CN213415555U - 一种板件加工用上下料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板件加工技术领域，尤其涉及一种板件加工用上下料设备，解决现有技术中存在生产效率低的缺点，包括对称布置的支脚和传动组件，所述支脚的顶部通过沉头螺栓固定有工作台，工作台的顶部依次通过六角螺钉连接有立柱、支撑座以及对称布置的支撑板；所述立柱的顶部一侧通过沉头螺钉固定有落料箱体，所述落料箱体的内部开设有落料通道，通过滑动座、凹槽、落料箱体、落料通道、滑动挡板等结构的设置，在伺服电机带动丝杠转动时，丝杠作用滑动座向左滑动，滑动座推动滑动挡板滑动打开后，落料箱体内部的板件可自动落入凹槽中，滑动座向右滑动后带动工件移动至加工工位，实现了自动上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及板件加工技术领域，尤其涉及一种板件加工用上下料设备。
背景技术
机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板。机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体。一般由冷轧钢板或合金制作而成。可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等。
现有技术中机柜板件在加工时需要人工手动上料和下料，自动化程度低，生产效率低，耗费人力和工时。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低的缺点，而提出的一种板件加工用上下料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种板件加工用上下料设备，包括对称布置的支脚和传动组件，所述支脚的顶部通过沉头螺栓固定有工作台，工作台的顶部依次通过六角螺钉连接有立柱、支撑座以及对称布置的支撑板；
所述立柱的顶部一侧通过沉头螺钉固定有落料箱体，所述落料箱体的内部开设有落料通道，且落料箱体的底部滑动设置有滑动挡板；
所述支撑座的内部开设有贯穿槽孔，贯穿槽孔的顶壁上通过销轴活动连接有转动杆，转动杆的一侧通过卡块固定连接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与所述贯穿槽孔的顶壁固定连接；
两个支撑板之间转动安装有丝杠，丝杠的外部滑动装配有滑动座，所述滑动座滑动设置在工作台的顶部，滑动座的顶部开设有凹槽，且滑动座的顶部通过螺丝固定有对称布置的推块。
优选的，其中一个支脚的一侧焊接有支架，支架的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴通过传动组件与所述丝杠联接。
优选的，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，第一同步轮和第二同步轮分别套设在转轴和丝杠的外部，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部。
优选的，所述工作台上开设有下料槽。
优选的，所述贯穿槽孔的底壁上焊接有限位块，限位块位于所述转动杆的一侧。
优选的，所述落料箱体的底部通过螺钉固定有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述滑动挡板与导向孔滑动连接，滑动挡板的底部一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过卡扣与所述导向块的一侧固定连接。
优选的，所述工作台的顶部通过沉头螺栓固定有导轨，所述滑动座与导轨滑动连接，滑动座的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺钉固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在丝杠的外部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过滑动座、凹槽、落料箱体、落料通道、滑动挡板等结构的设置，在伺服电机带动丝杠转动时，丝杠作用滑动座向左滑动，滑动座推动滑动挡板滑动打开后，落料箱体内部的板件可自动落入凹槽中，滑动座向右滑动后带动工件移动至加工工位，实现了自动上料。
2、本实用新型中通过转动杆、凹槽、下料槽等结构的设置，当滑动座位于转动杆右侧时，滑动座位于加工工位，当滑动座向左滑移复位取料时，工件与转动杆接触，在转动杆推动下自动脱离凹槽，从下料槽落下实现自动下料。
综上所述，本实用新型可实现自动上、下料，自动化程度高，节省人力和工时，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板件加工用上下料设备的正面剖视图；
图2为本实用新型提出的一种板件加工用上下料设备的标号A处放大图；
图3为本实用新型提出的滑动座的俯视图。
图中：1支脚、2工作台、3支架、4伺服电机、5传动组件、6立柱、7落料箱体、71落料通道、8滑动挡板、9支撑座、10贯穿槽孔、11支撑板、12下料槽、13丝杠、14滑动座、15凹槽、16第一弹簧、17限位块、18转动杆、19推块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种板件加工用上下料设备，包括对称布置的支脚1和传动组件5，所述支脚1的顶部通过沉头螺栓固定有工作台2，工作台2的顶部依次通过六角螺钉连接有立柱6、支撑座9以及对称布置的支撑板11；立柱6的顶部一侧通过沉头螺钉固定有落料箱体7，落料箱体7的内部开设有落料通道71，且落料箱体7的底部滑动设置有滑动挡板8；支撑座9的内部开设有贯穿槽孔10，贯穿槽孔10的顶壁上通过销轴活动连接有转动杆18，转动杆18的一侧通过卡块固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端通过卡扣与贯穿槽孔10的顶壁固定连接；两个支撑板11之间转动安装有丝杠13，丝杠13的外部滑动装配有滑动座14，滑动座14滑动设置在工作台2的顶部，滑动座14的顶部开设有凹槽15，且滑动座14的顶部通过螺丝固定有对称布置的推块19。
通过滑动座14、凹槽15、落料箱体7、落料通道71、滑动挡板8等结构的设置，在伺服电机4带动丝杠13转动时，丝杠13作用滑动座14向左滑动，滑动座14推动滑动挡板8滑动打开后，落料箱体7内部的板件可自动落入凹槽15中，滑动座14向右滑动后带动工件移动至加工工位，实现了自动上料，通过转动杆18、凹槽15、下料槽12等结构的设置，当滑动座14位于转动杆18右侧时，滑动座14位于加工工位，当滑动座14向左滑移复位取料时，工件与转动杆18接触，在转动杆18推动下自动脱离凹槽15，从下料槽12落下实现自动下料。
