CN220115446U - 一种圆柱形锂电池钢壳上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池钢壳上料技术领域，公开了一种圆柱形锂电池钢壳上料装置，包括宽度与钢壳直径大小相适应配合的传送带、放置箱、升降板，传送带由电机驱动，传送带前后两侧设有挡板，挡板包括位于前侧的第一挡板、位于后侧的第二挡板，放置箱包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板，后侧板靠近第一挡板且后侧板低于传送带设置，前侧板、左侧板、右侧板高于传送带设置，底板上开设有供升降板上升、下降的方形通孔，升降板的顶部宽度与钢壳直径大小相适应配合，升降板的顶部倾斜设置且升降板的顶部前高后低，升降板紧靠后侧板设置，升降板由升降气缸带动上下移动。本实用新型采用机械设备自动上料，减少人工成本，提高钢壳上料工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池钢壳上料技术领域，具体为一种圆柱形锂电池钢壳上料装置。
背景技术
圆柱形锂电池分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料。三种材料体系电池各有不同的优势，电池广泛应用于：笔记本电脑、数码相机、照明灯具、玩具产品、电动工具、便携式移动电源等领域。
现有技术中圆柱形的锂电池钢壳需要人工进行上料，人工成本高，钢壳上料效率相对较低，需要设计一种圆柱形锂电池钢壳上料装置，采用机械设备自动上料，减少人工成本，提高钢壳上料工作效率。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆柱形锂电池钢壳上料装置，采用机械设备自动上料，减少人工成本，提高钢壳上料工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
一种圆柱形锂电池钢壳上料装置，其特征在于，包括宽度与钢壳直径大小相适应配合的传送带、放置箱、升降板，传送带固定在相应的支架上，传送带由电机驱动，传送带前后两侧设有挡板，挡板固定在相应的支架上，挡板包括位于前侧的第一挡板、位于后侧的第二挡板，放置箱包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板，后侧板靠近第一挡板且后侧板低于传送带设置，前侧板、左侧板、右侧板高于传送带设置，底板上开设有供升降板上升、下降的方形通孔，升降板的顶部宽度与钢壳直径大小相适应配合，升降板的顶部倾斜设置且升降板的顶部前高后低，升降板紧靠后侧板设置，升降板由升降气缸带动上下移动。
优选地，升降板底部固定有一块横向支撑板，升降气缸的伸缩杆与横向支撑板固定，升降气缸的缸筒固定在相应的支架上，横向支撑板上开设有导向孔，导向孔中穿过有导向杆，导向杆顶部固定在相应的支架上，导向杆底端固定有一限位板。
优选地，第二挡板上固定有用于防止钢壳从上方被顶出的弧形挡板。
优选地，放置箱内设有与升降板相适应配合的限位滑槽。
优选地，限位滑槽顶部倾斜设置且限位滑槽的顶部前低后高。
本实用新型的优点在于：本实用新型采用机械设备自动上料，减少人工成本，提高钢壳上料工作效率；顶部宽度与钢壳直径大小适应配合的升降板的设置，以及升降板顶部前高后低的设置，在升降板向上移动过程中，升降板将位于放置箱内的圆柱形锂电池钢壳向上顶起，并在升降板高度超过第一挡板后，位于升降板上的钢壳滚落到传送带上，对钢壳进行上料；第一挡板、第二挡板、弧形挡板的设置，防止钢壳从传送带上掉落；限位滑槽的设置以及导向杆的设置，保证升降板上下移动过程中不会跑偏；限位滑槽顶部倾斜设置且限位滑槽的顶部前低后高，避免钢壳在限位滑槽顶部滞留。
附图说明
图1为本实用新型工作状态下的结构示意图。
图2为本实用新型整体结构示意图。
图3为本实用新型拆卸掉前侧板、底板后的结构示意图。
图4为本实用新型升降板、导向杆、升降气缸的结构示意图。
