CN210087841U - 一种轴承自动封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承自动封装装置，包括有振动出料盘、压滚子机和自动测游隙机，由所述振动出料盘将滚子输送到压滚子机中进行压装合套，压装合套后的轴承移动到所述自动测游隙机中进行检测游隙，所述自动测游隙机的出料端上设置有放料板；通过设置有称重台和自动测游隙机来组成自动防错系统，以减轻员工的工作强度，杜绝漏装滚子现象。

Description

一种轴承自动封装装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承自动封装装置。

背景技术

目前，公司NJ317521圆柱轴承装配主要由人工组装，组装效率低，人员劳动强度大，质量低，同时，经常有缺少滚子等现象，智能化、自动化程度低，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种轴承自动封装装置，通过设置有称重台和自动测游隙机来组成自动防错系统，以减轻员工的工作强度，杜绝漏装滚子现象。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种轴承自动封装装置，包括有振动出料盘、压滚子机和自动测游隙机，由所述振动出料盘将滚子输送到压滚子机中进行压装合套，压装合套后的轴承移动到所述自动测游隙机中进行检测游隙，所述自动测游隙机的出料端上设置有放料板。

进一步改进在于：所述振动出料盘和压滚子机安装在台架上，所述振动出料盘包括有支架、料仓、振动电机和料斗，所述支架的上端设置有料仓，所述支架的中部设置有上座板和下座板，所述上座板连接在料仓的放料端，所述下座板上设置有振动电机，所述振动电机上设置有料斗，所述料斗的下端设置有垂直的出料管，所述压滚子机位于所述振动出料盘的下方。

进一步改进在于：所述压滚子机包括有工装座板、压装板和气缸，所述工装座板上设置有可转动的安装圆台，所述安装圆台的后面设置有升降架用来安装压装板，所述压装板在升降架上进行升降位移，所述压装板上设置有气缸，所述出料管的端头固定在压装板上，由所述压装板带动出料管放置到安装圆台的保持架定位柱中，然后通过气缸来控制安装圆台转动，使得出料管内的滚子压装到保持架中。

进一步改进在于：所述压滚子机的后面设置有称重台，所述称重台的后端设置有运输通道，所述称重台的左侧设置有气缸，右侧设置有不合格料放置区，当称重台检测到产品不合格时，由气缸将称重台上的产品推到不合格料放置区。

进一步改进在于：所述自动测游隙机由两个气缸带动的左右检测头组成，所述检测头的前面设置有气缸推动的夹板，所述夹板的两侧均设置有轴承通道，位于左端的轴承通道的前面设置有输入皮带，所述输入皮带与轴承通道的中间设置有倾斜的下料板，所述轴承通道内设置有气缸控制的调整板，输入皮带将水平放置的产品通过倾斜的下料板导入到轴承通道内进行垂直放置，再由调整板进行升降将产品移动到夹板中；位于右端的轴承通道的底部设置有可移动的隔板，所述轴承通道的下面设置有不合格料放置区，当自动测游隙机检测到产品不合格时，隔板进行移动使得产品掉落到不合格料放置区内，当合格时，则通过输出皮带将产品运输到放料板中。

进一步改进在于：所述输入皮带上设置有气缸控制的导向板以及气缸控制的推板。

进一步改进在于：所述放料板上设置有定位座，所述定位座的上方设置有定位板，所述定位板与定位座上均设置有出料卡槽，所述定位板由气缸控制进行上下以及左右位移，由所述输出皮带将垂直的轴承导入到定位座中，再由定位板将轴承移动到定位座的出料卡槽中进行出料排列，在所述放料板上还设置有限位开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将装配设备与自动测游隙机组成短线，并添加自动防错系统。当装配工作完成后，会将成品自动送至称重台上，对成品进行称重检测，智能系统会判断是否出现滚子漏装，若出现滚子漏装，会将漏装的成品送入不合格料放置区，等待进一步检错。而通过检错，合格的成品则会被输入皮带送入自动测游隙机进行检测，同理也是不合格品送入不合格料放置区，合格品才会进入放料板上进行自动集料。本实用新型大大加快了工作效率，减轻了员工的工作强度，杜绝了漏装滚子现象，有效提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的振动出料盘的结构图。

