CN213752750U - 一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，属于锂电池材料生产技术领域。包括机架、罩壳、输送机、提升夹钵装置、顶升装置、阻挡装置以及破块装置；所述提升夹钵装置设在输送机一段传动辊组上方，包括提升气缸、提升架以及插板气缸；所述破块装置设在输送机二段传动辊组上方，包括导杆、移动板、破块气缸、导向轴套、导向杆、破碎刀以及驱动电机。通过本实用新型分钵破块一体机，将双层匣钵进行分钵，然后再分别将两个匣钵内的锂电池物料经过破块装置进行分块，避免分钵机与破块机两种设备对场地的面积占用，而且提高物料的处理效率。

Description

一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机

技术领域

本实用新型涉及一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，属于锂电池材料生产技术领域。

背景技术

锂电窑炉外轨自动循环线是一种用于用于锂电池正负材料窑炉装卸料的自动化生产线，锂电窑炉外轨自动循环线各工序包括：（1）自动装钵机：含称重模块配合螺旋精密给料系统进行匣钵内定量装料；（2）双工位摇匀机：将装入匣钵内的物料整理平整；（3）网格机：将物料进行画格；（4）叠钵机：将物料进行叠钵；（5）进出炉移栽机：将装好物料的匣钵送进/送出窑炉；（6）分钵机：将匣钵进行分钵；（7）破块机：将烧结完的物料进行破块；（8）全密封翻钵倒料机：将匣钵内物料导入指定容器中；（9）陶瓷轮输送设备：外轨线匣钵的流转输送，输送机为螺旋齿轮传动的陶瓷轮输送设备；（10）控制部分：控制监控上述设备。

现有技术中的锂电池正负材料窑炉装卸料的自动化生产线，对双层匣钵进行分钵，对烧结完的物料进行破块需要分别采用分钵机与破块机，两种设备对场地的占用面积大，而且使物料处理效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，它解决了现有技术中锂电池正负材料窑炉装卸料的自动化生产线，对双层匣钵进行分钵，对烧结完的物料进行破块需要分别采用分钵机与破块机，两种设备对场地的占用面积大，而且使物料处理效率低下的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，包括机架、罩壳、输送机、提升夹钵装置、顶升装置、阻挡装置以及破块装置；所述机架上方设有罩壳，机架上安装有输送机；所述输送机包括输送架、一段传动辊组、二段传动辊组、一段输送电机以及二段输送电机，输送架安装在机架上，输送架一端安装有一段传动辊组，另一端安装有二段传动辊组，一段传动辊组由一段输送电机驱动，二段传动辊组由二段输送电机驱动；

所述提升夹钵装置设在输送机一段传动辊组上方，包括提升气缸、提升架以及插板气缸，所述提升气缸安装在罩壳上，提升气缸伸缩端固定有提升架，提升架两侧分别固定有插板气缸，两插板气缸伸缩端均固定有托举插板；

所述顶升装置设在输送机一段传动辊组下方，包括固定杆、顶升气缸、尾座板以及顶升架，所述固定杆安装在输送架下方，顶升气缸的缸筒端安装在固定杆上，顶升气缸的伸缩端连接有尾座板，顶升架固定在尾座板上；

所述阻挡装置安装在一段传动辊组与二段传动辊组之间的输送架上，包括阻挡气缸、阻挡轴、阻挡支架，阻挡气缸固定在输送架上，阻挡轴两端分别固定在输送架上，阻挡支架一端与阻挡轴转动连接，另一端与阻挡气缸伸缩端转动连接；

所述破块装置设在输送机二段传动辊组上方，包括导杆、移动板、破块气缸、导向轴套、导向杆、破碎刀以及驱动电机，所述导杆水平固定在罩壳上，移动板套接在导杆上，移动板上安装有破块气缸，破块气缸两侧的移动板上分别设有导向轴套，破块气缸伸缩端连接有导向杆，两导向轴套中分别插有一根导向杆，所述破碎刀固定在导向杆底端，所述驱动电机驱动端连接至移动板。

作为优选实例，所述机架上还安装有校正装置，所述校正装置包括定位气缸，一段传动辊组上方的机架两侧、二段传动辊组上方的机架两侧分别安装有定位气缸。

作为优选实例，所述罩壳下方还设有接灰斗。

作为优选实例，所述破块装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括固定架、固定板以及弹簧，所述固定架安装在移动板上，固定板套接在固定架上，破块气缸固定在固定板上，固定板与固定架之间设有弹簧。

