带着载料台15向右侧滑动，同时送料挡板6将入料通道11的底部挡住，元器件本体12不会落下，当滑动至导轨4的末端时，转动挡板的底部无支撑，经自身重力转动打开，落料槽14此时底部无遮挡，经转动挡板滑落至工位台16上进行检测；

进一步的，气缸7使活塞杆回收时，转动挡板底部由送料台2支撑，恢复原位，滑块3滑动至导轨4的末端，落料槽14位于入料通道11的正下方，下一个元器件本体12自动落入落料槽14的内部，人员可一次性给入料通道11的内部加料，操作方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种手机元器件自动送料摆盘机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部依次通过螺母螺栓固定有送料台(2)和气缸安装板(8)，所述送料台(2)的顶部通过六角螺钉连接有支撑板(5)，支撑板(5)的一侧焊接有连接板(13)，所述连接板(13)的内部开设有通孔(10)，通孔(10)的内壁通过螺丝固定有入料通道(11)，所述入料通道(11)的内部堆叠放置有元器件本体(12)，所述送料台(2)的顶部滑动设置有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部通过螺丝固定有载料台(15)，所述载料台(15)的底部活动铰接有转动挡板，且载料台(15)的一侧通过螺钉连接有送料挡板(6)，所述气缸安装板(8)的一侧通过螺栓安装有气缸(7)，所述气缸(7)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述送料挡板(6)的一侧通过螺钉固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种手机元器件自动送料摆盘机，其特征在于，所述送料台(2)的顶部通过铆钉固定有导轨(4)，所述滑块(3)的两侧与导轨(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种手机元器件自动送料摆盘机，其特征在于，所述支撑板(5)的内部开设有槽孔，所述槽孔的内部焊接有导向块(9)，所述送料挡板(6)装配在导向块(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种手机元器件自动送料摆盘机，其特征在于，所述载料台(15)上开设有落料槽(14)，所述元器件本体(12)的大小形状与所述落料槽(14)的大小形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种手机元器件自动送料摆盘机，其特征在于，所述机架(1)的顶部设置有工位台(16)。

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