图3为本实用新型的压滚子机的结构图。

图4为本实用新型的放料板的结构图。

其中：1-振动出料盘，2-压滚子机，3-自动测游隙机，4-放料板，5-台架，6-支架，7-料仓，8-振动电机，9-料斗，10-上座板，11-下座板，12-出料管，13-工装座板，14-压装板，15-气缸，16-安装圆台，17-升降架，18-保持架定位柱，19-称重台，20-运输通道，21-不合格料放置区，22-检测头，23-夹板，24-轴承通道，25-输入皮带，26-下料板，27-调整板，28-隔板，29-输出皮带，30-导向板，31-推板，32-定位座，33-定位板，34-卡槽，35-限位开关。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种轴承自动封装装置，包括有振动出料盘1、压滚子机2和自动测游隙机3，由所述振动出料盘1将滚子输送到压滚子机2中进行压装合套，压装合套后的轴承移动到所述自动测游隙机3中进行检测游隙，所述自动测游隙机3的出料端处设置有放料板4。

所述振动出料盘1和压滚子机2安装在台架5上，所述振动出料盘包括有支架6、料仓7、振动电机8和料斗9，所述支架6的上端设置有料仓7，所述支架6的中部设置有上座板10和下座板11，所述上座板10连接在料仓7的放料端，所述下座板11上设置有振动电机8，所述振动电机8上设置有料斗9，所述料斗9的下端设置有垂直的出料管12，所述压滚子机2位于所述振动出料盘1的下方。所述压滚子机2包括有工装座板13、压装板14和气缸15，所述工装座板13上设置有可转动的安装圆台16，所述安装圆台16的后面设置有升降架17用来安装压装板14，所述压装板14在升降架17上进行升降位移，所述压装板14上设置有气缸15，所述出料管12的端头固定在压装板14上，由所述压装板14带动出料管12放置到安装圆台16的保持架定位柱18中，然后通过气缸来控制安装圆台转动，使得出料管内的滚子压装到保持架中。所述压滚子机2的后面设置有称重台19，所述称重台19的后端设置有运输通道20，所述称重台19的左侧设置有气缸，右侧设置有不合格料放置区21，当称重台检测到产品不合格时，由气缸将称重台上的产品推到不合格料放置区。

所述自动测游隙机3由两个气缸带动的左右检测头22组成，所述检测头22的前面设置有气缸推动的夹板23，所述夹板23的两侧均设置有轴承通道24，位于左端的轴承通道24的前面设置有输入皮带25，所述输入皮带25与轴承通道24的中间设置有倾斜的下料板26，所述轴承通道24内设置有气缸控制升降的调整板27，输入皮带25将水平放置的产品通过倾斜的下料板26导入到轴承通道24内进行垂直放置，再由调整板27进行升降将产品移动到夹板23中；位于右端的轴承通道24的底部设置有可移动的隔板28，所述轴承通道的下面设置有不合格料放置区21，当自动测游隙机检测到产品不合格时，隔板28进行移动使得产品掉落到不合格料放置区内，当合格时，则通过输出皮带29将产品运输到放料板4中。所述输入皮带25上设置有气缸控制的导向板30以及气缸控制的推板31。 所述放料板4上设置有定位座32，所述定位座32的上方设置有定位板33，所述定位板33与定位座32上均设置有出料卡槽34，所述定位板33由气缸控制进行上下以及左右位移，由所述输出皮带29将垂直的轴承导入到定位座32中，再由定位板33将轴承移动到定位座的出料卡槽中进行出料排列，在所述放料板上还设置有限位开关35。

本实用新型将装配设备与自动测游隙机组成短线，并添加自动防错系统。当装配工作完成后，会将成品自动送至称重台上，对成品进行称重检测，智能系统会判断是否出现滚子漏装，若出现滚子漏装，会将漏装的成品送入不合格料放置区，等待进一步检错。而通过检错，合格的成品则会被输入皮带送入自动测游隙机进行检测，同理也是不合格品送入不合格料放置区，合格品才会进入放料板上进行自动集料。本实用新型大大加快了工作效率，减轻了员工的工作强度，杜绝了漏装滚子现象，有效提高产品质量。