作为优选实例，所述提升夹钵装置还包括气缸安装板、导向杆以及伸缩套，所述气缸安装板安装在罩壳上，气缸安装板上设有限位轴套，限位轴套内设有导向杆，提升气缸缸筒端固定在罩壳上，伸缩端连接至提升架，气缸安装板与提升架之间设有伸缩套。

作为优选实例，所述一段传动辊组、二段传动辊组的传动辊上均安装有多个陶瓷滚轮。

作为优选实例，所述顶升架上安装有缓冲垫套。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过本实用新型分钵破块一体机，将双层匣钵进行分钵，然后再分别将两个匣钵内的锂电池物料经过破块装置进行分块，避免分钵机与破块机两种设备对场地的面积占用，而且提高物料的处理效率；

（2）通过设置校正装置，在一段传动辊组及二段传动辊组的上方机架两侧各安装有定位气缸，定位气缸对每个匣钵进行定位与校正，保证匣钵在输送机上的平整度；

（3）通过在破块装置上设置缓冲机构，缓冲机构包括固定架、固定板以及弹簧，保证破块装置在工作时的稳定性；

（4）通过在提升匣钵装置的气缸安装板上设置导向杆与伸缩套，能够保证提升气缸工作时对匣钵提升的稳定性；

（5）通过在一段传动辊组、二段传动辊组的传动辊上均安装有多个陶瓷滚轮，陶瓷滚轮防锈耐磨；

（6）通过顶升架上安装有缓冲垫套，能够起到对匣钵的缓冲保护作用；

（7）通过在罩壳下方设置有接料斗，方便集中收灰和钵屑。

附图说明

图1为本实用新型的主视透视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视透视结构示意图；

图3为本实用新型输送机的结构示意图；

图4为本实用新型提升夹钵装置的结构示意图；

图5为本实用新型顶升装置的结构示意图；

图6为本实用新型破块装置的主视透视结构示意图；

图7为本实用新型破块装置的侧视透视结构示意图；

图8为本实用新型的工作原理示意图。

图中：1、机架；2、罩壳；3、输送机；31、输送架；32、一段传动辊组；33、二段传动辊组；34、一段输送电机；35、二段输送电机；36、陶瓷滚轮；4、提升夹钵装置；41、提升气缸；42、提升架；43、插板气缸；44、托举插板；45、气缸安装板；451、限位轴套；46、限位杆；47、伸缩套；5、顶升装置；51、固定杆；52、顶升气缸；53、尾座板；54、顶升架；541、缓冲垫套；6、阻挡装置；61、阻挡气缸；62、阻挡支架；7、破块装置；71、导杆；72、移动板；73、破块气缸；74、导向轴套；75、导向杆；76、破碎刀；77、驱动电机；781、固定架；782、固定板；783、弹簧；8、校正装置；81、定位气缸；9、匣钵；10、接灰斗。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图8所示，一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，包括机架1、罩壳2、输送机3、提升夹钵装置4、顶升装置5、阻挡装置6以及破块装置7；

如图1-图2所示，机架1上方设有罩壳2，机架1上安装有输送机3；

如图3所示，输送机3包括输送架31、一段传动辊组32、二段传动辊组33、一段输送电机34以及二段输送电机35，输送架31安装在机架1上，输送架31一端安装有一段传动辊组32，另一端安装有二段传动辊组33，一段传动辊组32由一段输送电机34驱动，二段传动辊组33由二段输送电机35驱动；

如图4所示，提升夹钵装置4设在输送机3一段传动辊组32上方，包括提升气缸41、提升架42以及插板气缸43，提升气缸41安装在罩壳2上，提升气缸41伸缩端固定有提升架42，提升架42两侧分别固定有插板气缸43，两插板气缸43伸缩端均固定有托举插板44；

如图5所示，顶升装置5设在输送机3一段传动辊组32下方，包括固定杆51、顶升气缸52、尾座板53以及顶升架54，固定杆51安装在输送架31下方，顶升气缸52的缸筒端安装在固定杆51上，顶升气缸52的伸缩端连接有尾座板53，顶升架54固定在尾座板53上；