图5为本实用新型传送带、第一挡板、第二挡板的结构示意图。
图6为本实用新型放置箱拆卸掉前侧板后的结构示意图。
其中，图中各标号为：1、钢壳；2、传送带；3、升降板；4、第一挡板；5、第二挡板；6、前侧板；7、后侧板；8、左侧板；9、右侧板；10、底板；11、方形通孔；12、升降气缸；13、横向支撑板；14、导向杆；15、限位板；16、弧形挡板；17、限位滑槽。
实施方式
现结合附图，对本实用新型进行详细描述。
如图1至图6所示的一种圆柱形锂电池钢壳上料装置，包括宽度与钢壳1直径大小相适应配合的传送带2、用于放置钢壳1的放置箱、用于从放置箱中将钢壳顶起来的升降板3，传送带2固定在相应的支架上，传送带2由电机驱动，传送带2前后两侧设有用于防止钢壳1从传动带上滚下的挡板，挡板固定在相应的支架上，挡板包括位于前侧的第一挡板4、位于后侧的第二挡板5，放置箱包括前侧板6、后侧板7、左侧板8、右侧板9、底板10，后侧板7靠近第一挡板4且后侧板7低于传送带2设置，前侧板6、左侧板8、右侧板9高于传送带2设置，底板10上开设有供升降板3上升、下降的方形通孔11，升降板3的顶部宽度与钢壳1直径大小相适应配合，升降板3的顶部倾斜设置且升降板3的顶部前高后低，升降板3紧靠后侧板设置，升降板3由升降气缸12带动上下移动。
升降板3底部固定有一块横向支撑板13，升降气缸12的伸缩杆与横向支撑板13固定，升降气缸12的缸筒固定在相应的支架上，横向支撑板13上开设有导向孔，导向孔中穿过有导向杆14，导向杆14顶部固定在相应的支架上，导向杆14底端固定有一限位板15。
第二挡板5上固定有用于防止钢壳1从上方被顶出的弧形挡板16。
放置箱内设有与升降板3相适应配合的限位滑槽17。
限位滑槽17顶部倾斜设置且限位滑槽17的顶部前低后高。
在工作过程中，放置箱内放置有若干圆柱形锂电池钢壳，升降气缸的伸缩杆缩回，升降板向上移动，升降板顶部带动一个或多个钢壳向上移动，当升降板顶部高度超过第一挡板高度后，钢壳从升降板顶部掉落至传送带上，传送带对掉落在其上的钢壳进行传送。本实用新型采用机械设备自动上料，减少人工成本，提高钢壳上料工作效率。
Claims (5)
1.一种圆柱形锂电池钢壳上料装置，其特征在于，包括宽度与钢壳直径大小相适应配合的传送带、放置箱、升降板，传送带由电机驱动，传送带前后两侧设有挡板，挡板包括位于前侧的第一挡板、位于后侧的第二挡板，放置箱包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板，后侧板靠近第一挡板且后侧板低于传送带设置，前侧板、左侧板、右侧板高于传送带设置，底板上开设有供升降板上升、下降的方形通孔，升降板的顶部宽度与钢壳直径大小相适应配合，升降板的顶部倾斜设置且升降板的顶部前高后低，升降板紧靠后侧板设置，升降板由升降气缸带动上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池钢壳上料装置，其特征在于，升降板底部固定有一块横向支撑板，升降气缸的伸缩杆与横向支撑板固定，升降气缸的缸筒固定在相应的支架上，横向支撑板上开设有导向孔，导向孔中穿过有导向杆，导向杆顶部固定在相应的支架上，导向杆底端固定有一限位板。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱形锂电池钢壳上料装置，其特征在于，第二挡板上固定有弧形挡板。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱形锂电池钢壳上料装置，其特征在于，放置箱内设有与升降板相适应配合的限位滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱形锂电池钢壳上料装置，其特征在于，限位滑槽顶部倾斜设置且限位滑槽的顶部前低后高。
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