本实用新型的产品通过振动出料盘进行上料；然后在压滚子机上手动依次放入保持架、外圈，然后由压滚子机进行智能压滚子进行合套；然后通过称重台来进行称重检测，其中合格品流入到自动测游隙机的输入皮带上，不合格品则会推入到不合格料放置区；通过输入皮带和轴承通道将轴承从水平转变为垂直的移动到夹板中，再由所述夹板推动到检测头上进行游隙检测，检测合格后则通过输出皮带移动到放料板中进行自动集料，不合格品则掉落到轴承通道下方的不合格料放置区。

Claims (7)

1.一种轴承自动封装装置，其特征在于：包括有振动出料盘(1)、压滚子机(2)和自动测游隙机(3)，由所述振动出料盘(1)将滚子输送到压滚子机(2)中进行压装合套，压装合套后的轴承移动到所述自动测游隙机(3)中进行检测游隙，所述自动测游隙机(3)的出料端处设置有放料板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承自动封装装置，其特征在于：所述振动出料盘(1)和压滚子机(2)安装在台架(5)上，所述振动出料盘包括有支架(6)、料仓(7)、振动电机(8)和料斗(9)，所述支架(6)的上端设置有料仓(7)，所述支架(6)的中部设置有上座板(10)和下座板(11)，所述上座板(10)连接在料仓(7)的放料端，所述下座板(11)上设置有振动电机(8)，所述振动电机(8)上设置有料斗(9)，所述料斗(9)的下端设置有垂直的出料管(12)，所述压滚子机(2)位于所述振动出料盘(1)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种轴承自动封装装置，其特征在于：所述压滚子机(2)包括有工装座板(13)、压装板(14)和气缸(15)，所述工装座板(13)上设置有可转动的安装圆台(16)，所述安装圆台(16)的后面设置有升降架(17)用来安装压装板(14)，所述压装板(14)在升降架(17)上进行升降位移，所述压装板(14)上设置有气缸(15)，所述出料管(12)的端头固定在压装板(14)上，由所述压装板(14)带动出料管(12)放置到安装圆台(16)的保持架定位柱(18)中，然后通过气缸来控制安装圆台转动，使得出料管内的滚子压装到保持架中。

4.根据权利要求1所述的一种轴承自动封装装置，其特征在于：所述压滚子机(2)的后面设置有称重台(19)，所述称重台(19)的后端设置有运输通道(20)，所述称重台(19)的左侧设置有气缸，右侧设置有不合格料放置区(21)，当称重台检测到产品不合格时，由气缸将称重台上的产品推到不合格料放置区。

5.根据权利要求1所述的一种轴承自动封装装置，其特征在于：所述自动测游隙机(3)由两个气缸带动的左右检测头(22)组成，所述检测头(22)的前面设置有气缸推动的夹板(23)，所述夹板(23)的两侧均设置有轴承通道(24)，位于左端的轴承通道(24)的前面设置有输入皮带(25)，所述输入皮带(25)与轴承通道(24)的中间设置有倾斜的下料板(26)，所述轴承通道(24)内设置有气缸控制升降的调整板(27)，输入皮带(25)将水平放置的产品通过倾斜的下料板(26)导入到轴承通道(24)内进行垂直放置，再由调整板(27)进行升降将产品移动到夹板(23)中；位于右端的轴承通道(24)的底部设置有可移动的隔板(28)，所述轴承通道的下面设置有不合格料放置区(21)，当自动测游隙机检测到产品不合格时，隔板(28)进行移动使得产品掉落到不合格料放置区内，当合格时，则通过输出皮带(29)将产品运输到放料板(4)中。

6.根据权利要求5所述的一种轴承自动封装装置，其特征在于：所述输入皮带(25)上设置有气缸控制的导向板(30)以及气缸控制的推板(31)。

7.根据权利要求5所述的一种轴承自动封装装置，其特征在于：所述放料板(4)上设置有定位座(32)，所述定位座(32)的上方设置有定位板(33)，所述定位板(33)与定位座(32)上均设置有出料卡槽(34)，所述定位板(33)由气缸控制进行上下以及左右位移，由所述输出皮带(29)将垂直的轴承导入到定位座(32)中，再由定位板(33)将轴承移动到定位座的出料卡槽中进行出料排列，在所述放料板上还设置有限位开关(35)。

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