阻挡装置6安装在一段传动辊组32与二段传动辊组33之间的输送架31上，包括阻挡气缸61、阻挡轴、阻挡支架62，阻挡气缸61固定在输送架31上，阻挡轴两端分别固定在输送架31上，阻挡支架62一端与阻挡轴转动连接，另一端与阻挡气缸61伸缩端转动连接；

如图6-图7所示，破块装置7设在输送机3二段传动辊组33上方，包括导杆71、移动板72、破块气缸73、导向轴套74、导向杆75、破碎刀76以及驱动电机77，导杆71水平固定在罩壳2上，移动板72套接在导杆71上，移动板72上安装有破块气缸73，破块气缸73两侧的移动板72上分别设有导向轴套74，破块气缸73伸缩端连接有导向杆75，两导向轴套74中分别插有一根导向杆75，破碎刀76固定在导向杆75底端，驱动电机77驱动端连接至移动板72。

通过本实用新型分钵破块一体机，将双层匣钵9进行分钵，然后再分别将两个匣钵9内的锂电池物料经过破块装置7进行分块，避免分钵机与破块机两种设备对场地的面积占用，而且提高物料的处理效率。

优选的，机架1上还安装有校正装置8，校正装置8包括定位气缸81，一段传动辊组32上方的机架1两侧、二段传动辊组33上方的机架1两侧分别安装有定位气缸81。

通过设置校正装置8，在一段传动辊组32及二段传动辊组33的上方机架1两侧各安装有定位气缸81，定位气缸81对每个匣钵9进行定位与校正，保证匣钵9在输送机3上的平整度。

优选的，罩壳2下方还设有接灰斗10。

通过在罩壳2下方设置有接料斗，方便集中收灰和钵屑。

优选的，破块装置7还包括缓冲机构，缓冲机构包括固定架781、固定板782以及弹簧783，固定架781安装在移动板72上，固定板782套接在固定架781上，破块气缸73固定在固定板782上，固定板782与固定架781之间设有弹簧783。

通过在破块装置7上设置缓冲机构，缓冲机构包括固定架781、固定板782以及弹簧783，保证破块装置7在工作时的稳定性。

优选的，提升夹钵装置4还包括气缸安装板45、限位杆46以及伸缩套47，气缸安装板45安装在罩壳2上，气缸安装板45上设有限位轴套451，限位轴套451内设有限位杆46，提升气缸41缸筒端固定在罩壳2上，伸缩端连接至提升架42，气缸安装板45与提升架42之间设有伸缩套47。

通过在提升匣钵9装置的气缸安装板45上设置限位杆46与伸缩套47，能够保证提升气缸41工作时对匣钵9提升的稳定性。

优选的，一段传动辊组32、二段传动辊组33的传动辊上均安装有多个陶瓷滚轮36。

通过在一段传动辊组32、二段传动辊组33的传动辊上均安装有多个陶瓷滚轮36，陶瓷滚轮36防锈耐磨。

优选的，顶升架54上安装有缓冲垫套541。

通过在顶升架54上安装有缓冲垫套541，能够起到对匣钵9的缓冲保护作用。

本实用新型工作流程如图8所示：

1.双层匣钵9通过一段传动辊组32输送时，经过减速光电后一段输送电机34通过变频减速，双层匣钵9慢速输送直到一段定位光电检测到后延时若干秒后，一段输送电机34停止，阻挡气缸61工作对双层匣钵9进行阻挡，顶升气缸52工作将双层匣钵9顶升到顶，左右插板气缸43工作将托举插板44悬空插入双层匣钵9之间，顶升气缸52下降复位，底层匣钵9落在顶升架54上，随着顶升气缸52下降复位，底层匣钵9接触输送机3输送至下个工位。

2.底层匣钵9从一段传动辊组32的分钵工位输送至二段传动辊组33上方的破块工位，底层匣钵9通过二段传动辊组33输送时，经过减速光电后二段输送电机35通过变频减速，底层匣钵9慢速输送直到二段定位光电检测到后延时若干秒后，二段输送电机35停止，定位气缸81工作对底层匣钵9进行居中定位。

3.破块气缸73工作将破碎刀76插入底层匣钵9，驱动电机77及驱动组件驱动移动板72来回移动，移动板72带动破块气缸73以及破碎刀76按照设置好的路线将底层匣钵9内的物料进行分块。