其中一个支脚1的一侧焊接有支架3，支架3的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴通过传动组件5与丝杠13联接，传动组件5包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，第一同步轮和第二同步轮分别套设在转轴和丝杠13的外部，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部，工作台2上开设有下料槽12，贯穿槽孔10的底壁上焊接有限位块17，限位块17位于转动杆18的一侧，落料箱体7的底部通过螺钉固定有导向块，导向块的内部开设有导向孔，滑动挡板8与导向孔滑动连接，滑动挡板8的底部一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过卡扣与导向块的一侧固定连接，工作台2的顶部通过沉头螺栓固定有导轨，滑动座14与导轨滑动连接，滑动座14的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺钉固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在丝杠13的外部。
本实施例中，工作时，滑动座14起始位置位于落料箱体7的下方，落料通道71内堆叠的板件落下进入凹槽15内部，启动伺服电机4后，伺服电机4经传动组件5带动丝杠13转动，在丝杠13作用下使得滑动座14带着凹槽15上的工件向右移动，此时滑动挡板8在第二弹簧推动下滑动，将其余工件挡住，在滑动座14移动过程中工件可碰撞工件使转动杆18转动，当滑动座14穿过贯穿槽孔10移动至加工工位后，转动杆18在第一弹簧16作用下转动复位，位于工件的左侧，实现自动上料；
进一步的，在加工完成后，伺服电机4再次启动，带动丝杠13转动，丝杠13左右滑动座14向左滑移复位，工件会与转动杆18再次碰触，由于转动杆18的一侧由限位块17挡住，故转动杆18不会转动，从而推动工件与滑动座14分离，从滑动座14落入下料槽12中下料收集，丝杠13与下料槽12分离，工件在掉落过程中不会与丝杠13碰触；
除此之外，滑动座14继续向左滑移时，滑动座14顶部的推块19则会推动滑动挡板8滑动打开，工件继而落下进入凹槽15内部，随后重复以上步骤，对板件进行连续加工处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板件加工用上下料设备，包括对称布置的支脚(1)和传动组件(5)，其特征在于，所述支脚(1)的顶部通过沉头螺栓固定有工作台(2)，工作台(2)的顶部依次通过六角螺钉连接有立柱(6)、支撑座(9)以及对称布置的支撑板(11)；
所述立柱(6)的顶部一侧通过沉头螺钉固定有落料箱体(7)，所述落料箱体(7)的内部开设有落料通道(71)，且落料箱体(7)的底部滑动设置有滑动挡板(8)；
所述支撑座(9)的内部开设有贯穿槽孔(10)，贯穿槽孔(10)的顶壁上通过销轴活动连接有转动杆(18)，转动杆(18)的一侧通过卡块固定连接有弹簧(16)，弹簧(16)的另一端通过卡扣与所述贯穿槽孔(10)的顶壁固定连接；
两个支撑板(11)之间转动安装有丝杠(13)，丝杠(13)的外部滑动装配有滑动座(14)，所述滑动座(14)滑动设置在工作台(2)的顶部，滑动座(14)的顶部开设有凹槽(15)，且滑动座(14)的顶部通过螺丝固定有对称布置的推块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种板件加工用上下料设备，其特征在于，其中一个支脚(1)的一侧焊接有支架(3)，支架(3)的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴通过传动组件(5)与所述丝杠(13)联接。
3.根据权利要求2所述的一种板件加工用上下料设备，其特征在于，所述传动组件(5)包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，第一同步轮和第二同步轮分别套设在转轴和丝杠(13)的外部，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部。
4.根据权利要求1所述的一种板件加工用上下料设备，其特征在于，所述工作台(2)上开设有下料槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种板件加工用上下料设备，其特征在于，所述贯穿槽孔(10)的底壁上焊接有限位块(17)，限位块(17)位于所述转动杆(18)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种板件加工用上下料设备，其特征在于，所述落料箱体(7)的底部通过螺钉固定有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述滑动挡板(8)与导向孔滑动连接，滑动挡板(8)的底部一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过卡扣与所述导向块的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种板件加工用上下料设备，其特征在于，所述工作台(2)的顶部通过沉头螺栓固定有导轨，所述滑动座(14)与导轨滑动连接，滑动座(14)的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺钉固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在丝杠(13)的外部。
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| CN115179648A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-14 | 海啊科技股份有限公司 | 一种汽车椅套加工用印图装置 |
| CN115922272A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-07 | 盐城家安乐自动化科技有限公司 | 一种安全带自动钉扣设备 |
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