4.分块工作完成后破块气缸73以及驱动电机77复位，底层匣钵9送出到下个工位。

5.上层匣钵9由提升气缸41下降送至一段传动辊组32上重复底层匣钵9的工作流程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，包括机架（1）、罩壳（2）、输送机（3）、提升夹钵装置（4）、顶升装置（5）、阻挡装置（6）以及破块装置（7）；所述机架（1）上方设有罩壳（2），机架（1）上安装有输送机（3）；所述输送机（3）包括输送架（31）、一段传动辊组（32）、二段传动辊组（33）、一段输送电机（34）以及二段输送电机（35），输送架（31）安装在机架（1）上，输送架（31）一端安装有一段传动辊组（32），另一端安装有二段传动辊组（33），一段传动辊组（32）由一段输送电机（34）驱动，二段传动辊组（33）由二段输送电机（35）驱动；其特征在于：

所述提升夹钵装置（4）设在输送机（3）一段传动辊组（32）上方，包括提升气缸（41）、提升架（42）以及插板气缸（43），所述提升气缸（41）安装在罩壳（2）上，提升气缸（41）伸缩端固定有提升架（42），提升架（42）两侧分别固定有插板气缸（43），两插板气缸（43）伸缩端均固定有托举插板（44）；

所述顶升装置（5）设在输送机（3）一段传动辊组（32）下方，包括固定杆（51）、顶升气缸（52）、尾座板（53）以及顶升架（54），所述固定杆（51）安装在输送架（31）下方，顶升气缸（52）的缸筒端安装在固定杆（51）上，顶升气缸（52）的伸缩端连接有尾座板（53），顶升架（54）固定在尾座板（53）上；

所述阻挡装置（6）安装在一段传动辊组（32）与二段传动辊组（33）之间的输送架（31）上，包括阻挡气缸（61）、阻挡轴、阻挡支架（62），阻挡气缸（61）固定在输送架（31）上，阻挡轴两端分别固定在输送架（31）上，阻挡支架（62）一端与阻挡轴转动连接，另一端与阻挡气缸（61）伸缩端转动连接；

所述破块装置（7）设在输送机（3）二段传动辊组（33）上方，包括导杆（71）、移动板（72）、破块气缸（73）、导向轴套（74）、导向杆（75）、破碎刀（76）以及驱动电机（77），所述导杆（71）水平固定在罩壳（2）上，移动板（72）套接在导杆（71）上，移动板（72）上安装有破块气缸（73），破块气缸（73）两侧的移动板（72）上分别设有导向轴套（74），破块气缸（73）伸缩端连接有导向杆（75），两导向轴套（74）中分别插有一根导向杆（75），所述破碎刀（76）固定在导向杆（75）底端，所述驱动电机（77）驱动端连接至移动板（72）。

2.根据权利要求1所述的一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，其特征在于，所述机架（1）上还安装有校正装置（8），所述校正装置（8）包括定位气缸（81），一段传动辊组（32）上方的机架（1）两侧、二段传动辊组（33）上方的机架（1）两侧分别安装有定位气缸（81）。

3.根据权利要求1所述的一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，其特征在于，所述罩壳（2）下方还设有接灰斗（10）。

4.根据权利要求1所述的一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，其特征在于，所述破块装置（7）还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括固定架（781）、固定板（782）以及弹簧（783），所述固定架（781）安装在移动板（72）上，固定板（782）套接在固定架（781）上，破块气缸（73）固定在固定板（782）上，固定板（782）与固定架（781）之间设有弹簧（783）。

5.根据权利要求1所述的一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，其特征在于，所述提升夹钵装置（4）还包括气缸安装板（45）、限位杆（46）以及伸缩套（47），所述气缸安装板（45）安装在罩壳（2）上，气缸安装板（45）上设有限位轴套（451），限位轴套（451）内设有限位杆（46），提升气缸（41）缸筒端固定在罩壳（2）上，伸缩端连接至提升架（42），气缸安装板（45）与提升架（42）之间设有伸缩套（47）。

6.根据权利要求1所述的一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，其特征在于，所述一段传动辊组（32）、二段传动辊组（33）的传动辊上均安装有多个陶瓷滚轮（36）。

7.根据权利要求1所述的一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，其特征在于，所述顶升架（54）上安装有缓冲垫套（541）。

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